物流管理四仓储管理PPT课件

1、.第1，4章仓库管理，仓库和仓库的作业管理库存管理仓库的合理化，第2，1节仓库和仓库管理，第1，仓库的概念和功能2，仓库管理的业务范围3，仓库设施，第3，1，仓库的概念和功能，1，利用仓库和相关设施设备进行物品的入库、储藏、出库的作业。 分析一些相关概念：仓库储备库存超链接数据库仓库超链接仓库相关概念的分析. ppt .4、2、仓库功能、连接功能保管检查集散客户服务风险物流中心功能、5、3、保管的“背后效果”、保管量、固定成本、变动成本、总成本、脱销成本、费用成本、0、6、2、仓库管理的业务范围、1、 基本业务物资储存流通控制数量管理2，新业务交易中介流通加工配送搭载，7、3，仓库主要设施以仓

2、库、货场及其他设施、装置为劳动手段，进行货物、商品、物资的接收、整理、储存、保管和分发等工作的场所。 案例：天下第一仓库的超级链接数据库仓库的超级链接天下第一仓库-中国古代仓库的智慧. ppt小思考：仓库的种类是？ 超链接数据库仓库超链接仓库的种类. ppt， 8，(2)仓库的设施设备、仓库的装卸搬运系统设备的堆积、装卸系统设备的计量装备通道架超链接数据库仓库超链接仓库设施和设备示范. ppt， 9，第2节仓库作业管理10、第三节库存管理主要内容为1、库存管理概要2、库存管理方法概要3、传统库存管理方法4、现代库存管理方法、11、领导、库存管理是物流管理的核心，所有物流问题最终反映在库存中。

3、合理管理库存，对企业具有战略重要意义。 12，1，库存管理概要，(1)库存(inventory) (2)库存的表现形式(3)库存发生原因(4)库存的利害，13 )，(1)库存(inventory) (2)为了今后预定的目的使用而保管处于空闲状态或非生产状态的物品。 广义库存也包括处于制造加工状态和输送状态的库存。 库存是为了满足顾客的需求，缓和供求变动，降低成本，最终提高顾客满意度而构建的存储系统。 程晓华现代库存观念：库存是所有闲置未来的资源，是企业资源的储备。 很多服务产品不能库存，但能力可以库存。 想想：库存一定在仓库吗？14，(2)库存的表现形式，15，流通过程中形成了库存，16，(3

4、)库存发生原因，头脑风暴：17，有计划地或战略的原因，交货期缩短，季节性的生产销售高峰的压力缓和利润的一面：缩短订单周期，提高对用户的响应性，实现生产均衡，维持稳定，防止缺失的发生，形成防止不确定性随机需求变动的规模经济：获得数量折扣、订货费用或生产准备费用。 避免价格上涨。20、库存弊端，1、为了取得并维护一定规模的库存需要支付库存成本而产生的各种费用的合计，由物品购买成本、订单成本、库存持有成本(包括库存资金占有成本、保险费用、仓库费用等)等构成。 2、需要占有空间3、储藏过程中产生有形损失和无形损失4、库存隐藏了生产经营中的各种矛盾和问题。、21、减少库存暴露问题、解决库存、减少暴露问题

5、、解决问题、库存隐藏问题、22、(5) 库存分类库存的作用分类库存安全库存按季节性库存移转中库存原材料库存产品库存产品库存需求特性分类独立需求库存相关需求库存库存库存库存参数的性质分类(订货量和提前期)确定型库存随机型库存，23，2，库存管理方法的概要，(1)概念和目标(2)库存管理构想(3) 库存管理主要评价指标(4)库存管理方法的概要(5)几个基本概念(6)库存管理方法的主要种类，24，(1)库存管理方法的概念和目标，概念：根据用户需求的大小，制定订货发货战略，控制订货发货过程，以满足用户的需求，控制库存水平因此，这些库存管理方法实际上也称为订货战略。 目标是防止过剩储藏和脱销，在合理的成

