班组长培训.ppt

1、小组建设和小组组长实战管理，课程说明，第一讲小组组长的使命和责任第二讲小组文化和小组建设第三讲现场生产管理第四讲现场质量管理第五讲现场质量管理第六讲小组设备管理第七讲小组设备管理第七讲小组现场改进第八讲员工培训和培训实施方法第九讲沟通和人际关系调整方法第十讲现场员工管理， 第一节课小组组长的使命和责任，第一节小组组长的管理水平状态第二节小组组长的状态，定义了第三小组组长对三个阶层的立场。 第四节小组组长的工作艺术和特性第五节小组组长的管理艺术第六节小组组长的工作使命第七节小组组长的工作职责第八节小组组长的综合质量，第一节小组组长的管理水平状态，生产技术型(对待设备的方法处理者)盲目单机(态度强

2、硬的官僚主义)大杀型(过度过度过度过度和过度负责不足)劳动模式型(过度和缺乏责任感)、管理层、管理层、监督层、执行层、金领、白领、灰领、蓝领、第三节组长对三类人员的不同立场。面对操作员，他必须站在反映下属声音的立场上，用下属的声音说话。下属应该站在代表领导人的立场上，用领导人的声音说话。直属上司要站在下属和上级助理职员的立场上说。领导者：领导部署，通过别人实现工作目标。监督人：对部署的工作和行为进行适当的监督、评价。传达者：上级下达，下级下达，传达必要的工作信息。协调员：协调同事之间、分发之间的任务和任务。训练员：提供部署所需的训练和指导。执行者：移动性强，才能做好自己的工作。资源调配者：合理

3、分配企业资源。支持者：部署精神上、实际上提供最有力的支持。好的安排：善待长辈，完成应负的责任。第iv节团队领导的工作艺术和特点，第5节团队领导的管理艺术，计划组织沟通控制决策，第6节团队领导的工作使命，高质量高成本，良好的安全精密团队，第7节团队领导的工作职责，第1节人工管理人员安排，日程，服务，严格的出席，感情管理，技术2、生产管理生产管理责任包括现场工序、工作质量、成本核算、物料管理、机器维护等。3、助理上级组长要及时向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，作为上级领导的参谋助理，把工作做好。但是相当一部分组长现在通常只停留在人力车和生产所队长身上，没有充分发挥组长领导的示范作用。每日

4、工作时数为8: 00-17: 00、12: 00-13: 00。实际工作时间为480分钟，因此一天管理工作最基本的安排如下。时间之间怎么办，7:55-8:00准备阶段，打开现场大门，更换工作服、鞋帽和工厂卡。清理周边环境。开通办公用品。调节精神，使其处于最佳状态。8: 00-8: 05上午会议，准备，简要说明昨天的生产结果，告知问题对策的进展情况。当天的生产安排，注意事项。生产以外的事项联系大家。注意每个人的精神状态。8:058:10确认生产已经开始，并下达生产任务。确认工人已进入岗位，开始生产。设备，固定装置是否根据需要检查。材料是否准备好了。8:10-17:15检查随机工序质量，工序是否与

5、作业指导书质量匹配。拔下5-10台，确保满足要求。监督质量记录表请求的记录。监督新员工的作业质量是否OK。改善作业，杜绝白干、蛮干。开始轮班训练，使所有员工多方面。向上级报告统计改善实际情况。8:10-17:15随机检查材料库存，调整项目，直到零件库存充足为止。严格遵守善用原则。次品和修理品按识别规定区分。8:10-17:15随意处理次品，分清自责和他的责任。按照规定的路线，时间处理完毕。不良品报告单申报很好。严格防止次品流向后面的过程。必要时一起合作处理。确保8:10-17:15的中间进度在低于预期投入、产出数的情况下进行适当调整。质量达不到标准时及时应对。作业工作时间高于目标时立即抢救。按

