施工方案编制基本规定

1、中国化学工程第三建设有限公司企业技术标准施工方案编制基本规定Q/HSZ 09.000220141 总则1.0.1为了指导施工现场编制施工方案，规范方案的格式和内容，特制定本标准。本标准规定了分部（分项）工程施工方案编制的基本要求。1.0.2本标准适用于公司承建的建筑、安装工程项目中分部（分项）工程施工方案（含安全专项施工方案）的编制。工程分包的建筑、安装工程，其施工方案的编制也必须符合本标准的规定。1.0.3 本标准提出的施工方案编制模式，依据现行国家标准建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009和国家现行行业标准化工建设项目施工组织设计标准HG20235，并结合本企业的实际编制。1.0

2、.4对于已另行编制施工方案专项模式或指南（如落地式脚手架、大件设备吊装、施工临时用电等）的工程，其施工方案的编制除应符合本标准规定外，还应符合专项模式的要求。2 引用标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本标准达到协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。GB/T50502 建筑施工组织设计规范 HG20235 化工建设项目施工组织设计标准Q/HSZ09.0001 施工组织设计编制基本规定3 术语和符号3.0.1危险性较大的分部分

3、项工程：根据建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法，危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。3.0.2 安全专项施工方案：根据建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法，安全专项施工方案是指施工单位在编制施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。4 施工方案编制要求4.0.1 施工方案按照建设工程规模大小、重要程度、技术复杂程度、安全特性等划分为I、II、III类方案。4.0.1.1 类方案：指一般小型工程、常规施工的工程施工方案；4.

4、0.1.2 类方案：指中型工程、较为重要工程、危险性较大工程及在技术上有一定难度的施工方案；4.0.1.3 类方案：指大型、特殊、重要工程、超过一定规模的危险性较大工程的施工方案，及采用新技术、新材料、新工艺、新结构的工程。4.0.2 分部分项工程施工方案的编制应遵循以下原则：4.0.2.1 所有的分部（分项）工程均应编制施工方案。归属于类施工方案内容的应单独编制施工方案；4.0.2.2建筑工程中的地基及基础工程（含地基处理）、主体结构工程、防水工程、屋面工程、装饰工程（含楼地面、门窗工程）、外（内）墙保温工程、垂直运输机械安拆工程、脚手架工程等工作应按单位工程（子单位工程）汇总编制分部（项）

5、施工方案或按单位工程（子单位工程）单独编制专项分部（项）施工方案。相关规定要求单独编制分部（项）专项施工方案的应单独编制专项施工方案。4.0.2.3安装工程（含钢结构工程）中的脚手架搭设、吊装、安装、焊接、热处理、无损检测、压力试验、调试、试车等工作，可作为一个分部（分项）工程或关键工序，根据其结构特征、工程量大小、施工难易程度和重要程度，确定单独编制专项施工方案，或作为分部（分项）工程施工方案中的一个章节单列编制。工艺管道安装工程压力试验应单独编制施工方案。原则上应按下列要求：1）钢结构工程的制作、脚手架搭设、安装、吊装、焊接、热处理、无损检测等可作为一个分部工程编制施工方案。2）工艺管道工

6、程的预制、脚手架搭设、吊装、安装、焊接、热处理、无损检测可作为一个分部工程编制施工方案；工艺管道压力试验、吹扫应单独编制施工方案；特种材料焊接应单独编制施工方案。3）设备安装工程：（1）静止设备的安装、吊装、压力试验应作为一个分部工程编制施工方案；（2）小型传动设备的安装、吊装应作为一个分部工程编制施工方案；（3）现场组焊设备的组对、吊装、安装、焊接、热处理、无损检测、压力试验应作为分项工程单独编制施工方案；（4）大型传动设备的现场组装、单体试车应分别作为分项工程编制施工方案；（5）炉类工程的组对、吊装、安装、焊接、热处理、无损检测可作为一个分项工程编制施工方案；炉体的试压应单独编制施工方案。

7、4）防腐工程、绝热工程应作为分部工程分别编制施工方案；脚手架搭设、筑炉、烘炉、煮炉应分别单独编制施工方案。5）电气工程的安装应作为分部工程编制施工方案；电气调试应编制独立施工方案。6）仪表工程的安装应作为分部工程编制施工方案；仪表调试应编制独立施工方案。4.0.2.4 作为施工方案的补充，焊接和无损检测等工作还应单独编制作业指导书（工艺规程或工艺卡等）。4.0.2.5 危险性较大的分部分项工程，应按国家住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）和建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）、中国化学工程集团危险性较大的分部分项工程安全管理

8、规定(中国化学股份工程发2013180号)以及本办法的规定编制安全专项施工方案。4.0.2.6 应单独编制施工工具式脚手架专项施工方案，具体执行施工工具式脚手架与钢直梯安全技术管理办法。4.0.2.7 150吨以上的大型起重机械应单独编制组装和拆卸方案。4.0.3 施工方案的编制，应依据下列主要文件：4.0.3.1 与工程建设有关的法律、法规和文件，国家现行有关标准和技术经济指标；4.0.3.2 国家和地方行政主管部门的批准文件； 4.0.3.3 工程承包施工合同和招标投标文件； 4.0.3.4 建设项目施工图设计文件；4.0.3.5 已批准的施工组织总设计和/或单位工程施工组织设计；4.0.

