电机制造的质量控制检测课件

1、电机制造的质量管理检查、电机制造的质量管理检查，简介：电机制造过程的质量管理利用仪器仪表和相关设备和相关标准的规定，检测工艺形成的半成品、成品的电气能力、力学性能、安全性能和可靠性等技术指标，将检测的电机的相关性能数据的一部分或电机制造质量控制检查，一、电机技术特点：电机是实现机电能量传递和转换的电磁机构，与一般机械类相比，产品有相似的机械结构，不同之处：有特殊的导电磁导率和绝缘结构，技术共同点：铸造、锻造、机械加工、冲压和组装不同之处：特有的铁心冲压、绕组制造、涂装、模具电机技术具有以下特征： (1) .工种多，技术关系广泛. (2) .非标准设备和非标准工装多. (3) .制造材料种类多.

2、 (4) .加工精度要求高. (5) .手工作业多，电机制造的质量管理检查1 .电动机铁心的制造，铁心制造技术分为两大部分，硅钢板的冲压技术要点a .冲头的尺寸精度为：内圆、外圆、轴孔槽形、包括槽底的b .冲切片的毛刺、定子0.05、冲切0.1、转子0.1 c .内外圆同轴度：椭圆度为0 符号的槽的位置e .表面平坦，电动机制造的品质管理检查，铁心的压入技术的要点a .层叠时在冲压方向上层叠的b .毛刺的方向一致，相同编号的槽重叠的c .转子的冲孔键槽作为符号槽发挥功能的d .铝铸造的情况下， 键槽和锻轴键相互配合保证槽的倾斜定子铁心压入应满足的技术要求(密度、精度、牢固性)铁心压入三个工艺参

3、数：压力、铁心长度、铁心重量冲头间保持一定的压力，一般(6.699.8)105pa重量符合图纸层叠后L10.5mm的槽形清洁，槽内尺寸允许，比单片冲孔槽形小0.2mm的层叠紧固可靠的电动机制造质量控制检查，电动机铁心的质量分析，电动机铁心由很多冲切片层叠为一体，冲切片的冲压质量直接影响铁心压入的质量，但铁心的例如，槽的形状不整齐，会影响嵌钱质量，毛刺过大，铁心的尺寸精度、密合度等会影响导磁性和损失，因此保证冲切片和铁心的制造质量是提高电动机产品质量的重要一环。 电机制造质量控制检查、冲孔质量问题、冲孔质量与冲模质量、结构、冲孔设备精度、冲孔过程、冲孔材料力学性能及冲孔形状和尺寸等因素有关。 电

4、机制造的质量控制检查、1、冲压尺寸的正确性、冲压尺寸精度、同轴度、槽位置的正确性等从硅钢板、冲模、冲压方案、冲压等方面得到保证。 从冲模方面看，合理的间隙和冲模制造精度是保证冲模尺寸正确性的必要条件。 在采用复式冲模时，工作部分的尺寸精度主要取决于冲模的制造精度，与冲压机的工作状态几乎无关。 在技术条件下，定子齿的宽度精度在0.12mm以下，个别齿的容许公差在0.20mm以下。 电机制造的质量控制检查，2、毛刺：冲模的间隙太大，冲模的安装错误，冲模的边缘钝，冲头产生毛刺，从根本上缩小毛刺，冲模制造时必须严格控制冲模的间隙冲压时保证冲模的正常工作，经常检查毛刺的大小，立即打磨边缘，电机制造的质量

