HAZOP分析课件.ppt

1、A，1，hazop分析，a，2，a，3，a，4，Trevor kletz (1922-2013.10.31)，HAZOP之父，a，5，原籍，出生于英国，由化学工程师t. kletz在41岁时发明；1963年，英皇蒙德化学公司(ICI)首次建立苯酚工厂，经过10年的探索和应用，在英国得到推广；起初并不称之为“HAZOP”，但它在ICI公司的应用经历了三个阶段：早期阶段：“关键评审”，寻找“过程偏差”和“关键检验”；中期：“可操作性分析”；后期：“危险分析”。1.1 HAZOP方法的应用状况可以预测问题的分析和发现，在初始阶段消除危险是最理想的结果。这是安全评价中需要解决的主要问题。危害及可操作性

2、分析方法因其全面、系统、细致的突出优势，已成为危害分析领域最流行的分析方法之一。英国石化公司制定的7，健康、安全和环境标准与程序 (HSE8)明确规定，设计方案的HAZOP分析必须在项目设计阶段进行；1997年，德国拜耳公司制定了过程与工厂安全指导，规定其工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报告；美国政府发布的高度危险化学品处理过程的安全管理 (PSM)中也推荐使用HAZOP方法对石化厂进行风险评估。在中国，危险化学品建设项目的预验收评价应以安全检查表为基础，尽可能以危险与可操作性评价为补充。危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南(AQ/T3049-2013)，a，9，现实，重事故应

3、急轻事故预防2011年1月12日，中共中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江在全国安全生产电视会议上指出：“十二五期间安全生产要统筹规划。把事故预防作为推进安全生产的主要方向”是事故预防的关键手段。HAZOP方法的应用范围，HAZOP分析适用于设计阶段和现有生产设备。同时，HAZOP分析可用于连续生产过程和批量生产过程。在连续过程中，被分析的对象被确定为节点。在间歇过程中，分析的对象是主要设备，如反应器。a，12，通过HAZOP分析，我们可以找出装置中的危害，并根据危害的后果识别系统中的主要危害。通过HAZOP分析，将对工厂工艺和设备中存在的危险以及应采取的措施有一个全面

4、的了解。a、13、1.3 hazop分析的作用，(1)在项目实施的早期阶段尽可能消除设计、操作程序和设备中的潜在危害，并在项目实施的早期阶段尽可能消除危害以节约投资。HAZOP分析团队应包括设计师和操作员等。并采用系统分析的研究方法，从而识别设计中的潜在危害。HAZOP适用于新建和在用设备。由HAZOP生成的记录，为企业提供危害分析证书，并将其应用于项目实施过程。HAZOP提供早期措施和实际措施偏差之间的因果关系，从而消除或降低风险。HAZOP只是一种识别技术，而不是解决问题的方法。HAZOP不能被视为纯粹的设计功能检查。HAZOP的优势在于系统地检查整个设备，而不是像设计者那样只检查他们自己

5、感兴趣的区域。a，15，(2)为作业指导提供有用的参考资料HAZOP分析为企业提供系统危险度的证明，并将其应用于项目实施过程。对于许多操作，HAZOP分析可以提供安全保证以满足法规要求。危险与可操作性分析确定了消除或降低风险的措施。a，16，HAZOP可以为包括操作指南在内的文件提供大量有用的参考资料，因此HAZOP的所有结果都应告知操作人员和安全管理人员。HAZOP可减少29%的设计事故和6%的操作事故。图1-1，a，17，hazop分析示例，a，18，2 HAZOP分析方法，2.1 HAZOP(危险和可操作性分析)。HAZOP方法已广泛应用于生产过程中，通过对全厂的因果分析，确定新的或现有

6、工程方案、设备运行和功能实现的风险。Hazop分析是一种用于识别设计缺陷、过程危险和操作问题的结构化方法。该方法的本质是通过一系列会议分析工艺图和操作程序。在这个过程中，由专业人员组成的分析小组以特定的方式系统地研究每个单元(即分析节点)，并分析偏离设计过程条件所导致的危险和可操作性问题。a，20，HAZOP分析组分析每个节点(工艺单元或操作步骤)，并识别那些潜在的危险偏差，这些偏差由引导词引出。使用指导词的一个目的是确保分析过程参数的所有偏差。a，21，2.2 HAZOP术语，(1)分析节点指有明确边界的设备单元，分析单元内工艺参数的偏差。(2)操作步骤间隙过程中的不连续动作；它可以是手动、