6、时完成各种示范。可视化生产业绩，共享信息，8:10-17:15随机推进5S活动，首先遵守5S规定，检查下属的执行情况。结合实际加强对修养的再教育。17:15-17:25确认生产结束，投入和产出数量是否匹配。安排加班问题。工作台，是否留在生产线上。写生产日报表。清理工作环境，做好“五防”工作。(灰尘、防火、防水、防老鼠、防盗)第二天的准备。关闭所有电源。锁上现场的大门。第8节团队领导的综合素质，专业能力问题解决能力，组织能力交流/沟通能力倾听能力，幽默能力培养，情感控制能力，自我约束能力概念化能力，第2节团队文化和团队建设，第1节团队文化第2节团队建设，第1节团队文化，团队团队建设最重要的是共同

7、的目标，具有相同的利益价值的成员之间的相互合作，相互支持凝聚组织形式。2，构建团队文化1，消除员工的不安全因素，使员工属于企业。第二，形成让员工决定组队的制度。第三，让员工制定“技术骄傲”职业规划。第四，培养敬业的员工5，以员工为中心的“大规模管理”，第三，团队角色分类创新者信息主管团结完美主义，第四，成功团队明确的目标互补技术相互信任和合作高度士气良好的沟通有力支持，第二节团队建设，第一，组织建设保证条件2，团队组织建设3，团队系统建设，团队系统建设。但是不能下达命令。下级可以向上级上诉。但是不能提高等级进行报告。第二，水平接触(流程原则)进度调整设备调整材料调整任务调整负责人调整流程调整质

8、量调整时间调整，第二，团队建设，第一，无论团队大小，建立原则2，“机动部队”和“职务代理系统”，第一，不论团队大小，建立原则，团队“三大组长” “机动队”和“职务代理系统”，1、组内2-3名机动部队的建立，需要在大量的制造现场培养2-3名机动部队，平时担任班长助理或组长助理，接受材料或装备整备，或负责工程改善等工作，职员休假或离开时立即补充工作，不会造成业务延误，当然。，为了培养员工的第二或第三专业知识，员工具有第二或第三或第四专业知识，是当前商业界的大势，一方面减少了团队领导的业务派遣困难，另一方面，企业可以培养人才，多样化员工工作经验，通过工作轮或工作组方式进行，取得了相当好的效果！2、2

9、、职务代理系统构建小组领导培养了员工的第二或第三专业知识后，每个职务都必须分配有主要或第二代理人，员工休假时由职务代理人自动代理，如果出现空缺，则可以由职务代理人补充，从而大大减少员工缺勤或流的影响。通常，专业注册者担任最多队长职务代理是公平合理的。3、建立反调制度、反调制度、月中计划制度、月中轻结算制度、月中轻结算制度、交班检查制度、职务训练兵制度、安全文明生产制度、反调经济责任制、3、反制现场生产管理、1反制计划制、2反制计划计划计划计划、1、反制组长正在生产的课题2、反制收购管理3、反制具体化工作指示，培训员工。预算工具，工具，辅助材料，劳动保险用品。生产所需的设备、仪器、工装安装、调试

10、。设定人员配置与产能。材料、设备、流程、异常数据发现和反馈。2、管理上一班，遵守三项原则，不离开两项原则，遵守三项原则，1、接管者还没有换班；2、继任者没有签署轮班。事故没有处理。1、课后不离开车间；2、事故分析没有离开车间完成。1、职业检查失败接班人；事故没有处理。3、轮班工作人员不接班。轮班管理，不能在一个小时内随意改变负荷和工艺条件，应消除生产异常情况；设备正常运行，没有损坏，没有异常，没有灰尘，认真做好原始记录。改善车间卫生和清洁。接班人到达工作岗位后，轮班工作人员明确说明。接班管理，接班人必须提前30分钟工作；到货后检查生产、工艺指标、设备记录、消费品、工艺品和卫生等。15分钟前举行

