冲孔灌注桩监理交底 演示文稿

1、时代南湾项目冲孔 灌注桩工艺质量,监理交底,一、准备工作,1、审查施工单位施工资质、方案； 2、审查特种作业人员资格证； 3、检验进场机械设备； 4、检验测量仪器合格证； 5、基线复核（控制轴线、水准点）； 6、审查施工前安全、技术交底。,二、工艺流程,泥浆配置,三、工艺工法,1、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21

2、.5m。 3、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。 粘土中钻进时，采用原土造浆。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为

3、加水量0.5%左右。,冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。,4、 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径

4、的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。,钢筋笼制作安装的允许偏差,钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监

5、理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。,5导管安装 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。,6、清孔 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15

6、1.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。,7、水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30C40，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1820cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。 采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌

7、注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。,灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中0.81.5m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。,8、泥浆渣土处理措施 成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车

8、运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点,四、质量控制要点,（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。 （2）桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于10根（参考数）。 （3）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。,（4）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风

9、化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。 （5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d+2cm，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。,（6）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。 （7）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥

10、浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。,（8）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度0.81.5m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。 （9）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收：

11、 a、桩位测放；b、嵌岩深度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注,五、冲孔桩常见问题的处理措施,1孔壁塌方 孔壁塌方多发生在地表下4m12m的范围之内。产生的原因有： 泥浆性能指标选择不当； 孔壁漏浆； 地基土质太差或者地面附加荷载过大； 临近同时施工的冲孔桩太近； 地下存在溶洞等特殊地质情况,预防的措施是，加强泥浆管理，调整配合比，加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡。 冲孔桩钻孔，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后，才能开始。应隔2根桩进行跳打加大桩与桩施工时的距离。 冲孔桩施工时大型机械

12、如吊车、挖掘机等尽量不停放在冲孔桩6m半径范围内，钻孔施工的余泥及时清理外运，减少集中附加荷载。 当塌方严重时，用优质粘土回填塌方处，2天后重新冲槽。如浇灌混凝土局部塌孔时，可以不予理会继续浇筑混凝土，利用混凝土充盈塌方部位。如塌方威胁施工安全时，应立即停止浇筑混凝土，组织人员、机械的撤离，再作处理,2卡锤 卡锤产生的原因是，冲锤牙齿磨损过大，冲孔桩的直径变小；中途停电，冲锤留在孔内，被泥砂埋住；地下障碍物卡住；悬吊钢丝绳破断等。 预防的措施是，经常进行往复扫孔，经常检查冲锤牙齿的宽度和钢丝绳的磨损情况；如有磨损及时修补或更换；中途停止冲孔时及时将冲锤提出。 对已卡住的冲锤不能强行提出，可交替

13、紧绳、松绳将冲锤提出；如不能提出，则插入硬管压入泥浆或压缩空气将周围淤泥和泥砂排除； 如经上述方法处理仍不能提出冲锤，则必须制定专项爆破方案，报公安部门批准后进行爆破提锤。爆破前用冲桩机或吊机拉紧钢丝绳，待爆炸将将障碍物震松后排除卡锤问题。,3混凝土导管内进浆 混凝土导管内进浆的产生原因是，导管底口距冲孔桩底间距过大，提导管过度，泥浆挤入导管内；导管密封不好。 预防措施，导管口离孔底的距离保持在3050cm；导管插入混凝土的深度保持不小于1.5m；保持导管内混凝土充满；经常测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔拆导管。,4导管内卡混凝土 导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离冲孔桩底的距离过小；

14、混凝土的塌落度过小；混凝土离析；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长；导管变形。 预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持在3050cm；按要求选定商品混凝土且混凝土的配合比符合设计要求，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。 已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。改用带密封导管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。,5导管脱落 产生的原因是，导管之间连接不牢固或接头脱焊。 预防措施是，在灌注水下混凝土前，仔细检查各导管的接头之间的边接是否牢固，安装导管时，必须在导管长度

15、1/3处单点起吊，防止导管变形太大造 成接头脱焊。 在水下混凝土灌注过程中发生导管脱落时，应立即停止灌注。安装备用导管，用带密封导管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。,6斜孔、孔径小 当遇到块石或孤石，岩面倾斜一边软一边硬时会造成斜孔，填充优质的粘土块和石块，更换新锤齿，低锤密击，冲切斜面往复扫孔纠正。,7掉锤 掉锤产生的原因是：钢丝绳过度磨损破断；卡锤后钢丝绳被拉断；吊环磨损破坏（断），打空锤。 预防措施，经常检查钢丝绳和吊环的磨损情况，有破损不能继续使用时及时更换避免打空锤。 掉锤时，用铁锚进行打捞；如被卡住，则按卡锤的处理方法进行处理。,8遇到冲击粗砂层 当遇到冲击粗砂层时，加大泥浆的比重和

16、粘度，勤返浆清渣。可采用膨润土添加掺合物造泥浆，改善泥浆性能，掺合物主要有羧甲基纤维（CMC）和烧碱（Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用，同时泥浆比重应调整至1.21.5。 如发生塌方，则按孔内塌方方法处理。,9、遇到孤石 根据广州地区施工冲孔桩时的经验，在冲孔桩施工过程中经常有可能遇到孤石的现象，易造成冲孔时偏孔、冲碎孤石后卡锤、冲击成孔进度缓慢、下钢 筋笼时卡笼等事故。所以遇到孤石的处理极为关键，主要方法有以下几种： A、遇到直径小于1.0m的孤石时，主要采用冲孔锤改变冲击行程即高锤交替施工的方法将孤石击碎挤入孔壁，将孤石挤入孔壁后再往返小冲程冲击修凿

