地下室施工方案

1、目 录第一章 工程概述-2第一节 工程简介-2第二节 工程概况-2第二章 工程施工目标-4第三章 施工部署-5第一节 施工现场组织管理- 5第二节 施工流水段的划分-6第四章 施工进度计划-7第一节 施工进度目标7第二节 施工进度控制措施-8第五章资 源配置计划-9第一节 劳动力投入计划-9第二节 材料投入计划-9第三节 机械投入计划-10第六章 现场平面布置-12第一节 现场总平面布置图-12第二节 现场总平面布置说明-12第七章 土建工程主要分项工程施工方法-14第一节 测量工程-14第二节 基坑降水-16第三节 土方施工-17第四节 钢筋工程-19第五节 模板工程-27第六节 混凝土工程

2、-34第七节 防水工程-39第八章 质量/环境/职业健康安全保证措施-44第一节 质量保证措施-44第二节 环境/职业健康安全管理措施-46第一章 工程概述第一节 工程简介工程名称：珠海市老干部活动中心扩建工程建设单位：珠海市政府投资建设管理中心地理位置：珠海市香洲区胡弯路设计单位：广东德晟建筑设计研究院 勘察单位：陕西工程勘察研究院监理单位：珠海市城市开发监理有限公司总包单位：江苏省华建建设股份有限公司珠海分公司施工范围: 土建工程（ 建筑、结构、粗装修），照明系统，动力系统，弱电系统，给排水系统，空调系统等第二节 工程概况本工程为珠海市政府投资兴建的老干部活动中心，号楼建筑面积10510.

3、8 m 2，首层占地面积1669.92 m 2，建筑层数9层（不含地下室），建筑高度40.8m，其中地下室东西轴线间距45.6m，南北轴线间距18.9m（最长距离），层高3.6m，面积634.2 m 2，内设发电机房、消防控制室、水泵房、消防水池、楼梯间和电梯间。现场自然标高-2.000m左右，地下室底板板底标高-4.000m，承台底标高最深为-5.400m。根据现场勘察，-4.500M处有大量地下水存在，土方开挖过程中须采取降水措施。 地下室底板板厚400MM，设有双层双向钢筋，混凝土采用C35抗渗砼，抗渗等级S6；外侧为300MM厚剪力墙，水池剪力墙厚250mm,混凝土采用C35抗渗混凝土

4、，抗渗等级S6。剪力墙上有许多预留洞口，施工时水电安装班组须配合埋设。承台最深底标高为-5.4m,最浅底标高为-4.8m；基础梁的最大截面积为400mm800mm,跨度为9m；柱的最大截面尺寸为800mm700mm,净高3.6m。首层梁最大跨度为9m,截面尺寸为300mm800mm,首层板厚度为160mm厚。第二章 地下室施工目标地下室施工难度大，技术要求高，安全隐患多，在施工过程中，相关管理人员需熟读图纸，严格执行施工规范。安全员跟班检查，发现安全隐患，及时采取控制措施。结合本工程质量、安全管理目标，充分发挥我司的管理水平及项目的自身管理素质，地下室的施工目标如下：1、确保无任何安全事故；2

5、、环境保护无污染，杜绝夜间施工的噪声污染；3、地下室施工符合设计要求及验收标准，质量确保合格；4、开工之日起50天内完成地下室施工任务。第三章 施工部署第一节 施工现场组织管理地下室的施工严格按ISO9001、ISO14001、OHSAS18001标准模式建立质量、安全保证体系，组建以项目经理、项目工程师为管理核心的管理组织，以专业管理和计算机管理相结的科学化管理体制，以便出色地完成地下室施工任务。地下室施工前，由项目工程师及施工员组织对相关班组进行详细的质量、安全技术交底，并认真履行签字手续。施工过程中，认真履行“三检”制度及公司质量/环境/职业健康安全管理手册，项目质检员根据设计图纸及质量