6、本范围内达到满意的服务水平。25，(2)库存管理的想法，适度的库存：找到均衡点的二十八原理： ABC分类管理追求完美：零库存指导思想需求预测：减少不必要的库存虚拟库存：用信息交换库存，26，(3)库存管理的主要评价指标，周转库存结构的服务水平(满) 需要解决的三个问题：多长时间补充库存(订货间隔期间的问题)什么时候提出补充订单(订货点的问题)一次订货量是多少？ 无法控制：库存控制中无法控制的要素是需求，订单提前期，可以控制的是一次订购多少(订货量)，什么时候(库存下降到警戒水平时)订购(订单点)。库存管理是确定订单点和订货量库存管理的几个基本概念，订货量：一次订购的数量。订货点：必须开始订购的

7、点警告，用库存量表示，库存下降到预先确定的水平时，表示达到了订货点水平，必须马上组织订货。 订货量：与订货点对应的储备量订货日期：提交订货的日期订货提前期：从发出订货通知到该订货物资到达的时间间隔订货周期：前后2次物资订货日期之间的时间间隔.29，(6)库存管理方法的主要种类， 传统的控制方法： ABC分类管理定量订货法定期订货法MRP/MRPII双重堆栈/多堆栈系统等现代方法：“零库存”思想JIT控制系统区分ERP供应链控制技术(JMI、VMI、CPFR )等传统控制方法和现代控制方法现代信息技术(网络，软件)是否运用供应链管理思想，是否从系统综合的角度考虑，30，3，传统的库存管理方法AB

8、C分类控制定量订货法(Perpetual inventory )定期订货方法EOQ模型MRP控制方法，31，(1)传统库存管理方法的概述，主要想法：企业各节点要求如何管理自己的库存，降低自己的库存不足、需求不确定等风险的主要优点：降低库存不足、降低需求不确定性等风险，降低对外部供应商的依赖。 主要缺点：存在库存量过高的重大Bullwhip效应，库存管理各有政治性，缺乏协调沟通，库存各有分离，对合作信赖度弱的风险的态度是保守的。 实施战略：确定独立需求库存，设定采购订单库存战略，设定自身安全库存量，以安全库存量来补充库存。32、(2) ABC分类控制、基本思想： ABC分类所采用的指导思想是20

9、-80原则，即20%左右的要素占(或提供) 80%的成果，因此实际上采用重点管理法的思想是通过材料分类，重点管理占大量资金的少数材料.33、ABC分类的五个依据是，价值脱销的结果、不确定性失效或变质的风险的使用频率/需求程度、34、ABC分类的一般步骤，为了确定ABC分类，必须首先进行统计分析，选定适当的统计期间销售比较正常(把ABC分析卡按销售额/销售额从大到小的顺序排列，按该顺序把各物资填写在项目编号上。 分别统计了这个统计期间所有物资的销售量、单价、销售额。35，ABC分类的帕累托分布，a类项目：重要的少数b类项目：一般c类项目：次要多数，36，ABC分类结果的运用a类项目：为了减少库存

10、，应该集中力量进行分析和控制，订单点和订货量必须更准确地确定b类物品：正常控制经济上可以大量订货的c种物品：尽可能简单地控制，维持大的库存.37，上课操作：大家根据自己的实际情况，根据上述的ABC分类思想，把在学校的物品分类，并说明分类理由。38、(3)定量订货法(Perpetual inventory )、定量订货法事先确定订货点和订货批次，随时检查库存，库存下降到订货点后订货，订货批次取经济订货批次。 定量订货法分析模型，39，定量订货方法的特征，每次订货点和订货量是一定的，但是在订货时间变化的日常生产活动中持续检查库存水平，在库存量下降到订货点时发出订货通知，每次以相同的订货量补充库存，

11、重要的是确定订货点的量(4)定期订货方法(Periodic inventory )、41、定期订货方法的特征是，有预定库存水平，以预定的周期检查库存水平，然后发货，将库存补充到预定的目标水平，这个系统没有订货点，定期检查根据库存量来补充订货的关键是固定检验期间和预定库存水平.42，(5) EOQ模型，经济订单批号(EOQ :Economic Order Quantity )的概念：决定库存总费用最小的订单批号。 基本的经济订货批量问题是库存管理中最简单的，但是最重要的内容，揭示了很多库存决定的本质。 问题建议：是否可以建立库存总成本模型，并求出批次的最佳解，假设除了采购订单批次以外的所有要素都