5、控制检查，3，毛刺引起铁心的单侧短路，增大铁消耗和温度上升。通过严格控制铁心实现了冲压尺寸，由于毛刺的存在，冲头的数量减少，导致励磁电流的增加和效率的降低，槽内的毛刺刺入线圈绝缘，引起齿部的膨胀。 转子的轴孔毛刺过大，可能会引起孔尺寸的缩小和椭圆度，难以压入铁心的轴。 毛刺超过规定的限制值时，必须及时检查模具。 电机生产质量控制检查，4、冲孔不完全、污垢：有起伏、生锈、油污、灰尘，压接系数降低。 另外，压入时必须控制长度，如果减片过多，铁心的重量就会不足，磁路断面会变小，励磁电流会增大。 冲压绝缘处理差或管理差，压接后绝缘层被破坏，芯变得适度，涡流损失增大。 电动机制造的品质管理检查、铁心压入

6、的品质问题、1、定子铁心长度大于允许值的定子铁心长度比转子铁心长度多，气隙有效长度变大，气隙磁通势变大(励磁电流变大)的同时，定子电流变大(定子铜损变大) 电机制造的质量管理检查，2 .定子铁心的齿部超过允许值主要是因为定子冲压毛刺太大，其影响相同。 3 .定子铁心重量不足时，定子铁心的净长度减少，定子齿和定子扼流圈的截面积减少，磁通密度增大。 铁心重量不足的原因是定子的冲压毛刺过大硅钢板的厚度不均匀冲压片上有锈和污垢冲压时因液压机的漏油等而压力不足。 电动机制造的品质管理检查、定子铁心偏差的原因大致是：a .冲头没有按顺序冲压；b .冲头毛刺太大；c .槽状棒因制造不良或磨损而变小；d .层

7、叠工具内圆磨损，定子铁心内圆无法膨胀；e .定子的打电机制造的质量控制检查，4，定子铁心的偏差，外圆的偏差对密闭型电机来说，定子铁心的外圆和床的内圆难以接触，影响热传导，电机温度上升。 因为空气的热传导能力低，只有芯的0.04%，所以即使有很小的间隙，也对热传导有很大的影响。 如果内圆不均匀，不研磨内圆，定子铁心可能相互摩擦的内圆，就会增加工时，铁的消耗也增加。 沟壁不整齐，如果不锉，边界线就很困难，容易破坏沟的绝缘，锉会增大铁损。 凹口不合时，边界线变难，锉断时，定子的卡型系数变大，气隙的有效长度增加，励磁电流变大，旋转铁损(即转子表面损失和脉动损失)变大。 电动机制造的质量管理检查，定子铁

8、心不一致，需要锉槽，为了降低电动机的质量，防止定子铁心打磨锉，需要采取以下措施：提高模具的制造精度，实现独立的自动化，依次堆积冲头， 保证了顺序冲压定子铁心压入时产生的轮胎、槽棒等技术装备的应用精度，在冲压和压入过程中加强各工序的质量检查。 电机制造的质量管理检测、铝压铸转子的质量分析、铝压铸转子的质量好坏直接影响异步电机的技术经济指标和运行性能，在研究铝压铸转子的质量问题时，不仅分析转子的铸造缺陷，还分析铝压铸转子的质量电动机制造的质量控制检查，一、铝铸造方法与转子质量的关系，铝铸造转子比铜条转子异步电动机的附加损失大得多，采用的铝铸造方法不同。 附加损失也不同，其中压力铸造铝转子电机附加损

9、失最大。 这是因为压铸时强压力使筐和铁心非常紧密，而且铝水进入层叠体之间，横向电流增大，电动机的附加损失大幅增加。另外，压铸时加压速度快，压力大，无法完全排除空腔内的空气，因此大量的气体通过“针孔”被塞入转子笼、端环、风叶等，铝压铸转子中的铝的比重减少(约离心铝压铸因此，电动机的主要技术经济指标大大降低，离心铝压铸转子容易受各种因素的影响而产生缺陷，但电动机的附加损失小。 低压铝铸造的情况下，铝水直接从坩埚内部来，采用“慢”的低压浇注，排气好的导轨固定后，用上下的环补给铝水。 因此，低压铝压铸转子的质量很好。 采用不同铝铸造方法的铝铸造转子电机的主要电气性能如5-4所示。 电机制造的质量管理检