6、验收规范对工程施工质量进行跟踪检查，发现问题及时纠正。项目安全员跟班检查，发现安全隐患及时采取有效措施进行控制，杜绝安全事故的发生。第二节 施工流水段的划分本工程按结构平面变化情况划分施工流水段，力争达到“平面占满，空间连续”的施工组织效果，以确保结构施工顺利按期完成，为工程按期竣工打下良好的基础。1、地下室结构施工流水段划分地下室底板不分流水段，采用平行施工法。地下室分三个阶段施工：第一阶段：3.60底板砼（已包括承台）第二阶段：墙、柱砼第三阶段：0.00梁板砼流水施工综合工序如下：定位放线开挖土方基坑整平切割桩头浇筑垫层砼弹柱及剪力墙线测量桩位砼承台砖模、扎承台钢筋浇底板及承台砼（剪力墙施

7、工缝处止水带安装）扎墙身钢筋支墙身内外模板浇墙身砼支0.00顶板模扎0.00顶板钢筋浇0.00顶板砼回填土 第四章 施工进度计划第一节 施工进度目标施工各阶段控制目标如下：1、土方开挖：在开工后10天内完成；2、室结构施工：在土方完成后32天之内完成；3、安装预埋配合土建。详见附图“施工进度计划表”。第二节 施工进度控制措施1、组织措施（1）在地下室施工期间，保证所需人力、物力、机械设备等资源及时到位。（2）施工期间实施每周检查，定时和班组召开商讨会议，针对地质、天气等条件随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产，并真正付诸实施。（3）协调好土建施工与水电预埋工作。（4）加强质量管

8、理，及时请监理对基坑及桩位进行验收，确保各分项工程合格，不因质量问题影响施工进度。2、技术措施（1）开工后对所有班组进行详细的质量、安全技术交底，让作业人员做到心中有数。（2）针对地下水位高，派专人进行抽水，确保基坑无积水，为下道工序施工提供工作面。（3）及时对桩位标高进行测量，严格控制挖土深度，避免超挖或开挖深度不够。（4）遇到连续阴雨天气，需对基坑壁进行临时防护，可采用打木桩、堆砂包等办法，杜绝出现坑壁塌方。（5）承台及地梁砖胎模砌筑过程中，灰缝饱满，抹灰厚度满足要求，防止回填土后地下水渗入承台内。3、合同措施根据与施工班组签定的承包合同，要求相关班组加班加点，增加施工人员，确保进度计划的

9、实现。4、经济措施（1）各工序交工时间做书面承诺，实施对等奖罚制度。（2）根据进度计划和实际施工进度，落实原材料，半成品及机械设备采购，进场计划，保证及时供应，对需复检的材料提前采购，及时检测。（3）加强储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。（4）加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。（5）准备足够的备用资金购买物资，备料满足施工需要。第五章 资源配置计划第一节 劳动力投入计划本工程施工任务由公司长期合作队伍承担，拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素

10、之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、机电安装配合的需要，现场劳动力投入如下：木工：20人 砼工：15人 钢筋工：20人 杂工：10人 水电工：15人第二节 材料投入计划1、材料的采购工程所需材料由工程处材料科统一采购，钢筋、水泥、商品砼等主材供应商必须由材料科前往供货单位实地考察，在质量得以保证的前提下才能购买；小型材料及机械设备也必须确保合格。施工主要用材料投入一览表序号材料名称规格单位数量备 注1钢筋6-25T201.82砼C15M3C35 S6M3C40 S6M33木 方100100M3304木 方50100M3605木 方80160M3106多层胶合板90

11、01800M24000M2t=18mm7钢 管 483.5t150T8扣 件万只22、材料的检验工程主要材料如钢筋、砼等材料科在进行材料采购前，应将材料规格、数量、厂家报监理审批，同意后方可组织材料进场。材料进场后质检员通知监理公司对材料的规格、品种及外观质量等进行检查，须复检的材料在监理的见证下现场取样送检，待检测合格后方可使用。现场材料要认真做好标识工作，标识写明材料规格、采购数量、采购日期及检验状况等。第三节 机械投入计划现场主要施工机械设备投入计划序号机械名称类型型号需要量来源进厂时间备注单位数量1反铲挖土机PC200台1租赁7月18日2载重汽车15T辆2临时调用7月18日3塔吊QT-