12、没有变化？43、建立库存总成本模型，库存总成本由三部分组成： 购买货物的金额采购订单费用保管费用。 44、采购货物总额计算、参数设定： c-采购单位货物的成本d-期间总需求量其中，购买单位货物的成本由单价、单位货物的运输成本等构成的期间总需求期间可以是一年、半年、季度、月等任意计划期间。 假设：需求是已知的常数，没有需求不确定性的需求是均匀的，连续稳定的，是已知的。 也就是说，单位时间内的需求量不变。在没有移动中的货物的期间内购买单位商品的成本不变。购买商品的成本不会因批次而变化(不减少数量)，因此，购买货物的总额=CD，45，期间订购费用的计算， 基本参数设置： s -每个采购订单的费用(例

13、如，与供应商的联系费用、购买者的出差费用) n-期间采购次数q-由于采购批次：假设采购费用与采购批次无关，采用固定批次采购订单，且订单提前期是已知的，因此期间采购费用=ns=。 46、保管费用的计算、参数化h-单位货物的年保管成本(H=Ch，h为资金费用率，要素/年) TC-年总成本假设：维持库存费是库存量的线性函数，没有采购资金的制约，没有市场采购的稀少性制约，库存的各品种之间没有相互影响。EOQ条件下库存模型：47，保管费用=，年订单费用=，年总费用TC=，48，最佳解为经济订单批次：EOQ中文式：49， EOQ结果公式平均库存量： EOQ/2年订购次数： n=D/EOQ年订购成本： (d

14、/eoq)s年库存维持成本： (EOQ/2年总成本： tc=cd(d/eoq)s(eoq/2)h订购点： RL=dLT d是需求率，即单位时间内的需求量、50、算例1 :一家公司以单价10元每年购买8000单位的产品，每次订单费用为30元，资金年利率为12%，仓库费用按储存货物价值的18%计算。 如果每次订货的提前期为两周，则计算经济订货批次、最低年总成本、年订货次数和订货点(每年以52周计算)。51、算例2 :某企业每年需要购买10000件某商品。 你知道吗？这种商品的单位购买成本是10元，单位订购成本是18元，储存成本是4元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数？52、(6)MRP控制方法

15、、MRP的发生过程1965年美国J. A .奥利奇博士(Dr. Joseph A. Orlicky )提出了独立需求和相关需求的概念，指出订货点法只能适用于独立需求物资。 美国生产管理和计算机应用专家奥利弗w.wight和George W. Plosh首先提出了材料需求计划MRP。 IBM公司首先在计算机上实现了MRP处理。 此后，MRP经历了基本MRP、闭环MRP、MRP、MRP的发展过程。 MRP原理是从主生产进度计划(MPS )和主产品的分层结构中，逐步求出产品的全部部件的生产时间、生产数量。 自己加工的话，会制作加工工作单。 从外国购买的话，就会制作购买工作单。53、MRP输出文件为(

16、输出文件): 生产订单(生产计划)采购订单(采购计划)、MRP原理、MRP根据(输入文件): 主生产计划(MPS )物料清单(BOM )库存信息、54、MRP系统库存管理目标、1、客户成品2 .保持尽可能低的库存水平。 3、合理安排采购、运输、生产等活动，把各工厂生产的零件、采购零件和组装要求以时间和数量正确地结合起来。 55，4，现代库存管理方法，(1)“零库存”边界“零库存”的观念在1980年代成为流行用语。 如果供给部门能随着需求的变化，及时地供给数量和品种上需要的物资的话，就能实现供求的同步。 那么，可以取消库存，变成“零库存”。 但是，因为需求的变化是随机发生的，很难预测，所以不容易完全实现供求同步。 另外，供给部门、运输部门的工作有时也发生故障，所以完全的“零库存”只是理想的边界。 56、(2)JIT库存管理，JIT(Just In Time )意味着及时或定时，有时可被解释为精致的管理。 这是70年代日本创造的库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团广泛实施，取得了很大的效果。 JIT的基本思想