物流配送模式PPT课件

1、2018年7月，物流配送模式，2，1，物流配送模式，2，时间序列和KANBAN配送，3，配送工程化分工，目录，3，1，物流配送模式，2，时间序列和KANBAN配送，3，配送工程化分工，目录，4，1， 物流配送模式-配送概念配送(distribution):在经济合理的区域内(300Km )，根据用户的要求，进行物品的挑选、加工、包装、分割、组装等作业(配送)，按时送到指定场所的物流活动(配送)，现在， 主要对各行业物流模式的应用情况进行了汇总分析，主要有中央发货、看板补充、循环挑库(Milk run )、供应商管理库存(简称VMI )、直送在线(Ship to line )、套件配送(Kitt

2、ing )。 从大的方向来看，物流模式分为推式和拉式。 推式主要根据中心物流计划直接向工厂和组装线配送材料。 拉式表达式根据车间装配线的需求将物料发送到装配线，如下图所示。 1、物流配送模式、推进式生产方式、拉式生产方式、6、中央出货为推式物流模式，按主生产计划直接计算现场的资材需求，定期从中央仓库向现场配送资材。 使用范围：单品种大批量生产的优点：优点：管理简单，操作简洁缺点：库存高，不考虑现场装配线的实际情况，中央出货，1，物流配送模式随着生产方式的变更，该物流模式逐渐被淘汰，但从材料分析的角度来看，现在很适合应用该模式推进式生产方式、7、看板补充是拉式物流模式，指的是在工厂或装配线的边缘

3、设置材料保管区域，对各材料设定最高库存和最低库存，低于最低库存水平时，看板提取补充。 最高和最低库存水平根据物料需求信息和关系分析来设置。 运行模式：单一看板是指从供应商直接补充到车间的看板补充的一部分。双重招牌是指从供应商到配送中心，再到工厂的两个阶段的补充。 看板补充，1，物流配送模式，适用范围：主要适用于小体积的通用性材料，例如标准品、橡胶等的型号少，使用量多的材料，例如连接板、支架等的优点和缺点：根据需要拉伸，降低库存水平的缺点是占用工厂和组装线的空间.8、再利用挑库、1、物流配送模式、再利用挑库(milkrun )通常从制造商和物流公司决定的挑库路线、频率、时间窗中按顺序挑选几个供应

4、商，最后集中到地区配送中心和总组装工厂配送。 也协助在此过程中完成空容器的流动，到家前把空容器装上车，到供应商先卸下空容器后再取行李。 特征：“小批量、多次、规定的时间窗”。 优点：提高空容器的有效流动工作流程标准化提高车辆容积率降低运输成本按时降低计划合理性库存水平。 循环卸货(milk run )的典型应用在汽车零部件物流行业中，其应用范围越来越广泛，不仅应用于外部供应商送货上门，还应用于内部材料配送线，从材料储藏区域发送到组装线，回收空容器。 运用这种物流模式不仅保证了材料的及时供给，还能有效降低库存水平和减少空车的浪费。 循环拾取(milk run )模型是非常合适的物流网络，实现了高

5、效、低成本的材料和容器的快速流通。9、VMI是一种先进的物流思想，供应商完全管理产品库存，供应商根据与制造商的信息共享积极地直接向工厂现场配送产品，而不需要中间的配送中心和制造商的仓库。 这个模型追求最高水平的库存水平的下降和及时的配送。 但是，企业的应用需要很高的要求，即非常高的信赖机制、信息化水平。供应商管理库存，1，物流配送模式，有最低和最高库存点，交货期交货可以按相对库存水平进行测量。 比如库存为零，风险高的库存低于最低点，风险相当高的库存高于最高点，断货风险小，但是断货风险高。 这样，可以通过合计这些情况来测量供应商的交货业绩。 您还可以根据未来的物料需求和供应商供应计划来预测库存点

6、的未来趋势，并确定具体时间的库存指标。 10、直送在线，1、物流配送模型，直送在线是指根据工厂组装线的需要，从供应商或配送中心直接将指定的物料配送到组装线的站。 强调了比前几个模型更细分地被发送到指定的站。 直送在线有JIT(Just in time )和JIS(Just in sequence )两种模式。 PS :指及时配送，根据组装线的生产计划和实时状况，从供应商或配送中心尽早安排商品，保证工厂组装线在需要此材料的时候到达指定的地方。 jis :基于JIT模型发展起来的，在及时配送的基础上，决定了补充所有配送材料的顺序，即在准备时考虑到装配线上的材料顺序，按顺序挑选和配送材料，效率高，更

7、密切地协助装配线的均衡生产。 优点：降低工厂库存水平，提高物料流通速度，减少通过及时配送消除流程等待等浪费，降低成本。 缺点：组装过程中发生突发情况时，需要紧急补充，对供应商的依赖性很高。 因此，要应用该模型，必须保证材料的质量、组装线的生产质量。11、台成套配送、1、物流配送模式、台成套配送，其主要思想是以工作站为中心的多站成套和多站成套，一套是工作站在几个节拍时间内组装所需的材料，或一些固定步骤如果从几个站到一个生产线所有部件材料都存储在一个容器中，则该容器随着组装线站的移动而移动，即在第一站的组装完成后，容器与产品一起流入第二站，依次移动到组装完成为止。 使用范围：应用于汽车零部件、工程