12、40台1公司调拨已进场4混凝土输送泵60M3/h台1砼公司按需5钢筋切断机台2公司调拨已进场6钢筋弯曲机台2公司调拨已进场7电焊机台2公司调拨已进场8闪光对焊机台1公司调拨已进场9电锯台4公司调拨已进场10砼振捣棒只10公司调拨已进场11砼振捣棒=50只1公司调拨已进场12蛙式打夯机=30台2公司调拨已进场第六章 现场平面布置第一节 现场总平面布置图本工程现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司的现场管理手册执行。（施工总平面布置图后附）第二节 现场总平面布置说明1、现场出入口及道路现场共设一个大门，根据现场条件铺设道路，在现场东侧开设一个大门，门宽8m，在

13、大门处设置警卫岗亭。本工程的现场地面及道路全部采用混凝土浇注，在办公室前部、食堂门口以及各大门口设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。2、办公区与生活设施布置1）办公设施布置本工程的现场办公区设置在1号楼南侧，甲方原有建筑物内（我公司租赁），办公室门前做花池绿化、旗杆，南侧大门处设立“五牌一图”。在现场办公室西侧设置砼养护池。2）生活设施布置在现场南侧设置两幢或双层的砼活动板房结构的工人生活区，生活区范围内设洗手池。现场厕所设置在生活区南面，厕所后侧为垃圾站。根据甲方提供现场电源和上水管，敷设现场的临水临电线路，敷设范围满足现场需要，设置的水龙头和配电箱

14、有保护措施。现场总电源处设置配电房。3、施工区以及施工设施布置a、垂直、水平运输地下室结构施工期间不考虑使用塔吊，砼运输采用柴油拖式输送泵或汽车泵。b、现场材料加工、堆放的布置钢筋原材料场堆放及加工厂和木工房设置在现场南侧；模板和架料根据需要，在楼座的南侧设置堆放区；为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行，道路边的现场材料堆放不得超过两天。C、混凝土泵车、泵管的布置现场在地下结构施工期间采用柴油输送泵或汽车泵。 第七章 土建工程主要分项工程施工方法第一节 测量工程1、施工依据1）工程测量规范(GB50026-93)；2）场区平面测量成果；3）工程施工图纸。2、平面控制网的

15、测设平面控制点由原桩基公司提供，测量时遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。地下结构施工平面控制采用外控法，进场后我司对控制点进和复核，并办理控制点移交手续后。经珠海市测绘大队基线复核无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为土方开挖及地下室施工阶段平面放线的依据。3、土方开挖平面放线及控制土方开挖施工前，根据主轴线控制桩测设相关轴线位置，并依据土方开挖图及轴线位置放出基坑开挖边线，在各转角处钉短钢筋并妥善保护。随土方开挖进程，逐层撒白灰线控制边坡坡度。

16、放坡系数为1：0.7，在地下室四周边坡上方不得堆放余土或其它集中荷载，减少侧压力。4、地下室施工平面放线地下室垫层浇筑完毕后,将经纬仪架设于轴线的一个控制点,对准同一轴线的另一控制点,测设出轴线位置，并在基坑四周钉设临时控制桩（确保无偏移）。再在坑边控制桩上架设经纬仪，将轴线测设到垫层或底模上。经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出承台及柱墙边线，经预检合格后方可进行下道工序施工。5、标高基准点的建立进场后，依据原桩基公司移交的水准点，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高记录在案，作为场区高程控制及沉降观测的依据。底板施工完毕后，将标高引测至柱钢筋上，其