9、3.6 工程所在地区和现场的自然与技术经济条件调查资料，包括施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件等； 4.0.3.7 与该分部（分项）工程有关的资源供应情况； 4.0.3.8 施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平、同类型工程项目的施工经验资料等。4.0.4 施工方案在编制前，应做好下列准备工作：4.0.4.1 熟悉工程承包施工合同条款及有关资料、文件，熟悉施工图和设计文件，并经过设计交底和图纸会审；4.0.4.2 收集、了解与本项目相关的工程建设相关法规、标准规范及当地政府的有关规定；4.0.4.3 调查工程所在地区的自然环境和技术经济条件，包括该地区的气侯状况，地质

10、及水文状况，施工区域地下、地上管线及相邻建（构）筑情况，现场道路、设备、材料供应、水、电、通讯等主要施工条件。熟悉工程地质勘察报告内容；4.0.4.4 估算工程实物量，并分析工程特点和施工难点。4.0.5 发生以下情况之一时，施工方案应及时进行修改或补充，经修改或补充的施工方案应重新按规定程序审批后实施。4.0.5.1 工程设计有重大修改； 4.0.5.2 有关法律、法规、规范和标准实施、修订和废止； 4.0.5.3 主要施工方法有重大调整； 4.0.5.4 主要施工资源配置有重大调整；4.0.5.5 施工环境有重大改变。4.0.6 施工方案应按下列顺序和内容进行编制：4.0.6.1 工程概况

11、；4.0.6.2 编制依据；4.0.6.3 施工安排（含施工程序）；4.0.6.4施工准备；4.0.6.5施工方法及工艺要求； 4.0.6.6施工进度计划；4.0.6.7劳动力配置计划；4.0.6.8物资配置计划；4.0.6.9施工平面布置；4.0.6.10 质量管理措施；4.0.6.11 职业健康安全管理措施；4.0.6.12 环境管理措施；4.0.6.13 其他措施。5 施工方案编制模式5.0.1 分部（分项）工程施工方案的封面格式应符合本标准规范性附录A的规定。5.0.2 施工方案（含安全专项施工方案）的编写内容和要求应符合本标准规范性附录B的规定。5.0.3 施工方案编制的文本要求：5

12、.0.3.1方案的叙述层次按照章、节、条、款、项、子项等若干个层次依次排列；编码举例：第一章表示为1；第一节表示为1.1；第一条表示为1.1.1；第一款表示为1.1.1.1；第一项表示为1）；第一子项表示为（1）； 5.0.3.2 方案中的表格、插图应有名称，图、表的使用要与文字描述相互呼应，图、表的编号以条文的编号为基础，插图要符合制图标准；5.0.3.3 方案中的单位要采用法定计量单位，统一用符号表示，如m 、m2、m3、kg、MPa等。专业术语要采用行业通用术语，如使用专用术语应加注解；5.0.3.4 文稿采用宋体字，章采用4号加粗字体，节、条、款采用5号字体；5.0.3.5 文稿统一使

13、用A4纸打印，页边距为上25mm，下20mm，左25mm，右20mm，行距18mm，要求稿面整洁（简明连贯），图字清晰，无错字、漏字。附加说明：本标准由公司技术标准化办公室提出并负责归口管理。本标准修订单位：工程技术开发部、安全监督部、质量管理部、设备材料部本标准主要修订人员：刘永平 张昶本标准于2014年10月17日颁布，自2014年11月1日起实施，原标准施工组织设计编制基本规定Q/HSZ09.0001-2009同时废止。本标准属于企业内部标准，严禁外传。规范性附录A 分部（分项）工程施工方案封面格式 中国化学工程第三建设有限公司（ 建 设 项 目 全 称 ） 工程(分 部 或 分 项 名

14、 称)施工方案（措施）方案类别 会签：批准：审定：审核：编制：（编制或施工单位全称、公章） 年 月 日规范性附录B 分部（分项）工程施工方案编制模式1 工程概况1.1 工程主要情况简要说明本方案所涉及的工程施工范围以及施工合同、招标文件或总承包方对工程施工的重点要求等。1.2 设计简介与施工条件应介绍施工范围内的设计内容，包括工程特征、主要技术参数和相关要求；分析工程施工的特点、难点；并分析与施工有关的主要因素，包括施工场地、气象、环境、设备/材料供应等施工条件。建筑工程主要说明：建筑面积、占地面积、结构形式、总长度、总宽度、层数、基础标高、檐口高度、地下水位等内容和相关要求，必要时可附上拟建

15、工程的平、立、剖面简图。并且：1.2.1地基与基础工程：应叙述基础形式、埋深、地下水位、土石方工程各土层地质参数、气象、地理环境状况，支护、降水选择等施工特点与难点；1.2.2现浇结构及预制构件：应叙述现浇结构形式及典型结构件柱、梁、板（墙）、筒（塔）体等的特征参数及施工方法选择的特点与难点；预制构件分类及特征参数，预制、吊装场地地基状况；1.2.3高大模板工程：应叙述高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等；1.2.4装饰工程分类和各部位做法及施工特点、难点；1.2.5屋面分类和工程做

