实习报告(大港石化公司)

1、大港石化公司生产概况,大港石化分公司是中国石油天然气股份有限公司直属炼油企业，其前身是始建于1965年的大港油田炼油厂。原油一次加工能力500万吨/年，以加工大港混合原油为主，同时掺炼部分进口原油，主要产品包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、焦炭、石脑油及MTBE等。,一、公司主要生产装置介绍,大港石化公司主要生产装置,一、公司主要生产流程,大港石化公司生产运行管理,1、生产装置 一次加工装置： 常减压装置 天然气和混合干气制氢装置 二次加工装置： 加氢裂化装置 催化裂化装置 延迟焦化装置 三次加工装置： 催化重整装置 柴油加氢装置 苯抽提装置 气体分

2、馏装置 MTBE装置 汽油升级联合装置 DR装置 煅烧焦装置 催化干气PSA装置 聚丙烯装置,2 工艺原理,常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。 其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。,电脱盐系统,原油脱盐、脱水的必要性： 原油中的盐类主要是氯化钠、氯化钙、氯化镁等无机盐，其水溶液会被水解为大量的盐酸水溶液，具有较强的

3、腐蚀性，对管线和设备造成严重损害。原油带盐还会在换热器、加热炉管壁上形成盐垢，影响传热效率。 原油带水，在加热过程中汽化，将增加塔的汽相负荷，并造成常减压装置操作波动，严重时会造成冲塔事故。所以电脱盐是石油炼制必不可少的第一步。,电脱盐系统,工艺原理 将原油与水充分混合形成油水乳化液，使油中的盐溶解于水中，再对油水乳化液施加电场，使微小水滴聚结成大水滴，在重力的作用下从油中分离出来。 由于原油中存在大量的环烷酸、沥青质、胶质等天然乳化剂，使得原油这种油包水体系非常稳定，就需要加入化学破乳剂，达到更好的脱盐效果。 控制指标：脱后含盐3mg/l，含水0.2%。,初馏塔的作用 预先蒸出原油中的水份和

4、大部分的轻组分，降低常压炉和常压塔负荷，稳定常压塔操作，提高装置处理能力； 将原常压塔顶的低温硫腐蚀大部分转移到初馏塔，减轻常压系统的塔顶腐蚀； 为重整装置提供砷含量更小的原料；,初馏塔系统,常压蒸馏工艺 原则流程图,操作要点 ： 掌握物料平衡、汽液相平衡和热量平衡的操作。 按物料平衡关系调节各侧线产品产量，在保证产品质量前提下提高轻收。 常压塔底液面、塔顶温度和压力保持平衡，各炉进料量平稳，保证常压炉进料平衡，炉温平稳。 常压塔底吹汽和侧线汽提塔吹汽量随进料量和质量要求及时调节合适。,塔底吹汽和汽提塔作用： 360-365的原油进入常压塔，没有汽化油料流向塔底，在塔底吹入过热蒸汽，降低油气分

5、压，使得350柴油馏份汽化返回精馏段。 常一、常二、常三侧线馏出有汽提塔，塔底吹入过热蒸汽，原理同上，使较轻组分分离出来返回塔内，从而提高该侧线产品闪点和分馏精确度。 注意事项：当常底泵抽空，常底液位迅速上涨时，必须在第一时间关掉所有的塔底吹汽，防止冲塔。,中段回流作用： 首先，可从高温位取出回流热，用于其他部位加热需求，起到节能作用，其次可使塔内汽液相负荷均匀分布，提高常压塔的处理能力。循环回流要占用2-3块的塔板，造成上方回流量减少，不利分馏效果，所以一般设在靠近上面抽出侧线的位置 生产中，中段回流的流量调节应当以产品质量合格为前提。当调整塔顶温度时，温度控制灵敏且稳定，说明中段回流取热与

6、塔顶回流取热比例合适。 顶循调节主要是配合塔顶回流控制塔顶温度，对常一有部分影响；一中调节对常一、常二均有影响；二中的调节对常三线馏份的影响较大。,减压塔特点 ： 原油中350以上的高沸点馏分在高温下会发生分解反应，只有在减压和较低温度下取得，减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和抽真空系统。 燃料油型减压塔的主要任务是为催化裂化装置提供原料，在控制馏份油中胶质、沥青质、残碳值和重金属含量的前提下尽可能的提高馏出油的拔出率，渣油作为延迟焦化装置的原料。,减压塔系统,减压塔的形状特点： 减压塔上部由于汽液相负荷比较小，相应的塔径也比较小。 减压塔底由于温度较高，塔底产品停留时间太长容易发生裂解、缩合结