17、孔壁，彻底将孤石挤出桩径外，保证钢筋笼吊装顺利。 B、遇到直径大于1.0m的孤石时，采用一般的挤入法很难成功，孤石会随冲击而上下左右变化。所以，可采用回填块石的方法将孤石与块石填平再进行低锤冲击或间断冲击，最终将孤石整个击碎。 C、当遇到直径较大的孤石，且采用上述两种方法都不能将孤石击碎处理时，可采用地质钻机对孤石钻孔，冲孔桩直径大于1m的桩可钻孔3个以上。钻孔深度宜为5080cm，钻孔后进行钻孔位清渣，然后预埋炸药，预埋炸药时药包要密封防水。采用爆破的方法对孤石进行爆破击碎处理后再进行冲击，冲击时要用低锤冲击或间断冲击，最终将孤石整个击碎。,10、吊脚桩,1清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或

18、孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土 2清渣未净，残留沉渣过厚 3沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底 做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土 注意泥浆浓度，及时清渣； 注意孔壁，不让重物碰撞孔壁,11、钢筋笼上浮 用冲孔桩法成孔后，在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，其原因及相应对策如下： 钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落等。在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等，不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部，在吊装钢筋笼时要注意控制钢筋笼顶标高。 由于混凝土灌

19、注过快且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导 管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。, 钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。 钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土浇筑前，控制导管埋深在0.3-0.

20、50m。混凝土浇筑过程中，控制导管埋深在1.0-2.0m。 可采用在冲孔桩孔口用槽钢或工字钢焊接成反支撑，从孔口反撑到钢筋笼顶，确保混凝土浇筑时钢筋笼不上浮。 除此之外，在浇筑混凝土过程中，一定要将套管稍稍往上提3050cm，以确认钢筋笼是否存在上浮现象。,六、质量保证措施,为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后，方可施工。冲击成孔施工时相临5m半径内尽量不进行其它作业。 开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借锤头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。 开始造孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实，竖直

21、、圆顺，对继续成孔起导向作用。成孔深度超过锤头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.03.0m为宜。但在下列情况时，应采用2.0m以下的中低冲程。 在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.03.0m范围内冲进时； 在停机投泥重新开工时； 当遇到局部砂层或溶洞时； 在抛石回填重冲以及在处理特殊情况时。,冲进时起落锤头速度要均匀。不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。 在冲进过程中，必须勤松绳，每次少松绳，防止打空锤。勤清碴，使锤头绳经常冲击新鲜地层。 成孔应一次成孔，不得中途停顿。如因故障停顿时，锤头应提出孔外，孔口加盖防护。 冲孔过程中，应经常对已冲成的孔

22、进行检查。检孔器用圆钢筋制作，高度为冲孔直径的46倍，直径与冲孔桩直径相同。每冲孔进2m，应用检测孔检查测量一次孔径。如果检孔器不能通过，即表明成孔不符合要求，可能发生弯孔、斜孔、十字槽或探头石等问题。因此，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.30.5m再进行成孔。禁止未投片石、粘土，单纯使用冲锤修孔，以防卡锤事故。 在岩溶地区由于地层情况复杂，冲孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证冲孔质量和冲孔的顺利进行。,在卵石层中，泥浆比重应在1.4左右，以加强护壁和防止渗漏。冲程可以较大，以便破碎卵石。 在砂层或淤泥层中冲击时，应投粘土并掺入小片石，采用小冲程冲击，将粘土和片石挤进孔壁加固

23、。遇有流砂现象时，应增大泥浆比重，提高孔内压力，并投粘土块和小片石，采用小冲程。 采用长护筒时，护筒与岩石面接触处的造壁处理，如打入岩面的钢护筒刃脚只有一点或几点接触岩面，在护筒刃脚下，用1015cm边长的片石和粘土（体积比1：1分层抛填，顶面应注意平整。以低冲程（1.01.5m）反复冲砸，挤压泥石堵塞溶洞，形成坚实的泥石壁，保证施工过程不坍不漏。 为防止掉锤头，要求每班检查12次钢丝绳、卡扣、滑车、锤头、卷扬机等机具设备，若发现钢丝绳在同一旋距内断丝超过2根，则应予更换，其他机具发现问题应及时处理或更换。 清碴、投片石及粘土坯数量要做好记录，成孔资料应齐全完整，并有岗位负责人签字。 成孔过程中，井孔周围切勿放置铁件，以防掉入孔内难以打捞，影响成孔。 冲孔到设计标高时施工单位要立即检查孔位、孔深、孔径、孔形、斜度，确认满足设计要求后填写钻孔记录表，经工点技术负责人签认后，方可进行下道工序。,七、清孔保证措施,当冲孔深度达到设计标高时，已满足设计要求后， 应检查冲孔桩垂直度及岩样，合格后方可进行清孔换浆工作。采用底部鼓浆法反循环清孔，向冲孔桩内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，锤头不断低冲活动，确保清孔后