16、法及施工特点、难点。安装工程主要说明：型号、规格、材质、设计温度、设计压力、功率、转数、重量、介质和主要外形尺寸等内容和相关要求。并且：1.2.6静设备应叙述：1.2.6.1 整体安装的静设备要说明主要设备的重量、安装位置、安装标高、安装最高点，说明大件吊装难度；1.2.6.2现场组装的静设备要说明设备的总重量、单件最大重量、安装的标高、安装最高点，说明大件吊装难度，空中组对难点；1.2.6.3 现场组焊设备要说明设备到货的状态、设备总重量，设备的材质、规格，焊接工程量（英寸数）、热处理及试压等特殊要求等，说明组对难度、焊接难度；1.2.6.4 散装锅炉应说明锅炉型号和结构形式；系统和主要受压

17、部件组成；主要焊接受压部件的材质、规格、焊接量、无损检测和热处理要求等。1.2.7动设备应说明：主要动设备的到货形式（整体还是散装）、主要动设备的安装总重量、单体最大重量，安装地点等，说明主要动设备现场组装、找正难度。1.2.8管道应说明：管道的主要材质、壁厚范围、焊接工程量（按材质、壁厚范围列出英寸数）、安装的主要位置，说明管道特殊材质、特殊规格的组对难度、焊接难度，管道试压的难点等。1.2.9钢结构应说明：钢结构的到货形式（预构件还是原材料）、安装形式（焊接、栓焊连接、高强螺栓连接、球节点等）、安装形式（单件、组件、整体），最大的单体吊装重量及吊装难点，组装的难点等。1.3 主要工程实物量

18、和技术参数一览表应制表列出本方案施工范围内的主要实物工程量及主要技术参数（见附表A）2 编制依据列出编制方案所依据的技术文件及技术资料名称与文件号、合同号，施工中应执行的规程、规范、验评标准、名称和代号，施工组织设计等。2.0.1施工合同；2.0.2施工图；2.0.3 批准的施工组织设计；2.0.4技术文件（工程地质勘察报告等）；2.0.5法规、规定（含地方规定）；2.0.6主要标准、规范；2.0.7其他编制依据。3 施工安排3.1 施工程序3.1.1根据施工工艺特点，安全、质量要求，结合施工具体的环境综合考虑总体施工程序；3.1.2分部工程施工工艺程序应以分项工程的施工顺序及相互衔接关系编制

19、，再以各工序施工顺序及相互衔接关系编制分项工程施工工艺程序；3.1.3分项工程的施工程序应以各工序的施工顺序及相互衔接关系编制；3.1.4施工程序宜以绘制框图的形式表述，如图3.1.4。3.2 施工安排应针对工程的重点和难点，阐述不同施工阶段各专业工种之间的交叉施工安排以及与其他专业之间的交叉配合，并简述主要管理和技术措施。图3.1.44 施工准备4.1技术准备技术准备应包括下列内容：4.1.1 施工所需技术资料的准备；4.1.2 交工技术文件和质量检验记录的格式及内容确定；4.1.3 图纸会审和技术交底；4.1.4 新技术的试验、试制，施工前的检验试验及设备调试。对开发和使用的新技术、新工艺

20、以及采用的新材料、新设备应通过必要的试验或论证并制定计划；4.1.5 工装及样板制作；4.1.6 各种加工件、构件的委托加工；4.1.7 施工人员的岗位资格要求和技术培训考核；4.1.8 与相关单位进行技术交接的计划等；4.1.9 其他技术准备工作。4.2 现场准备现场准备应包括下列内容：4.2.1 施工生产临时设施及场地的准备：包括场地平整或硬化处理，临时道路修建，施工用电、用水、通讯，施工临时平台、各类工棚、库房等设施；4.2.2 工程材料和设备的检查、验收与保管：明确设备的运输方式、设备开箱检查内容、检查标准及要求；明确材料的检查验收要求、复验内容和检验方法、检验数量、验收标准；明确设备

21、（材料）的保管要求及注意事项；4.2.3分部（分项）工程施工前的上道工序检查验收及处理：对本分部（分项）工程施工前的上一道工序的质量检查验收提出要求，包括：验收内容、检查方法、验收标准、参与验收方及人员等。对于安装工程的基础检查验收，应提出基础的位置、几何尺寸和质量标准、检查验收方法等要求；4.2.4测量准备：根据业主有文字记录的水准点，选择测量仪器，进行位置测量、高程控制工作，并进行相关测量复查程序管理要求等；4.2.5与相关单位进行现场交接的计划；4.2.6施工前现场应具备的其他条件。4.3 影响本方案实施的其它专业施工要求本节内容应包括：本方案实施前，其它专业施工应达到的条件；本方案实施

22、过程直至结束，其它专业应如何配合的相关要求。5 施工方法及技术措施应根据施工程序，对主要分项工程（工序）明确施工方法、施工工艺要求、技术操作要领、安全技术措施及施工注意事项等，并进行必要的技术核算。应在拟定的多种施工方法中进行技术经济比较，选择技术先进、工期合理、安全可靠、措施可行、能确保工程质量、施工成本较低、可操作性强的最优施工方法。对易发生质量通病、易出现安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程（工序）等应做出重点说明。应对季节性施工提出具体措施。应根据设计技术条件和施工质量验收规范，提出各工序的质量检验项目、检验程序、检验方法、检验数量、合格标准、检验注意事项等要求。需要外协的加工件