17、高差控制在2MM之内。6、基坑开挖标高控制土方开挖时，设立控制标高（-4.000M），引测至桩身上，基坑开挖时根据具体承台的底面标高，用5M卷尺向下量。土方开挖基本到位后在基坑底部架设水准仪，随清槽随时观测基底标高。7、竖向柱及剪力墙垂直度控制1）在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至自身垂直度偏差小于3mm。2）在竖向拆模后，利用经纬仪将竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。8、质量保证要求1）所有质量活动均应按照国家规范、设计图纸及公司作业指导书要求进行。2）测

18、量作业的各项技术按工程测量规范进行。3）测量人员须经培训合格，持证上岗。4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6）轴线放完后要求进行闭合检查。7）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8）每一项测量工作都要进行自检互检交接检。第二节 基坑降水根据我公司对周围场地水文地质情况的了解，认为场区地下水将影响基坑开挖，且目前珠海市是多雨季节，施工时必须及时排除坑内积水。综合考虑水文地质条件、基坑大小，决定采用明沟降水方法，在坑底建筑物外侧设置40*40cm的明沟，并行成连通，4个拐角处设置四

19、台水泵随时抽干表面积水，如果现场开挖土方过程中发现淤泥，采用堆沙包的办法，并钉木桩加固。 第三节 土方施工一、施工准备1、方案准备根据工期要求，现场平均每日需挖土1000m3，所以必须制定切实可行的土方开挖及运输方案，才能满足施工进度的要求。（1）挖掘机的确定以满足高峰期的出土要求为原则，选用1台PC200反铲式挖掘机。（2）运输车辆的确定因土方余土不得外运，采用场内堆放，故现场采用两台东风汽车、翻斗车运输土方，每车容量9m3.弃土地点，1号楼K-P之间，2号楼走廊部分2、社会协调土方运输的文明施工管理一直是工程上的一大难点，为了土方运输的顺利进行，我公司在做好自身工作的基础上，取得社会各界对

20、我们工作的支持和谅解，以保证施工的顺利进行。3、现场准备（1）在施工前通知测量员根据甲方提供的控制桩点，放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记，以备开挖后测放边线。（2）施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术、安全要求心中有数。（3）了解施工机械设备的技术参数与性能。（4）在土方开挖之前，现场文明施工保证措施必须落实到位，设施齐备，管理责任已经落实。二、土方开挖坡道留置：根据现场施工的情况，设置一个坡道。第一步土方开挖时，在基坑西侧、北侧留置两临时坡道，以满足至两个堆放点的道路畅通，坡道放坡系数1：0.7。坡道挖除：坡道收土时从坡脚

21、倒退向坡顶挡土；每步挖深为2 米。每步开挖均需撒白灰线控制平面尺寸。开挖至最后一层时，专人随时测量标高，留置200mm 厚土方人工清运，防止超挖。三、土方回填地下室主体结构施工完毕及外墙防水工程完成，经监理单位分项验收合格后，及时回填（对地下室外墙抗裂有利），回填时应注意如下几点：1、填方土料应符合设计要求，且在夯填前后应予以试验。2、保证回填区域内无积水，无杂物。3、应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并做好记录。4、回填应分层进行，每次填方深度300mm。5、电夯夯实时，应按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉，分层夯打。3、质量标准1）国家有关的建筑施工规范

22、（GBJ301-88）。2）工程设计中对土方施工的质量要求。4、安全施工措施1）开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，保施工期间车辆的正常运转。3）进入施工现场人员要戴好安全帽。4）施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。5）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。6）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。5、文明施工管理及环保措施1）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。2）所有施工人

23、员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。3）现场大门处设雨水箅子和沉淀池，由专人负责对车辆的清洗，严禁污染市政道路。第四节 钢筋工程1、概述本工程竖向构件钢筋连接形式采用电渣压力焊连接或采用绑扎搭接方式，焊接人持证上岗。2、施工准备（1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货