7、焦等化学反应，影响产品质量，不利于装置长周期运转，所以塔径也小。 中部汽液相负荷均大，相应塔径较大，所以形成了两头细中间粗的外形特征。,减压装置 流 程 图,2、130万吨/年延迟焦化装置,2 工艺原理,焦化是焦炭化的简称，是重质油(如重油、减压渣油、裂化渣油甚至土沥青等)在高温条件下进行裂解和缩合反应，生成油气（含不凝气、汽油、轻柴油、轻蜡油、重蜡油）和石油焦的过程。 延迟焦化的反应机理与热裂化基本相似，只是延迟焦化工艺是将重质油进行高温热裂解。渣油在通过加热炉时，采用高流速和较高的加热强度，使油品在短时间内获得焦化反应所需的热量，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔内进行裂解、缩合反应。反应生成的

8、高温油气经分馏塔切割后得到富气、粗汽油、柴油、蜡油；反应生成焦炭采用水力除焦的方法除焦。富气和粗汽油经吸收、解吸后分离出干气、液化气和稳定汽油。 在加热炉管中控制原料油基本上不发生裂化反应，而延缓至专设的焦炭塔中进行裂化反应。在焦化反应中，重质芳香烃是生焦的必要条件，一般认为缩合反应是重质芳香烃与烯烃同时作用的过程。,3.1反应系统,焦炭塔属于间歇性操作，新塔在预热期间（预热时间4小时），需要老塔的高温油气预热，这样会使得分馏塔热量减少，打破分馏塔热平衡。为保证分馏塔产品质量合格，需要重新建立热平衡，适当的降低中段回流量和柴油抽出量来保证柴油质量。由于分馏塔高温油气量的减少。分馏塔热负荷有所降

9、低，所以要适当的提高塔顶压力，保证汽油组分干点。 在新、老塔切换完毕后，老塔需要吹汽保护焦炭塔中心孔，另外吹汽的另外一个目的是延续老塔的反应，提高液体收率。吹汽量为5t/h左右，这部分蒸汽进入到分馏塔，造成分馏塔塔顶负荷增加，容易造成汽油干点和柴油凝固点超高。所以要适当降低柴油抽出温度和塔顶压力。保证产品质量合格，但是对于对于精细操作的卡边控制比较困难。,3.1反应系统,焦炭塔操作要点,3、160万吨/年催化裂化装置,2 工艺原理,（1）催化裂化部分 催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳

10、构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。 催化裂化的生产过程包括以下几个部分： 反应再生部分：其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。 分馏部分：主要任务是根据反应油气中各组份沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。 吸收稳

11、定部分：利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油。,（2）气体脱硫、汽油液化气脱硫醇装置部分 1）干气、液化气脱硫部分： 干气及液化气脱硫采用胺法脱硫，脱硫溶剂选用复合型甲基二乙醇胺(MDEA)。脱硫后的富胺液送至溶剂再生塔再生后循环使用。 2）液化气脱硫醇采用预碱洗脱硫化氢、催化剂碱液抽提脱硫醇工艺，催化剂碱液经再生后循环使用。 其脱硫化氢催化反应方程式为： H2S2NaOHNa2S2H2O 其脱硫醇催化反应方程式为： RSHNaOHRSNaH2O 2RSNaH2O1/2O2RSSR2NaOH 脱硫醇催化反应总方程式为： RSH1/2O2RSSRH2O 3）

12、汽油脱硫醇部分： 该装置采用经济的化学精制法：抽提催化氧化(MEROX)法。该工艺采用的是有机金属催化剂(磺化酞氰酤)在常压下就能使汽油中的硫醇加速氧化成二硫化物的方法，氧是从空气中供给，反应是在碱性环境下完成。脱硫醇的基本原理就是硫醇或硫醇的官能团(SR)首先转移到碱性的水相中去，并在那里同催化剂结合，形成络合物，在氧的作用下，这种硫醇与氧的络合物被氧化，生成二硫化物和水。,4 工艺流程,6、30万吨/年催化重整装置,2 工艺原理,（1）重整原料的预加氢精制反应原理 预加氢部分是原料预处理部分的核心，其作用是脱除对重整催化剂活性有害的物质，其中包括砷、铅、铜、硫、氮、氧、双键烯烃等。金属杂质

13、通过吸附作用沉积在催化剂表面，而无机杂质则转化为易于脱除的无机物如H2S、NH3、H2O等，使重整原料油中S0.5g/g(w)，N0.5g/g(w)，As1 ng/g(w)，Cu及Pb均10 ng/g(w)，并通过加氢反应使双键烯烃饱合为烷烃。 （2）重整反应部分工艺原理 催化重整是以611石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂作用下，烃类分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化为芳烃，同时产生氢气的过程。重整反应深度（指生成油的辛烷值或芳含）与原料油性质，催化剂性能（金属功能Mt和酸性功能Ac）以及操作反应苛刻度有关。,30万吨/年重整装置工艺原则流程图（重整反应、再接触部分）,8、50万吨/年