23、、构件或半成品，应叙述其加工方法，并对外协加工技术条件（包括分供方的资质能力）提出要求。应对施工成果提出保护措施。5.1 施工方法及工艺要求编写说明：根据施工程序，依次叙述各工序的施工方法（包括工艺方法、使用机械方法）、施工工艺、技术操作要领、安全技术措施及施工注意事项等，包括必要的设计计算、绘图。其内容应具有可操作性，能使作业班组及参与施工的有关人员易懂，阅后明了。若采用标准施工工艺，可直接引用采用的施工工艺标准名称及标准号。分部（分项）工程的施工方法和技术要求应按以下内容编制：5.1.1地基与基础工程5.1.1.1土石方开挖1)根据基础设计参数及地勘报告明确的各土层地质参数、地下水位、施工

24、季节气象因素，综合考虑建构筑物基础周边相邻建筑物位置，基坑（槽）开挖深度、拟采用的机具来计算确定开挖方案，确定放坡系数、台阶宽度、工作面宽度等参数，明确开挖顺序及开挖的次数；2)根据所采用的开挖方案编写开挖技术要求并制定土方开挖安全技术措施；3)绘制基坑（槽）施工图；5.1.1.2降水措施（当采用专项降水措施时）1）基坑降水措施的选择2）基坑降水计算3）基坑降水施工工艺4）基坑降水布置图5.1.1.3地基处理措施1）地基处理方案确定，需要计算的计算确定地基处理厚度；2）地基处理技术质量要求；5.1.1.4基坑回填1）回填土的来源、土质，回填方式及机械选择2）基坑回填技术要求及分层取样质量要求5

25、.1.1.5深基坑边坡支护措施1) 根据基坑的开挖深度、地下水位的标高、土质的特性及周围环境，确定降水及支护方案；2) 设计和验算降水及基坑支护方案的可靠性；3) 绘制施工图；4) 制定安全技术措施。5.1.1.6深基坑监测1）深基坑监测项及频次确定2）深基坑监测技术要求3）深基坑监测应急处理措施4）深基坑监测成果记录5.1.1.7 现浇（钢筋）混凝土墙柱基础、基础梁1）水平施工缝和垂直施工缝的设置；2） 支模方法与要求（附图）；3）钢筋绑扎注意事项（简述）；4）混凝土浇灌方法、运输道布置、浇灌顺序与要求（附图）；5）混凝土的养护方法及期限。5.1.1.8现浇（钢筋）混凝土设备基础 1） 水平

26、施工缝和垂直施工缝的设置；2） 支模方法与要求（直埋螺栓及重要埋件的固定方法、予留螺栓孔的成型及固定方法应附图）；3）钢筋绑扎注意事项（简述）；4）混凝土浇灌方法、运输道布置、浇灌顺序与要求（附图）；5）混凝土的养护方法及期限；5.2.1.9毛石基础及砖基础（简述注意事项）1） 地基处理 2）砌筑方法及防潮层处理3）毛石基础勾缝（假缝）施工4）基础的养护5.1.2主体结构工程5.1.2.1现浇钢筋混凝土框架（或框架剪力墙）结构1） 垂直、水平运输方法及机具；2） 脚手架、人员上下通道的设计与搭设（应考虑避雷及安全防护，附平、立、剖面图）；3） 模板及支撑系统：采用材料、支垫要求，予埋件、予留插

27、筋的固定方法及主要注意事项，并附支撑系统平面布置图和主要柱、墙、梁、模板断面图；4） 钢筋制作、绑扎及连接方法与要求；5） 混凝土的材料要求；6） 混凝土的供应方式（现场搅拌或采用商品混凝土）；7） 混凝土的浇注顺序、方法与要求，必要时附浇注顺序平面图；8） 混凝土的养护及拆模要求；9） 填充墙砌筑：采用材料、予留施工洞口的要求。5.1.2.2砖混结构1） 垂直、水平运输方法及机具；2） 脚手架、人员上下通道的设计与搭设（应考虑避雷及安全防护，附平、立、剖面图）；3） 砌筑材料要求；4） 预制构件的来源、运输、堆放、构件准备、索具准备、安装准备及吊装、灌浆方法；5） 现浇构件的主要施工方法和注

28、意事项。5.1.2.3 装配式钢筋混凝土排架结构1）现场预制构件平面布置图，吊车行走路线图的确定；2） 现场预制构件模板配置，附模板支模图；3） 钢筋制作、绑扎技术要求；4） 预制构件混凝土浇筑与养护；5） 构件吊装：场外构件运输、场内运输方法、路线确定；6） 计算确定预制构件翻身起吊点、吊装起吊点，确定翻身、吊装方法；7） 计算确定索具、扁担梁，预制构件捆绑方法，验算选择确定起重机械及地基处理方法；8） 构件安装方法与要求；9） 脚手架、人员上下通道设计与搭设；10） 填充墙砌筑：采用材料、予留施工洞口的要求；11） 其他现浇构件的施工方法及注意事项。5.1.2.4 池类结构工程1）水平施工

29、缝和垂直施工缝的设置、施工方法及要求；2） 降水措施（当采用专项降水措施时）；3）基坑开挖方法及排水措施（附开挖平面图、剖面图）；4）基坑边坡支护措施；5）池底板、池壁及顶板支模方法与要求（应附图）；6）钢筋加工、绑扎注意事项；7）混凝土材料要求、浇灌方法、运输通道布置、浇灌顺序及要求（应按底板、池壁、顶板分别附图）；8） 混凝土的养护方法及期限；9） 试水检验；10） 其他工序施工和回填土方法及要求。5.1.2.5 钢结构工程1）材质及焊接、连接、涂装的设计要求；2） 钢构件加工制作方法及要求；3） 现场拼（组）装顺序、方法及要求；4） 制作和安装的焊接要求：应按本标准5.1.13“焊接工程

