工程施工程序及验收参考

1、14自控工程施工程序及验收参考1.面板、机柜和控制台的安装严禁使用气焊和电焊开孔安装面板、机柜和工作站。应使用机械或液压切孔器开孔。支撑底座尺寸应与设备尺寸一致，安装应垂直、平整、牢固。安装位置不得影响运行、交通和维护，并应标明编号。对于安装在钢结构上的仪表箱和接线盒，支架应考虑防火涂层的厚度，标高应符合规范和设计要求。为防止雨水进入接线盒，进出接线盒的电缆应从接线盒底部进出并密封。托盘、机柜和工作台用镀锌螺栓固定在基础或支架底座上，严禁焊接。面板、机柜和操作台必须与接地网可靠连接，并采用黄绿色软线或镀锌铜编织线连接。2.温度仪表的安装插入深度，当被测介质为水或蒸汽时，插入深度约为管径的1/2

2、；当被测介质为烟气、空气等时。插入深度为管道外径的1/3 1/2。安装方向：垂直或微倾斜逆流安装(当介质为水时，建议安装逆流倾斜45)，炉温热电偶的插入深度应距炉壁内壁150 200毫米。热电阻与热电偶连接后，接线盒的出口孔应密封，接线盒的出口孔应向下，以防止水、蒸汽、灰尘和污垢进入接线盒并影响测量。必须注意一次温度仪表的安装位置，尤其是炉温。3.压力仪表的安装取压点在直管段上；液体压力点垂直于管道中心线，压力管水平安装(或水平略向下)；不建议在焊缝上开孔和焊接；源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200毫米；当压力点和温度点在同一点时，压力点在前一个温度点之后，以防止温度传导元件阻挡流体

3、产生的涡流而影响压力测量；蒸汽管道的监测段用于检测管道的蠕变，严禁在管道上开孔取源；测量孔不允许从弯头上取，测量孔从弯头开始的起点不小于管道外径，不小于100毫米；测量蒸汽压力时，安装冷凝器；45 4545 4545 45对于液体，对于蒸汽，对于气体针阀的安装方式：发射机变送器连接后，出口孔应密封牢固，防止水、蒸汽、灰尘和污垢进入接线盒，影响测量。电接触压力表应安装在便于调整后操作的位置。补水电接点压力表必须安装在回水总管上，最好远离循环泵入口和补水管(不允许安装在补水管上)。4.流量计的安装一般来说，大多数流量计都是由管道焊接专业人员安装的，他们应该配合检查。涡街流量计安装在无振动管道上，上

4、下游直管段长度应符合设计和规范要求；当放大器和流量计分开安装时，它们之间的距离不应超过20m，并应使用专用电缆连接。电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并确保流量计、被测介质和工艺管道连接成等电位并有良好的接地(注意流量计的跳线必须连接)。当流量计安装在垂直管道上时，介质的流动方向应为自下而上。电磁流量计上游直管段的长度应大于内径的5倍注意双腔平衡容器的压力管与变送器的正负压腔之间的正确连接水箱(箱)液位测量液位测量点的开口应尽可能靠近水箱(箱)的下缘(建议下缘向上150 200毫米，并预留一些工序)；测量点与变送器的正压室相连，并在同一水平线上。6.调节阀的安装调节阀阀体应由管

5、道焊接专业安装。调节阀的安装方向应与工艺管道和仪表流程图一致。对于带定位器的调节阀，定位器的反馈连杆与调节阀的阀杆之间的连接应适度，并能自由移动。调节阀的附件应受到保护，以防损坏或丢失。调节阀应水平安装，底座与地面的距离应大于200毫米，阀体周围应有足够的空间，便于操作和维护。调节阀的隔膜头、电子执行器或活塞与其他管道设备外壁之间的距离应大于300毫米。连接执行机构输出轴与阀体的连杆或接头应连接牢固，以保证执行机构运动灵活稳定，限位应紧固在输出轴的有效范围内，不得松动。7.桥梁安装7.1桥梁铺设：桥梁的结构形式、规格、选材和涂装应符合设计规定，产品和材料应有合格证和检验报告。桥梁用螺栓和连接板

6、连接。为了防止电缆损坏，使用了特殊的螺栓，螺母应该在外面。原则上，桥梁结构不能通过电焊或气焊进行焊接。当桥梁因特殊情况必须重新加工或切割时，应采取必要的防腐措施。严禁在桥上直角转弯，具体半径应根据电缆转弯要求而定。电缆桥架应按施工图施工。施工前，应仔细检查工艺管道图和工艺设备布置图，并在现场仔细检查桥架的实际方向，以确保其方向和标高不与工艺管道和设备相冲突(线槽和金属管道应安装在同一标高，线槽应敷设在管道上方以绕过)。桥梁水平敷设时，离地面高度不应小于2.5M，垂直敷设时，应采用金属盖板保护，但敷设在专用电气室(配电室、电气竖井、设备层等)时除外。)。7.2根据规范要求，高低压信号相隔一定距离

7、电缆桥架和桥架多层敷设时，控制电缆之间的层间距离不小于0.2M，电缆之间不小于0.3m，弱电电缆和电缆之间不小于0.5M，如有屏蔽盖板，可减小到0.3M，桥架上部与天花板或其他障碍物之间的距离不小于0.3M.7.3电缆托架：电缆桥架安装前，根据设计图纸制作支架，并对支架进行除锈和油漆处理。支架的安装密度水平敷设间隔为1.53m，垂直敷设间隔不超过2m。支吊架预制均匀，尺寸控制均匀，焊接牢固，切口无卷边或毛刺，并涂防锈漆。支吊架规格不得小于30毫米30毫米角钢，支吊架强度应满足桥梁承载力要求。7.4电缆槽和穿线管之间的连接：保护管的开口位置应大于线槽高度的2/3，并应采用液压攻丝机或其他机械开口