8、机械零部件的配送，其他行业还很少。 优点：效率高，更符合组装线需求的缺点：成本高。 物流配送模式，2，时间序列和KANBAN配送，3，配送工序化分工，目录，13，2，物流配送模式-KANBAN配送，14，2，物流配送模式-KANBAN配送，15，2，物流配送模式-KANBAN配送，16 物流配送模型-KANBAN配送， 17 2、物流配送模式-KANBAN配送、18、2、物流配送模式-KANBAN配送、19、2、物流配送模式-KANBAN配送、21、2、物流配送模式-时间序列配送、JIS物流管理模式其英语全部被称为“just-in-sequence”，是被用于制造业特别是离散型制造业的高效生产

9、和组装产品的想法。 这种想法不仅指制造过程本身，而且对相关物流工作也提出了与传统模式完全不同的要求。 也就是说，在实际装配某个部件时，该部件出现在生产线的边缘，部件数量有限，只能满足有限时间段的材料需求。 生产线的边缘几乎没有这种零件的“线端库存”，即使有，也会随时被使用和消耗。与JIS和普通材料拉动补充相比，其使用范围和优点如下： JIS材料通常单体体积大、重量大，而且价值高的JIS材料在一般组装过程中，工艺标准化程度高的生产场所空间有限， 而且没有富馀的人员进行管理线端库存的JIS产品的工程变更等很少，库存的切换管理使用了不使用传统的实物招牌容易的“排序拉信号”，并且以电子形式为主，22，

10、2，物流配送模式-时间序列配送，23，1，物流配送模式，物流配送模式时间序列配送和KANBAN配送、3、配送工序化分工、目录、24、3、配送工序化、配送作业是根据用户的要求对货物进行分类，并按时发送到指定场所的过程。 一般包括进货、储存、订货处理、分类、补充、配送、配送等作业，装卸运输贯穿其大致流程。 、25、(1)进货作业，基本环节是从货车上卸货、分数、分类、检验、配送中心的储存场所。 其流程：3，配送工程化，26，(2)订单处理，从接收客户订单到着手挑库准备的作业阶段称为订单处理。 通常包括订单确认、库存查询、帐票处理等。 3、配送工序化、订单内容确认： (1)货物的品种、数量、日期的确认

11、(2)交易形态确认(3)订单价格确认(4)加工包装确认(5)订单编号(6)客户文件的制作和维护、库存查询： (1)目的：确认是否满足客户需求。 (2)分配库存是指如何进行有效的摘要分类，筹措库存，能有效地进行后续的配送工作。 单一分配、批次分配根据订单时间序列、配送区域路径、流通加工需求、车辆需求(3)分配后库存不足的交易处理、27 )、(3)筛选作业、意思：根据客户订单中规定的商品的品名、数量和储藏仓库，将商品从托盘或货架上取出，分成指定的保管架3、配送工序化、28、筛选的主要方法、3、配送工序化、筛选式筛选也称为到货前的筛选方式。 每个挑库源负责挑库列表，根据类别的顺序或货位的顺序，挑库每

12、个类别货位下的类别的货物，然后挑库以下商品，直到挑库列表上的所有货物都被挑库为止。 适用范围：货物品种多、数量少的少数订单的挑库。 筛选结束后不需要进行筛选，播种式的筛选品也被称为分类方式。 首先汇总几个订单，提取几个有订单的商品的总需求量，从架子和托盘中提取某商品的数量，分配给各订单，该订单的商品全部齐备后完成挑库。 适用范围：货物品种少、数量大的多个订单筛选品。29、(4)补充工作的目的是保证商品可以在挑库区挑库。 把商品从保管区转移到挑库区的工作过程。 3、配送工序化、补充流程：首先确认系统的库存数据。 在确定脱销的情况下，把临时脱销标签放在架子上。 补充品项目按促销品项目、主力品项目、

13、一般品项目的重要等级依次补充陈列。 有保质期的商品和食品必须遵循先进出现的原则。 补充时检查商品质量、包装和条形码是否完整，价格标签是否正确。 按地区按货架顺序进行。 店员可以在不改变陈列场所和方法的情况下补充。 架子齐备后，必须马上整理通道的垃圾和库存，把垃圾送到指定的地方，把库存送回库存区。30、(5)配送作业，1、配送的意思是将筛选出的商品进行出货检查，放入适当的容器中，做好标识，根据车辆的安排等，将货物运送到等待发货的区域。 3、配送工序化、配送作业包括流通加工作业、挑库作业、包装作业、组装作业。 流通加工作业包括商品的分类、称量、开箱再包装、标签粘贴和商品的组合包装。挑库工作根据客户

14、订购的品种和数量进行发货商品的挑选。 包装作业是指，在筛选了用户需要的货物后，为了容易地运输各个用户的货物并识别，重新包装装备好的货物，并给包装物贴上标签。31、2、配送作业的基本流程、3、配送工序化、32、分类(分类)、任务是将分配给同一顾客的各种物品汇总在一起，等待发货指令的方式：包括手动分类、自动分类、流通加工作业、商品的分类、称量、开捆再包装、标签和商品的组合包装。 出货检查主要是根据顾客、车的对方等，对捡到的物品每次出货都要检查商品的品种和数量。 同时，也要检查商品的包装和质量。 3、配送工序化、包装、包装、包装是配送工作的重要环节，对保护、搬运、保管商品，起着提高用户购买欲望的作用。 个装、内装和外装三种，(33 )配送作业、配送作业是