7、自动或计算机控制的操作。(3)引导词是用于定性或定量设计过程指标的简单词。(4)与工艺相关的工艺参数的物理和化学特性。a、22、(5)过程指示器确定设备如何按照预期无偏差地运行。(6)偏差分析组使用引导词系统地分析每个分析节点的过程参数，并发现与过程指标的一系列偏差；偏差通常是以“引导词过程参数”的形式出现的。(7)偏差原因。一，23，(8)结果偏差所造成的后果。(9)安全措施工程系统或调控系统。(10)对修改设计和运行规程的补充措施的建议，或进一步的分析和研究。24、2.3分析节点划分，对于连续过程操作，HAZOP分析节点是过程单元；对于批处理作业过程，过程单元是指有明确边界的设备单元；操作

8、步骤是指间歇过程的不连续动作或由HAZOP分析小组分析的操作步骤。a，25，对于连续过程，分析节点划分的基本原则如下：一般按照工艺流程进行，从进入的PID管道开始，持续到设计意图的改变，或持续到工艺条件的改变，或持续到下一个设备。上述情况的变化是一个节点的结束和另一个节点的开始。选择分析节点后，分析团队的领导应确认分析节点的关键参数，并确保团队的每个成员都知道设计意图。a，26，2.4偏差确定方法，2.4.1指导词汇偏差=指导词汇过程参数。(1)通用指南字，a，27，表2-2 HAZOP通用指南字，a，28，(2)通用HAZOP分析工艺参数流程；温度；时间；.(3)偏差的构成：过程参数=偏差，

9、a，29，过程参数可分为两类：概念过程参数，当它们与偏差结合在一起时往往是模糊的引导短语。例如，“过度反应”可能意味着反应速度快，或者产生大量产物。对于具体的工艺参数，有些指导词可能没有意义，或者与工艺参数组合后不能称之为“偏差”，如“伴随压力”，或者有些偏差的物理意义不准确，因此应扩大指导词的外延和内涵。例如：对于“异常时间”，前导词“异常”表示“快”或“慢”；对于“位置”、“来源”和“目的”，引导词“异常”表示“另一个”；对于“液位”、“温度”和“压力”，引导词“过量”表示“高”。a、30、2.4.2基于偏差库的方法是在HAZOP分析会议之前，由HAZOP组织者或记录者调查标准偏差库，以确

10、定每个节点或操作步骤的哪些偏差是适当的，并形成待分析的偏差库。一、31、2.4.3基于知识的方法是一种基于主导词的特殊HAZOP分析，但所用的部分或全部主导词来自分析小组的知识和特殊检查表。32、2.5偏差分析，包括原因、后果、保护措施和建议措施。原因是指偏离的原因。后果是指由偏差引起的后果。保护措施是指设计的工程系统或调控系统。建议措施是指修改设计和操作规程，或建议进一步分析和研究等。一、33、2.6 HAZOP分析报告和2.6.1 HAZOP分析表必须记录所有重要信息。通常，HAZOP分析会议以表格形式记录，如下表所示。a，34，表2-3 hazop分析记录，分析员：drawingNo。会

11、议日期：版本否。a，35，HAZOP分析可分为以下四种方法：(1)原因对原因分析，在原因对原因的方法中，原因、后果、现有措施和建议措施之间有准确的对应关系。特点：分析准确，不含糊。如表2-4所示。表2-4、a、36、hazop原因分析表、a、37、(2)偏差-偏差分析方法不一定对偏差的所有原因产生所有列出的后果，即偏差/保护设施的原因/后果之间没有对应关系(见表)。a，38，表2-5 hazop偏差分析表，其特点是节省时间和短文档。a，39，(3)只有异常情况的HAZOP分析表包含分析小组认为有可靠原因和严重后果的偏差。优点是分析时间和表格长度大大缩短，但缺点是分析不完整。(4)只有建议措施的