30、”的要求编写； 5） 吊装机械及索具选择、吊装方法及要求：可参照本标准5.1.12“设备吊装工程”的要求编写；6） 施工脚手架、人员上下通道的设计与搭设：可参照本标准5.1.4“脚手架工程”的要求编写；7） 钢构件安装顺序；8） 吊车行走路线及道路、支垫材料准备；9）钢构件安装工艺。5.1.3模板支撑架工程（安全专项施工方案）1) 构配件材料质量标准及验收要求；2）模板工程：（1）模板及其背楞的选择，设计计算模板面和支撑体系的强度、刚度和稳定性；（2）模板搭设技术要求。3）模板支撑架：（1）模板支撑架设计：设计计算柱、梁、板模板支撑架搭设参数，明确剪刀撑类型，地基处理要求；设计特殊部位的处理措

31、施；（2）模板支撑架构造措施：明确立杆、纵横向水平杆、扫地杆搭设构造措施，满堂支撑架拉结设置；（3）剪刀撑设置：依据确定的剪刀撑类型，针对满堂架的水平剪刀撑、纵横向竖向剪刀撑设进行具体设计；（4）搭设方法技术要求，特殊部位处理方法4）满堂支撑架验收5）模板支撑架拆除6）模板支撑架安全技术措施：（1）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构（2）施工技术措施：针对模板支撑架地基处理、搭设、拆除、混凝土浇筑过程安全措施进行重点控制，保证施工安全（3）施工应急救援预案；（见8.4节）（4）模板支撑架监测：模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控

32、措施等。7）计算书及相关图纸：（1）计算书：模板及其支撑系统计算，验算模板强度，支撑强度及稳定性；计算梁、板支撑系统强度、稳定性计算；地基承载力及楼层（转换层）承载力计算，确定地基处理及楼层保留架体层数及加固方式；抗倾覆计算及设计。计算书附图要求计算书要有计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。（2）相关图纸：不得以电算软件图形代替设计图纸，图纸包括，模板支撑架平面、剖面图、立面图、剪刀撑布置投影图、连墙拉结设置图及节点大样图；梁、板支模大样图；支撑体系监测点布置图。5.1.4 脚手架（悬挑脚手架）工程：5.1.4.1 确定脚手架搭设型式和使用功能；5.1.4.2确定脚手架

33、构配件材料质量标准及验收要求； 5.1.4.3 设计计算：按脚手架安全技术规范的要求进行计算；悬挑脚手架型钢截面参数设计、楼层锚固方式选择，拉压杆截面参数的选择计算；物料平台设计计算及锚固件计算；挑平网设计及计算；独立无附着脚手架抗倾覆计算；5.1.4.4 绘制施工详图，包括平面图、立面图、节点详图、洞口加固图、临边防护图、物料平台安装图；5.1.4.5 脚手架构造措施，明确立杆、纵横向水平杆、扫地杆、连墙件、剪刀撑、门洞处理、斜道、防护棚搭设构造要求；5.1.4.6脚手架的搭设要求；悬挑脚手架型钢安装技术要求；5.1.4.7脚手架验收；5.1.4.8 制定拆除方法及采取的安全措施。5.1.5

34、 屋面工程：5.1.5.1屋面构造图纸设计要求；5.1.5.2隔气层、保温层、找平层的施工方法及注意事项；5.1.5.3防水层的施工方法及注意事项；5.1.5.4外墙水落管、水落斗、出水口安装方法及防水处理；5.1.5.5屋面防水保护层施工（设计有时写）；5.1.5.6屋面防水检验程序及方法、相关功能性检查记录。5.1.6 建筑节能工程：5.1.6.1节能设计；5.1.6.2节能材料质量要求及验收；5.1.6.3建筑节能施工；5.1.6.4节能验收。5.1.7 建筑装饰、装修工程5.1.7.1门窗工程施工操作方法与要求；5.1.7.2楼地面工程施工操作方法与要求；5.1.7.3装饰工程施工操作

35、方法与要求（玻璃幕墙等需专业资质的施工项目编制专项施工方案）。5.1.8 建筑室内给水排水及采暖工程：5.1.8.1 室内给水系统安装：1) 给水管道及配件安装（连接）方法及要求。对管道焊接，应提出焊接方法、焊接材料及工艺要求；2) 室内消防系统安装方法与要求；3) 给水设备安装方法与要求；4) 给水管道系统的试验方法与要求，包括设备和管道的试压、泵设备试运转、消火栓试射试验等。5.1.8.2 室内排水系统安装：1) 排水管道及配件安装（连接）方法及要求。对管道焊接，应提出焊接方法及工艺要求；2) 雨水管道及配件安装方法及要求；3) 排水管道系统的试验方法与要求。5.1.8.3 室内热水供应系

36、统安装：1) 管道及配件安装（连接）方法及要求；2) 辅助设备安装方法及要求；3) 管道系统的试验方法与要求，包括设备和管道的试压、泵设备试运转等。5.1.8.4 卫生器具安装：1) 卫生器具安装方法及要求；2) 卫生器具给水配件安装方法及要求；3) 卫生器具排水管道安装方法及要求。5.1.8.5 室内采暖系统安装：1) 管道及配件安装（连接）方法及要求；对管道焊接，应提出焊接方法、焊接材料及焊接工艺要求；2) 辅助设备及散热器安装方法及要求；3) 金属辐射板安装方法及要求；4) 低温热水地板辐射采暖系统安装方法及要求；5) 系统水压试验及调试方法与要求。5.1.9 工业给水排水工程、建筑室外