8、。根螺母用于连接。(禁止从桥的上侧进出线路)7.5桥梁接地：对于镀锌铝桥，本体的连接件可作为接地当保护管被引入接线盒或仪表板(箱)时，应该从底部进入；由不同信号线制成的电缆不能共用同一个保护管，管内电缆的填充系数应小于40%，单根电缆的金属保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。保护管的弯曲应采用冷煨法，弯曲后的角度不应小于90，单根保护管的直角弯曲不得超过两个。 60以上的保护管应采用标准弯头。保护管与接头之间采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度大于管接头的1/2。并保持管道的电气连续性。螺纹连接部分应涂导电防锈脂。当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度之和超过270时，应在中间增加一个穿线盒。当

9、使用柔性连接管连接保护管和仪器时，喷嘴比入口低约250毫米，仪器的入口用垫圈或密封剂密封。保护管排列整齐，横平竖直，支架间距不大于2m。支架应安装在转角、伸缩缝两侧和管端300毫米处，并用U型螺栓或管夹固定。保护管穿过楼板或钢平台时，不应切断楼板中的钢筋或平台钢梁，开口应准确，尺寸应合适。穿过地板时加保护套；穿过钢平台时焊接保护套或防水圈。将保护管夹紧固定在不锈钢管上时，必须在夹紧和管子之间加一层缓冲层。9.电缆敷设在敷设和连接电缆(线)之前，必须进行检查和绝缘试验。绝缘测试用的兆欧表必须合格并在有效期内。电缆(电线)应按规格、型号和走向敷设，并应敷设整齐美观。铺设前检查以下内容：槽盒安装干净

10、，内部光滑无毛刺，隔板安装间距正确。b电缆型号和规格符合设计要求，外观良好，不损伤保护层。电导率和绝缘测试合格。电缆(电线)原则上先远后近，先集中后分散。敷设前测量长度，两端预留1.01.5m，并根据测量值分配每根电缆的敷设数量。补偿线或导线应由钢丝引导，穿线时应涂适量滑石粉。不允许强力拖拉。具有不同信号、不同电压等级和本质安全的电缆分别放置在盒子中。补偿电缆(电线)不应直接敷设在地下，但可以通过保护管或线槽敷设。工艺设备与管道保温层表面的距离应大于200毫米，其它工艺设备与管道表面的距离应大于150毫米。补偿电缆(电线)不应有中间接头。当需要接头时，正极和负极导线应分开缠绕，并通过气焊进行焊

11、接或压接。如有屏蔽层，应确保屏蔽层连接良好，并包好绝缘胶带，记录隐蔽工程。电缆(电线)应在桥架和线槽内有序排列。在垂直槽盒内敷设时，应使用合适的夹子或尼龙锁固定，并应适度紧固。电缆的转角、两端、伸缩缝补偿段和地震易发部位应留有余量。电缆不允许有中间接头。如果中间接头不可避免，接头的芯线应焊接或压接，屏蔽层应连接良好，热塑管应用于热封。在线槽盒内敷设后，应及时盖上盖板，避免机械损伤和电缆烧伤。从预留孔进入控制室线槽盒和桥架，电缆敷设完毕后及时关闭。控制室地板下电缆敷设如下：信号线和电源线应分开敷设，距离大于1.5m或屏蔽10.2封闭的插头母线应用螺栓直接固定在支架上，螺栓应用平垫和弹簧垫固定牢固

12、。10.3安装吊架时，应在封闭母线与设备的连接处增加一个固定支架。10.4封闭式插入式母线的外壳应牢固连接，并采取措施防止松动。严禁焊接。封闭式插入式母线的外壳两端应连接保护地线。10.5封闭式插入式母线外壳的接地线连接应紧密，不得遗漏，母线绝缘电阻值应大于0.5。10.6母线外壳接地线的接地跳线推荐使用25MM2裸铜线压头。10.8安装封闭的插头母线后，应加以保护，以免损坏。11.接地仪表接地系统分为保护接地和工作接地。接地在抑制干扰信号、保证测量精度、保护人身和设备安全、保证高稳定生产方面起着重要作用。保护接地与装置电气系统的接地网相连，一般接地电阻 4。工作接地包括信号回路接地、屏蔽接地

13、和本质安全型系统接地。其中，信号回路接地和屏蔽接地与仪表系统的接地网相连，接地电阻符合厂家标准；当独立设置本质安全接地系统时，隔离的本质安全接地电极与装置电气系统的接地网或其他接地网之间的距离应5.0m，接地电阻应1或符合制造商标准。电缆屏蔽层应在控制室的一端接地，并连接至仪表设备的接地母线，信号屏蔽层应贯穿电缆连接。接地线采用多股铜绞线，采用压接方式连接。12.接线电缆编号无误后，应根据实际需要预留电缆头，电缆头应用绝缘胶带包裹或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。面板、机柜和桌子的配线中间不允许有接头。接线时，每条电路的正负极芯的颜色应一致。备用芯线根据图纸连接到备用端子，或者缠绕成弹簧形状并放置在电缆头处。一个端子最多可连接两根电线。13.压力管道的铺设仪表压力导管(简称压力导管)包括用于压力、流量和液位检测的压力导管、用于分析仪器的取样管、隔离和吹扫管以及压力导管系统中使用的阀门、配件和容器。压力管道所用的管材和构件的材料、规格、型号应符合设计要求，并有质量证明或证书。压力导管敷设前应对管道进行防腐处理，预制管道集中加工。压力引导管道不得用电或气焊切割。压力导向管道不应直接埋设。如设计中未规定，管道敷设位置应根据现场情况合理布置，不应强行集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不应