11、预科生会议。在没有发现问题的情况下，双方及时在继任记录上签字。继任者到达工作岗位后，轮班工作人员需要解释情况。3、轮班前管理、轮班双方的值班班长、接班前职员必须参加，白班交接时必须有一名工厂领导参加。与会者穿戴整齐。提前15分钟点名。轮班班长介绍上班情况。各岗位报告了全班前检查情况。接替班长安排工作。车间负责人的具体指示。4、生产调度艺术，平衡员工实施“假敌”机制ABC员工分类，第二节控制，生产工作计划和生产实际差距分析和控制；计划调整对人员、设备等方面的影响；员工出席、交易状态、员工精神状态、士气；员工生产力、新旧员工技能比较和调度；供应不足、设备故障等引起的生产中断时间；副作用的原因和对策

12、，次品的善后处理；零件、夹具、生产辅料是否足够；生产是否正常，瓶颈和进展之间的冲突是否加班，加班时间，加班时间；方法是否恰当，是否浪费，没有改善点。3班后汇总，完成后管理会议，1，完成后汇总，1，2，小组组长，3，介绍：人员投入材料成本质量问题流程问题人均日产合格率4，优秀员工等级，2，轮班管理，出席者全部出席，白班工作时现场监督；班次后按时举行课后会议；各岗位人员介绍本班的情况。义务班长应该作出全面的陈述。车间负责人的具体指示。第四节现场质量管理，第一节质量误区第二节，员工设定第三节检验员的原因和责任第四节第三节第三节第三节第三节第三节政策，第一节质量工作的误解，只能保证产品；企业职员威胁检

13、查员的事情；一群检查员；只有事后控制，没有事前预防。企业“一警察式”员工，第一个允许第二配额员工进行，培养员工质量认识的防止重构纠错能力，设置第三配额检查员的理由和责任，员工出错时产品技术上的缺陷检查者的两个责任，第四节，按图纸的流程标准，第五节检查，员工自主检查流程之间的相互检查者流程取样和检查，以及第一节物料管理的“三不原则”第二节现场物料定义第三节现场物料分类第四节在制品和生产线的盘点第五节要成为“好”仓库，第一节物料管理的“三不原则”，继续不储备物料，第二节现场物料定义，原材料-直接用于产品的各种原料、材料和部件。 包装材料用于包装的各种包装材料、消耗品等。例如：礼品盒、盒子、盒式磁带

14、、天花板卡、贴纸、手册、保修、赠品、印章、数码章、墨水.维护材料-机器、工厂、人力、运输用的油、柴油、抹布和皮带.半成品-各部门完成临时现场的半成品、部件等。成品(end items)-在制造车间完成的成品尚未检查或检入。第三部分中的现场物料类别，a类物料b物料c物料，70%的物料全部金额为全部物料类别的10%，20%的物料全部金额为全部物料类别的20%，10%的物料全部金额为全部物料类别的70%，第四部分中的WIP和行盘点，行盘点，完成，半成品靠近车间现场。三维存储空间通道照明很亮。防水防火；防止压力防盗严密。包装标志规格；检查点程序正常。按顺序排列。卡也一样。事先准备。不足的东西请马上补上

15、。滞留物资及时处理。避免空间杂乱。尽职尽责。5 S活动频繁。第六节现场设备管理，第一节总是比维护重要，第二节是设备优化效率。第三部分是TPM-完全胜利安全，第一部分总是比维护重要。1、传统设备管理思想2、现代设备管理思想3、设备的“三级维护”、设备的“三级维护”、一级维护工作人员负责三级维护设备管理部门，一级维护工作人员负责一级维护工作。a .清洁灰尘、污物，润滑滑动部分的清洁；b .不必要的项目不会放置在设备或变速器零件或管线上。润滑系统是否足够；d .螺钉的各个部分是否松动；e .空转试验是否正常，变速器部分没有不同或有不同的声音。，工作中：a .不得超出设备性能范围的工作；b .出于任何原因离开机器时，必须照顾或停止人。c .是否注意运行情况、声音异常、震动、松动等；d .轴承或滑动部分是否有熨烫现象；e .油系统是否畅通；f .注意毛坯的优缺点，决定是否关机。g .如果发现不良，应立即报告。操作后：a .删除操作；b .清洁铁、污物、清洁设备、清洁周围环境。验证设备的各个部分是否正常