37、给水排水工程：5.1.9.1 沟槽开挖与回填1）施工测量放线要求；2）施工排水方法与要求；3）沟槽开挖；4）管沟的基层处理；5）管道交叉处理；6）沟槽回填要求。5.1.9.2 管道预制安装：1) 一般的预制安装规定。对管道焊接，应提出焊接方法、焊接材料及焊接工艺要求；2) 钢管安装（连接）方法与要求；3) 钢管内外防腐方法、材料、操作程序与工艺要求、检测方法；4) 铸铁、球墨铸铁管安装（连接）方法与要求；5) 非金属管安装（连接）方法与要求。对管道焊接，应提出焊接方法、焊接材料及焊接工艺要求。5.1.9.3 管渠施工：1) 管渠砌筑方法与要求；2) 现浇钢筋混凝土管渠施工方法与要求；3) 装配

38、式钢筋混凝土管渠施工方法与要求。5.1.9.4 顶管施工：1) 顶管方法详述；2) 顶管设备选用、工装设计及其安装要求（应附最大顶力等参数的计算过程）；3) 顶管工作坑的设计计算与施工要求；4) 管道顶进操作工艺过程及要求，测量方法、误差调整、顶管完工后地面移动监测等要求；5）机具拆除及地面恢复措施。5.1.9.5 附属构筑物：1）检查井、雨水口等附属构筑物的砌筑方法与要求；2）消防水泵、消火栓等附属设备的安装方法与要求。5.1.9.6 管道功能性试验：1) 无压管道的闭水试验、闭气试验：（1）试验前应具备条件的检查确认程序及要求；（2）试验管段的划分及封堵措施；（3）试验方法、试验介质及来源

39、。2）压力管道的压力试验：（1）后背及堵板的设计，进水管路、排气孔及排水孔的设计，加压设备、压力计的选择及安装的设计；（2）试验介质及来源，排水疏导措施；（3）试验管段的划分，升压分级的划分及观测制度的规定；（4）试验管段的稳定措施和安全措施；（5）压力试验工艺及操作程序要求、试验注意事项；（6）拆除与复位的部件及要求；3) 给水管道冲洗消毒方法与要求。5.1.10 工艺管道工程：5.1.10.1 材料标识：提出材料标识及标记移植的方法与要求。5.1.10.2 管道预制：1）管道预制。预制方法和管道预制站设施及布置, 预制加工深度，焊条库的设置要求。应对预制场地、预制设施和平面布置提出要求，附

40、预制平面布置图。合金钢、不锈钢、有色金属等特殊材料的预制应划分预制区域，并提出相应的特殊要求；2）管子加工（包括号料下料、管子切割、管端加工、现场管件加工等方法及要求）；3）管道组对。应对组装工卡具的材质、结构形式与尺寸、加工、安装及拆除方法提出要求；4）成品保护。对预制合格的管道、管件提出成品保护要求。5.1.10.3 管道焊接：应按本标准5.1.13“焊接工程”的要求编写。5.1.10.4 管道焊后热处理：应按本标准5.1.14“设备和管道热处理工程”的要求编写。5.1.10.5 管道安装：1) 一般规定（上工序的检查要求、管内的清洁度要求、安装具备的条件）；2) 管道吊装机械及索具选择、

41、吊装方法及要求：可参照本标准5.1.12“设备吊装工程”的要求编写；3) 管道安装脚手架搭设：可参照本标准5.1.4“脚手架工程”的要求编写；4) 管道安装：分别叙述不同材质管道安装、不同形式管道安装（连接）、重要管件安装的方法及要求。对合金钢、不锈钢、有色金属管道安装应提出专门要求；5) 与传动设备连接的管道安装方法与要求；6) 阀门安装方法及要求；7) 支、吊架安装方法及要求；8) 补偿装置的安装方法与要求；9) 静电接地方法与要求（有静电接地要求时）。5.1.10.6 管道无损检测：按本标准5.1.15“无损检测工程”的要求编写。5.1.10.7 管道压力试验：1) 压力试验前应具备条件

42、的检查确认程序及要求；2) 管道系统试压包的划分，包括管道分段试压的范围、试验方法、试验介质及来源、试验压力的确定等。应单独编制每个管道系统试压包（含管道压力试验流程图）；3) 试压盲板的计算、选用和安装要求。应列表提出盲板的材质、规格；4) 气压试验安全阀的设置；5) 压力试验工艺及操作程序要求、试验注意事项；6) 拆除与复位的部件及要求。5.1.10.8 管道清洗吹扫： 1）清洗或吹扫方法、清洗液配方；2 ) 临时管道和吹扫排放口的设置，临时管道安装要求；3 ) 合格标准和检验方法等。5.1.11 设备安装工程：5.1.11.1 设备安装工程的通用安装要求：1）设备找正、调平的定位基准面、