10、查显示，表5-4电机采用不同的铝压铸转子的电性能，表5-4显示，电性能以低压铝压铸转子最好，离心铝压铸其次最差。 电机制造的质量管理检查，二.转子质量对电机性能的影响，压铸铝转子质量对电机性能的影响很大，以下详细探讨这些缺陷的原因和对电机性能的影响。 在电机制造的品质管理检查中，(1)转子铁心的重量不足的原因是：1 )，转子冲压毛刺太大2 )，硅钢板的厚度不均匀3 )，转子的冲压片上有锈和污垢4 )，压入时的压力小(转子铁心的压入压力一般为2.5.MPa ) 5 )、铝压铸转子铁心预热温度过高，时间过长，铁心烧损严重，铁心净长度减少。 如果转子铁心的重量不足，转子铁心的净长度减少，转子齿、转子

11、扼流圈的截面积减少，磁通密度就增大。 对电机性能的影响是：励磁电流增大，功率因数降低，电机定子电流增大，转子铜损增大，效率降低，温度上升高。 电动机制造的品质管理检查，(2)转子偏移片、槽斜线不产生转子偏移片的原因是，(1)压入转子铁心时没有用槽棒定位，槽壁不整齐。 2 )假轴的斜键和冲头的键槽间的配合间隙太大3 )压入时的压力小，预热后毛刺和油污烧伤，转子片松弛4 )转子预热后，在地面上乱滚的话，转子的冲孔片会发生角位移。 以上缺陷减少转子槽，增大转子槽的漏电阻，减少引线截面，增大引线电阻，增大电动机性能的最大扭矩降低，起动扭矩降低，满载时的电抗电流增大，功率因数降低的定子、转子电流增大，定

12、子的铜消耗增大在电动机制造的品质管理检查中，(3)转子滑道比容许值大还是小，滑道比容许值大还是小的原因主要是转子铁芯压入时没有采用假轴上的斜键的定位，或者假轴设计时的斜键的倾斜尺寸大大偏离。 在电机制造的质量管理检查中，对电机性能的影响为：1)滑道大于允许值，转子滑道的泄漏阻力增大，电机总泄漏阻力增大的导线长度变长，导线电阻变大，影响电机性能的项(2)。 2 )如果滑道宽度小于容许值，转子滑道的泄漏电阻就减少，马达的总泄漏电阻就减少，启动电流就增大(因为启动电流与泄漏电阻成反比)。 另外，电动机的噪音和振动很大。 电机制造的质量管理检查，(3)转子断了的原因：1)转子铁心过紧，铝铸造后转子铁心

13、膨胀，过大的张力施加在铝棒上，把铝棒扯断。 2 )铝铸造后的脱模过快，铝水不凝固，铝棒因铁心的膨胀力而断裂。 3 )铝铸造前，转子铁心的槽内有夹杂物。 电机制造的质量控制检查，绕组制造：绕组是电机的心脏，其寿命和运行的可靠性，主要取决于绕组制造的质量和运行中的电磁作用，机械振动和环境因素的影响，绝缘材料和结构的选择，制造过程中的绝缘缺陷和绝缘处理质量，直接影响绕组质量，所以绕组制造，绕组的固定和绝缘绕组制造，绕组材料：铜材导线、铝材导线； 电机绕组常用的电磁射线多为绝缘导线，因此导线的绝缘要求充分的机械强度、电气强度、良好的耐溶剂性，具有高耐热性，绝缘要求越薄越好。 电机制造的质量管理检查，绝