24、状态、重量不大于60 吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2 组。3、钢筋加工钢筋加工拟在现场进行，配制队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见现场平面布置图。现场组织20人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋下料前，钢筋班组需将配料单报项目工程师审核，确保科学、合理地配料，减少钢筋的浪费。4、保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订作砂浆垫块。地下结构迎水面保护层厚度均为50MM，底板上层筋

25、为25MM，梁柱为35MM，墙板为25MM。次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度；剪力墙保护层厚度为地梁保护层厚+地梁受力钢筋直径，并逐渐减小到剪力墙的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当迎水面保护层垫块尺寸不能满足要求时，可预制混凝土垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。5、钢筋施工A、梁钢筋施工： C35防水砼搭接长度：34d1）次梁上铁在跨中1/3 范围内搭接，下铁在支座附近1/3 范围内搭接，当混凝土均为C35时,搭接长度为34d；同一断面搭接数50%总根数。钢筋在支座处的锚固长度为15d，并且满足过梁轴线5d。2）

26、主梁梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3 处断开，第二排在支座附近Ln/4 处断开；当25 时,下铁锚入支座长度0.5hc+5d，且LaE=30d;当25 时,下铁锚入支座长度0.5hc+5d，且LaE=35d。梁锚入支座时，要上铁下弯，下铁上弯，严禁钢筋水平弯起。B、板筋施工地下室底板为双层双向螺纹钢。施工过程中严格按钢筋间距布设钢筋，上下层钢筋采用1612001200钢筋马凳支撑，马凳与上层钢筋必须绑扎牢固。板筋在支座处的锚固，底筋伸入梁中，且大于120MM，当为HPB235级钢筋时，端部另设弯钩；当为HRB335级钢时，端部不加弯钩。板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负

27、筋一般应伸至梁或墙外皮留保护层厚度，且要满足锚固长度，水平段不足可以弯折。在板的阴角处须按设计要求布设放射筋。板上预留孔洞时，当孔洞口尺寸小于300MM时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当孔洞口尺寸大于300MM时，按平面图的要求施工，当平面图未交代时一律按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之面积，且不小于212，长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度库洞宽加两侧各20d。C柱、墙钢筋施工1）工艺流程修整预留立2-4根竖筋画横筋分档绑2根横筋画竖筋分档绑横、竖筋2）钢筋锚固及搭接长度对于C35的混凝土：当d2

28、5mm 时，纵向钢筋的最小锚固长度为LaE30d, 当d25mm 时, 纵向钢筋的最小锚固长度LaE35 d，(d 为钢筋直径)。本工程当d20mm 时，采用搭接。纵向受力钢筋的最小搭接长度为：L1E=1.2La+5 d=41d。3）柱、墙纵向钢筋接头位置柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6（hc 为柱截面长边尺寸，Hn 为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。墙体纵向同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。当采用焊接时，接头位置错开距

29、离大于等于35d，且不小于500mm。当采用绑扎搭接（20）时，接头位置错开距要0.3Ll。因钢筋竖向连接主要采用电渣压力焊，如果钢筋电渣压力焊出现缺陷而需将焊头割掉，会影响钢筋的搭接及离地高度。为防止这种现象的出现，将钢筋的错开距离都加大10cm。4）钢筋连接当钢筋直径20mm 时，竖向筋采用电渣压力焊，水平筋采用绑扎连接。d20mm 时采用绑扎搭接。采用电渣压力焊的钢筋，切断面要平整，断面要保证清洁，焊接前如发现污染须清理干净后再施焊。钢筋焊接须确保干燥状态下施焊，严禁潮湿状态下施焊。雨天应停止施焊，并以现场待钢筋采取遮雨措施。D箍筋1）严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度

30、10d，弯折1350。2）对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。3）箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且2 倍梁高；500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。4）对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。 D附加钢筋对于主次梁相交处，要附加吊筋；对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。E钢筋定位及保护处理措施1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹

31、线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。2）对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m 时，要绑扎20 斜筋二道，并在墙筋内侧，设置121000“U”形定位钢筋（横向1500，竖向1000）。如下图所示。3）为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水筋绑扎牢固。4）墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求：两端头打磨并刷防锈漆宽度=15mm+（ 水平+竖向） 钢筋直径随时专人清除钢筋表面浮浆，严格控制保护层垫块的强度及

32、精度。6、质量保证措施1）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。2）钢筋进场后立即组织复试，复试不合格钢筋严禁使用。3）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。4）检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。5）检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。7）钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。项目内容允许偏差（mm）1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置20

33、3箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+35受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳38）严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用.9）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊 接时，可在此部位附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。10）轴线定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。11）钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。12）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3 倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。13）对于电渣压力焊，为防止钢筋偏位，在焊接时，要肋对肋

34、。但如果钢筋上部有弯起筋，在钢筋加工时要注意弯起方向。14）对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇筑，柱钢筋可在梁上铁以下5mm 处弯折。7、安全注意事项1）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2）在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。3）钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。4）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm 以上。5）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时

35、电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6）各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。7）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。第五节 模板工程模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。1、 模板制作1）承台、地梁砖胎模工程地表水位较高，且施工期间可能出现大雨，产生较大的侧压力。为防止承台砖模倒塌，在距离承台上口500mm高采用120墙，其余采

36、用240墙，梁砖模均采用120mm墙。砖模砌筑前，项目部施工组按设计图纸尺寸测放出承台及梁边线，经校核无误。承台砖模砌筑过程中，需严格按边线砌筑，确保灰缝饱满，垂直度、截面尺寸偏差符合要求，梁口高度、位置及尺寸须严格按设计图纸预留准确。梁砖模砌筑位置正确，确保灰缝饱满度，砌砖时需带通线，防止弯曲。2）柱子模板a、根据图纸尺寸制作柱侧模板，面板18mm厚多层胶合板定制，以加强模板刚度与耐用性，柱模木枋选用50100mm木枋。b、按柱断面尺寸制作压脚板，板厚18mm，宽100mm，按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用铁钉固定。C、内柱采用12普通对拉螺杆，外侧柱采用12止水对拉螺杆

37、。3）墙模地下室墙体采用18mm多层胶合板模板，10080 木方作肋，水平横杆采用48钢管。钢管墙体、内外模设置14钢筋作对拉螺栓，间距800，在对拉螺栓中间焊100100止水钢板达到防水防渗漏要求。4）梁板模板梁板模板采用18 厚多层胶合板做面板，50100 木方做次龙骨，100100 木方做主龙骨。楼板的竖向支撑采用门式支架，斜拉条必须全部拉设到位。2、模板的安装A、模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照设计图纸的尺寸及标高拼装成整体，拼装好木工班组要进行逐一检查，自检合格后由项目部质检员进行抽检，模板要求逐块检查其背楞是否符合要求。地下室柱墙插筋模板采用吊模，施工时必须严格

38、控制其轴线位置，经复核无误后再进行固定。在底板上层钢筋上焊接短钢筋，作为斜撑的支撑点，斜撑采短模板或木方，与模板接触处用铁钉钉牢，确保无位移。2）模板的基准定位工作根据工程测量要求，将主轴线投测到垫层上，依据各轴线与主轴线的尺寸关系定出各轴线，后根据设计图纸各承台、地梁与轴线的位置关系放出承台及地梁边线，并用墨线弹出。柱、墙定位待底板防水保护层施工完毕后，根据图纸尺寸测放出柱、墙位置，并用墨线弹出。3）标高测量利用水准仪将0.000引测控制标高至桩身上，作为底板砼浇筑高度的控制标高，待底板砼浇筑完毕后，将标高再引至柱钢筋上，用以控制首层梁板的底板标高。4）竖向结构模板的支设应根据设计尺寸，放出