43、线或点的确定；2）地脚螺栓的安装方法与要求；3）垫铁或无垫铁安装方法与要求。当采用有垫铁安装时，应在方案中明确处理方法、垫铁的选用、计算与放置要求，并列出垫铁组的规格和数量。当采用无垫铁安装时，应确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；4）灌浆方法及要求。应对灌浆用混凝土或水泥砂浆的配合比提出要求；5）吊装机械及索具选择、吊装方法及要求：应按本标准5.1.12“设备吊装工程”的要求编写；5.1.11.2 泵、风机等一般传动设备安装：1) 机泵就位（包括一次灌浆、零部件组装）；2) 二次精找正（包括二次灌浆、拆洗检查，注明找正方法、检测器具的要求、质量合格标准）；3) 设备与管道连接检查

44、；4) 单体试运转。5.1.11.3 往复式压缩机机组安装（主要环节应附详细施工指导图）：1) 机身安装（包括机身煤油渗漏检查）；2) 主轴、轴承安装（主轴瓦同轴度检查、测量检查方法）；3) 中体安装（包括地脚螺栓灌浆、中体与主轴垂直度检查）；4) 汽缸与滑道同心度找正；5) 连杆、十字头安装；6) 填料函、刮油器间隙检查及调整，活塞、活塞环安装间隙检查及调整；7) 电机安装（包括联轴节找正、机组二次精找正、机组二次灌浆、电机空气间隙测量，特殊找正工具的选用，测量器具精度要求）；8) 进出口接管安装及复位要求；9) 附属设备、管道安装，循环油系统安装（油管清洗钝化方法及要求）、循环油系统试车；

45、10) 无负荷试车（包括气阀安装、自身管道吹扫）；11) 机组负荷试车。5.1.11.4 离心式压缩机机组安装（主要环节应附详细施工指导图）：1）增速机安装；2） 下机壳及底座就位找平（包括地脚螺栓灌浆）；3） 轴承安装（包括轴承清洗装配并测量间隙）；4） 装上下机壳密封和隔板；5） 转子安装（包括测量转子与定子间隙、测量转子径向跳动，注明吊装方法）；6） 合压缩机大盖；7）轴端间距调整；8）驱动机安装（包括联轴节找正方法、驱动机地脚螺栓灌浆要求）；9）机组精找正（包括机组二次灌浆，特殊找正工具的选用，测量器具精度要求）；10）进出口接管安装及复位要求；11）附属设备、管道安装，循环油系统安装

46、（油管清洗钝化方法及要求）、循环油系统试车；12）机组试车。5.1.11.5 容器设备整体安装：1）设备初找正（包括确定管口方位、一次灌浆或螺栓初紧）；2） 设备精找正（包括二次灌浆）；3） 内件或附件安装；4） 压力试验、清洗检查与封闭。5.1.11.6 容器（含塔器、球罐、储罐）类设备现场组焊 1） 详述组装方法、技术要求、吊装方法、施工注意事项等； 2) 预制平台、塔吊、场地道路、水电、焊条库等布置（绘制布置图）； 3) 绘制排版图、焊接顺序图； 4) 工装卡具、胎具及临时台架的结构型式，数量，制作要求和标准；5) 设备的焊接应按本标准5.1.13“焊接工程”的要求编写；6) 设备热处理

47、应按本标准5.1.14“设备和管道热处理工程”的要求编写；7) 无损检测应按本标准5.1.15“无损检测工程”的要求编写；8) 压力试验按下列要求编写：（1）压力试验前应具备条件的检查确认程序及要求；（2）设备试压的范围、试验方法、试验介质及来源、试验压力的确定等；（3）试压盲板的计算、选用和安装要求。应列表提出盲板的材质、规格；（4）气压试验安全阀的设置；（5）压力试验工艺及操作程序要求、试验注意事项；（6）拆除与复位的部件及要求；9) 基础沉降观测要求和观测方法及记录要求。5.1.11.7 散装锅炉本体安装：1）锅炉安装方法（单件安装还是模块化安装）, 模块化安装的组合方式和顺序；2）钢架

48、安装（包括平台搭设、钢架拼装）；3）汽包、集箱安装；汽包内件安装；4）水冷壁管、下降管、引出管等安装（注明安装顺序、安装方法和抗变形方法、焊口位置标注图）；5）旋风分离器、布风板、空气预热器、省煤器、过热器等安装；6）本体管道安装；7）支吊架的安装及注意事项；8）本体管道的焊接和热处理：应分别按本标准5.1.13“焊接工程”和5.1.14“设备和管道热处理工程”的要求编写；9) 锅炉本体水压试验： （1）压力试验前应具备条件的检查确认程序及要求；（2）锅炉本体试压的范围、试验方法、试验介质及来源、试验压力的确定等；（3）试压盲板的计算、选用和安装要求。应列表提出盲板的材质、规格；（4）压力试验

49、工艺及操作程序要求、试验注意事项；(5）拆除与复位的部件及要求。10) 汽包内件安装：11） 附属工程安装；12） 烘炉；13） 煮炉；14试运行。5.1.12 设备吊装工程：5.1.12.1 吊装方法；5.1.12.2 吊车站位及地基处理。附吊装平面图（包括设备平面布置、吊车行走路线等）；5.1.12.3 吊装工艺及操作要领；5.1.12.4 受力分析计算（附受力简图，应按比例画出吊装过程几个关键状态的立面图，标明尺寸）；5.1.12.5吊装机、索具的确定：依据最大受力选择机、索具（计算出索具的实际安全系数）；5.1.12.6 吊装安全技术措施。对于采用桅杆吊装，除应符合上述要求外，还应进行