14、缘材料：绝缘材料是电阻率高的材料，其中流过的电流被认为可以忽略，一般的电阻率大于107*M，电机制造的质量管理检查，1 .电气性能：介电强度(也称为绝缘强度或破坏强度)绝缘电阻率k 存储介电常数、静电荷能力的能量介电损耗、交变磁场产生的能量损耗耐电晕、耐电弧、耐泄漏痕性能。 电机制造的质量控制检查，二.热性能：绝缘材料的热性能包括耐热额定、耐热冲击性能、耐热膨胀系数、热传导性能和硬化温度三.力学性能：如漆包线涂料的耐剥离性、耐挠性、耐弯曲性、槽绝缘性和耐热绝缘性有一定的抗压性、拉伸性、耐弯曲性、剪切性理化性能：指吸水性、耐酸性、耐碱性和溶剂性、耐霉性等。 电机制造的质量控制检查、线圈的质量检查

15、：定子绕组边界线后的质量检查包括外观检查、直流电阻测量和耐压试验。 外观检查1 )检查所使用的材料的尺寸和规格应符合图纸和技术标准的规定。 2 )绕组节力矩符合图纸规定，绕组间连接正确，直线部分平坦，端部无严重交叉现象，端部绝缘形状必须符合规定。 3 )楔需要足够的强度，必要时用弹簧秤检查，其端部不应该有破裂现象，楔必须比芯内圆高，向芯两端突出的长度必须相等。 4 )用模板检查绕组端部的形状和尺寸要满足图纸的要求，端部的捆扎要紧。 5 )槽绝缘两端的裂纹修复必须可靠。 不到36槽的电机，不得超过3处破裂到铁芯。 电机制造的质量管理检查，2，直流电阻容许4% 3，耐压试验耐压试验的目的是检查绕组

16、对地及绕组相互间的绝缘强度是否合格。 耐压试验进行两次，一次在边界线后进行，一次在电机出厂试验时进行。 试验电压为交流，频率为50Hz及实际的正弦波形。 出厂试验时，在试验电压的有效值为1260V(P21KW时)或1760 v (p21kw时)的边界线后进行试验时，试验电压的有效值为1760V(P21KW )或2260V(P21KW )。 定子线圈能承受上述电压1min，而不会被破坏。 电机制造的质量控制检查，线圈绝缘处理的质量检查，1，线圈的电气性能绝缘涂料的电破坏强度是空气的几十倍。 绝缘处理后，绕线中的空气取代了绝缘涂料，提高了绕线的开始游离电压和其他的电性能2，绕线的耐潮性能绕线浸渍后

17、，绝缘涂料被绝缘材料的毛细管和间隙充满，表面形成致密光滑的涂膜，水分难以浸入绕线，绕线的耐潮性能显着3、绕组的热传导和耐热性绝缘的热传导率比空气好得多。 浸渍在绕组中，热传导性显着改善。 同时，绝缘材料的劣化速度变慢，耐热性能提高。 电机制造的质量控制检测，4、绕组力学性能绕组浸渍后，导线与绝缘材料牢固地粘结在一起，绕组力学性能提高，能有效地防止振动、电磁力和热膨胀收缩引起的绝缘松弛和磨损。 5、绕组化学稳定性绝缘处理后形成的涂膜，可以防止绝缘材料直接与有害化学介质接触损伤。 通过实施特殊的绝缘处理，使绕组具有防霉、防电晕、防油污等能力，能提高绕组的化学稳定性。电机制造的质量管理检查、电机组装的技术特征：电机组装的特征主要由使用要求和结构特征决定，主要有：1)所有部件应兼容。 也就是说，在要求结构设计时，各部件都需要明确的尺寸、几何公差和表面粗糙度要求，这是保证微电动机产品质量的基础。 如果比较精密的微型马达零件不能完全更换，就需要分组组装。 2 )保证轴类的组装质量。 轴类的组装对电动机的寿命、噪音、静摩擦、温度上升等有很大的影响。 各前端电动机轴类的精度和安装要求各不相同，需要明确的规定，必须在技术上可靠地保证。 3 )保证固定、转子的同轴度和端盖轴承安装的垂直度。 必要时，在组装过程中可增加组装同轴度和垂直度的检查。 电机制造的质量管理检查，4 )