39、外边线。支设过程中支撑必须移固，其截面尺寸、标高、垂直度等须符合验收规范要求。5）已经破损或不符合设计尺寸及验收标准的模板不得进入下道工序的施工。6）多余模板须按文明施工及安全要求码方堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证明10cm以上距离。B、模板的支设1）柱模的支设a、安装模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及对角线。b、当柱宽600mm时，采用48*3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，柱模板采用12穿心螺栓紧固（地下室外侧柱采用12止水对拉螺杆），螺栓垂直间距500mm，水平间距400mm，外套硬质PVC管。C、侧模安装前，须根据柱边线钉压脚条，以控制模

40、板位置，且防止漏浆。支设首层梁板时，梁柱接头模板必须保证模板搭接下层完成砼柱300 以上，并且最低一道柱箍在已完成柱面100150 以下，以确保上下层柱面不出现错台。柱模板支设示意图如下： 2）墙模的支设墙支模前必须涂刷脱模剂。模板底部每个墙角部位设置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100100 木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100100 木方。支撑系统如下图：剪力墙模板示意图3）梁板的支设梁板模支设步骤：支设1.2m 宽碗扣架，碗扣架可调支撑朝下。支设主、次梁的独立单排架，并将单排架与碗扣形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。3 、模板的拆除1）各构件

41、拆强度以及同条件强度试块预留见下表：结构类型跨度拆模要求试块留置竖向结构梁侧模砼强度达1.2Mpa以上留置同条件试块或浇筑完成后24小时拆悬臂梁2强度超过100%以上留置同条件养护试块梁底模8强度超过75%以上留置同条件养护试块8强度超过100%以上板2强度超过50%以上留置同条件养护试块2，8强度超过75%以上8强度超过100%以上2）拆模的要求对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa 以后拆除，以便于保护砼的棱角不受破损。顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，按要求填写拆模申请单。4、质量保证要求1）模板的安装精度要求：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置32底模上口标高+2-

42、53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度52）主轴线和分部轴线测放后，负责测量记录的人员要及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。3）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000 至1/3000。5）阴、阳角模必须按照模板设计要求进行加固处理。5、安

43、全措施1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。2）装拆模板时,上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3）因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系好安全带。4）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。第六节 混凝土工程1施工要求混凝土配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检验评定标准的有关规定。2、配合比确定混凝土配合比由商品砼供应商根据我方设计强度

44、要求和现场实际施工情况作出试配，并在砼浇筑的前一天将配合比设计报告送交我司，由我司报送监理公司审批。砼搅拌过程中必须严格按审批后的配合比下料，尤其是地下室防水砼，必须按设计要求掺加防水剂。3、混凝土的浇筑1）混凝土浇筑泵管布置具体每一施工段混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。对于竖向结构的混凝土浇筑，可将泵管直接接至施工部位，以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。2）振捣方式由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，

45、过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3）混凝土的浇筑要求a、墙和顶板混凝土利用输送泵进行浇筑。b、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。c、灌筑墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，当坍落度较小时在底部应先铺一层510cm 厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。d、在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情

46、况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。e、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。f、墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。g、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都

47、要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm 厚与混凝土同标号的水泥砂浆。h、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。J、预留洞口部位砼浇筑时，下料应均匀，洞口下方砼要加强振捣，振捣洞口砼时，插泵要均匀，不得由一边向另一边进行，避免出现模板偏位。4夏季混凝土的施工为保证混凝土工程在夏季期间的施工质量，采取如下措施：1）为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。2）在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖

48、，以防进水或水分蒸发。3）在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。4）混凝土浇筑时，振捣要要密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。5）凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。5、紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现扰民现象又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应留置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工

49、缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。尽量不设施工缝充分利用白天的时间浇筑砼。6、质量控制1）砼质量控制：砼到现场后由项目试验人员与搅拌站、共同对砼的塌落度进行测试，对不符合配合比设计要求的不予使用。2) 本工程基础底板结构厚度0.4m ，采用一个坡度(1:6 左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的

50、浇筑质量。3) 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。4) 在浇筑过程中正确控制间歇时间， 上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。5)在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。6)底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min 并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。7) 砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时喷涂养护剂。7、混凝