50、锚点设计（绘制结构详图）；对桅杆的强度和稳定性进行核算；对桅杆竖立和放倒进行受力计算。对于特殊被吊设备（如薄壁、细长比大的设备等），还应对被吊设备进行强度和稳定性验算。5.1.13 焊接工程：5.1.13.1 焊接方法；5.1.13.2焊接材料的选用：确定焊接材料的型号和牌号，对焊接材料的保管、烘烤、发放、使用提出要求；5.1.13.3焊接工艺评定：明确焊接工艺评定执行标准，列出需提供焊接工艺评定的明细表和编制焊接工艺规程的明细表；5.1.13.4焊接坡口的设计、加工和组对：包括焊接坡口的形式和尺寸、坡口加工方法和要求、焊缝设置和坡口组对尺寸要求、坡口组对用工卡具安装及焊接要求、定位焊方法及要

51、求等；5.1.13.5焊前预热：确定是否焊前预热。如果需要预热，应明确预热温度、加热方法、加热范围和测量方法，对预热提出具体的技术要求和控制措施。应明确层间温度的控制范围、技术要求及控制措施；5.1.13.6 后热：确定焊后是否进行后热。若需要后热，则应明确后热温度和保持时间（或焊后及时保温缓冷的措施）、后热的加热方法、加热范围和测量方法，对后热提出具体的技术要求及控制措施；5.1.13.7 焊接工艺措施：应根据不同材质和焊件结构特点提出焊接工艺要求，包括焊接电流种类与极性、焊接用气体、焊接线能量（焊层宽度与厚度要求）、焊前和层间清理、焊接防护、焊接操作注意事项、焊接防应力变形等措施；5.1.

52、13.8 焊接缺陷预防及焊缝返修措施。应明确焊缝返修的程序和返修工艺，应提出超次返修的工艺措施和要求。5.1.14 设备和管道热处理工程5.1.14.1 热处理方法及热处理加热设备、温控设备和测量仪表选用；5.1.14.2热处理计算：若采用电加热法，应对热处理用电负荷进行计算，提出用电计划以及热处理加热和温控设备的型号规格。若采用燃油或燃气加热法，应进行热工计算，求出热处理过程中的燃料消耗、空气消耗及其他材料消耗等，以及选择和配备供油系统、供风系统等所需要的材料和设备；5.1.14.3热处理温度的控制和测量方法：包括热电偶的数量、布置、固定方法，温控方式，测量技术及精度要求；5.1.14.4保

53、温：对热处理的加热范围和保温范围、保温材料、保温方法、保温厚度提出要求，必要时应进行热工计算；5.1.14.5热处理工艺参数：包括热处理温度、恒温时间、升温速度、降温速度等；5.1.14.6热处理工艺措施：包括热处理操作程序（步骤）和要领、温度监测控制措施；5.1.14.7其他措施及注意事项： 1）保证热处理过程构件的稳定性和防止附加应力变形的措施；2）对天气等环境条件提出要求，并提出相应的防护措施；3）提出防止用电故障、供气故障的相应措施；4）重新热处理时的技术要求。5.1.15 无损检测工程：5.1.15.1 无损检测方法和检测时机；5.1.15.2 检测器材的选用；5.1.15.3 检测

54、工件和焊缝的表面质量要求；5.1.15.4 检测工艺及操作程序（要领）。5.1.16 防腐、绝热、筑炉、通风工程：5.1.16.1防腐蚀工程：1） 金属表面处理方法及等级要求；2） 防腐施工工艺（材料配比、施工方法、质量检测、验收等）要求；3） 脚手架搭设：可参照本标准5.1.4“脚手架工程”的要求编写。5.1.16.2 绝热工程：1） 基层处理（除锈、刷防腐涂料、钩钉焊接、支承圈安装等）；2) 保温（冷）施工工艺（绝热层、防潮层、保护层的施工、检测）要求；3）脚手架搭设：可参照本标准5.1.4“脚手架工程”的要求编写。5.1.16.3 筑炉工程：1) 筑炉施工工艺要求（根据炉体结构、型号合理

55、安排底、墙、顶的砌筑；耐火、隔热保温混凝土喷涂或浇筑；膨胀缝的预留和充填等）；2) 筑炉施工质量控制（砌砖灰缝要求、墙体检测标准、混凝土配比等）；3）烘炉（自然干燥时间、升温曲线控制、烘炉材料选择等）；4）脚手架搭设：可参照本标准5.1.4“脚手架工程”的要求编写。5.1.16.4 通风与空调工程：1）风管下料制作、预组装；2）设备定位找正。设备吊装应按本标准5.1.12“设备吊装工程”的要求编写；3）风管安装；4）油漆绝热；5) 系统调试（设备单机试运转及调试、系统无负荷下的联合试运转及调试）。5.1.17 仪表工程：5.1.17.1 仪表检测设备安装：安装方法、技术要求和措施（依据压力、温度、流量、液位、分析等工艺参数，防爆和非防爆、就地检测和远传检测等不同参数、场所、方式等来说明）。5.1.17.2 仪表盘、箱、柜安装：1）盘柜底座的制作和安装（包括：制作工序和方法；安装的工序、方法、固定的次序及安装的有关要求等）。2）盘柜安装的实施步骤及各步骤的方法和措施。3）盘柜整体性能检查步骤和方法。5.1.17.3 仪表电气线路：1）电缆桥架的安装：电缆桥架制作安装的工序、步骤、方法（包括：运输