12、HAZOP分析表才记录分析小组提出的提高安全性的建议措施。它可以最小化HAZOP分析文件的长度，节省大量时间，但不能显示分析质量。一、40、2.6.2 HAZOP分析报告，在上述工作的基础上，从会议纪要中整理、总结和提取适当的结果，并形成HAZOP分析报告文件。a，41，3 HAZOP分析实施过程，HAZOP分析需要将过程图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程中的危险，识别那些有潜在危险的偏差，并分析偏差的原因、后果和控制措施。一般原则如下：(1)在完成每个偏差的分析和建议的措施后，将进行下一个偏差的分析；在考虑采取措施提高安全性之前，应分析与分析节点相关的所有风险。a，4

13、3，HAZOP的整个实施过程包括以下几个方面：(1)分析准备；HAZOP分析；编写分析结果报告；行动计划的实施。a、44、3.1分析的准备，3.1.1目标和范围的定义评价节点最好在PID图上定义；(2)评估期间的设计状态由已定义的PID修正状态表示；考虑影响程度和邻近工厂；(4)评估程序包括所采取的措施和最终报告；涉及对附近或相关工厂的总体评估的准备工作。a，45，HAZOP分析时间表取决于：项目实施日期；可用文件；可用人力资源。a，46，3.1.2获取必要的信息，(1)为控制HAZOP项目的实施准备项目管理信息：项目工作计划；HAZOP分析项目的目标和策略；项目管理实施细则；危险与可操作性分

14、析项目实施程序；培训材料、会议记录管理、数据管理等。(2)企业需要提供的技术数据：过程仪表流程图；工艺流程图；设备设计工艺包；工厂工艺技术规范；设备安全技术规范；工厂岗位的操作程序；a48布局；过程介质数据表；设备数据表；管道数据表；安全附件信息；设备操作和维护手册；所有以前的事故记录；当地天气状况的数据。当所有数据准备就绪时，可以开始HAZOP分析。a，49，3.1.3选择分析团队。对于大型复杂的工艺流程，分析小组一般由5 7人组成，包括工艺、仪表、电气和公共HAZOP组长、工艺技术人员和相关技术人员的职责。a，50，(1)HAZOP负责人是被分析设备的经理。团队领导的职责是：明确团队成员的

15、职责；与工厂其他相关部门协调；保持团队分析工作的方向；控制工作进度；实施质量检查和数据审核；停止并提交已完成的项目。一、51、(2)工艺技术人员和HAZOP分析节点的划分；确定系统和设备的工艺操作条件；根据设备的工艺条件、环境、材料和使用寿命，评估失效机理的类型、敏感性和损伤程度。负责确定设备状态数据和历史数据的设备技术人员。提供所需装置和设备的设计数据和规格；提供必要的历史测试数据的比较；设备偏差的原因、后果和措施等。a，53，3.1.4将数据转换成适当的表格，并制定分析顺序。此阶段所需的时间与流程类型相关。对于连续过程，准备工作很少。在分析会议之前，使用更新的图纸来确定分析节点，并确保每个

16、分析师在会议上都有这些图纸。对于间隙过程，准备工作通常比较多，主要是因为操作过程比较复杂。a，54，3.1.5安排会议。一旦收集到数据，组长负责组织会议并制定合理的会议计划。a，55，3.1.6 HAZOP分析培训，这不仅是为了使员工具备实施HAZOP项目所需的能力，以便他们能够承担责任，也是为了给企业提供一个与HAZOP技术服务提供商进一步沟通的机会。第一阶段的培训是针对企业和HAZOP项目所涉及的相关部门和人员的管理。培训主要侧重于对HAZOP方法的理解和对项目的管理和控制，希望企业的管理和职能部门能够认识到HAZOP方法，了解他们在整个项目中的职责；第二阶段培训主要针对HAZOP项目的具体参与者，即HAZOP工作组人员。培训主要指HAZOP的具体工作要求和流程，明确HAZOP团队成员在该团队中的角色，并培训完成指定工作所需的技能。一、58、培训内容可包括：HAZOP原则；引入危险与可操作性风险评估原理和方法；HAZOP工作组的组成和职责；数据收集；数据审计和缺失数据的处理。a，59，3.2 HAZOP分析，HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分成若干个分析节点或工艺单元，分析小组用所有的指导词依次对每个节点进行分析，并得出一系列结果：(1)偏差原因、后果、保护装置和建议措施。(2)需要更