运筹学炼油厂案例

1、运营研究案例分析报告-课程：信息和计算科学课(1416141)群组编号：32名字，学号(组长，分工):柿子树名称1416141(团队成员，分工):田玉成14161140(小组成员，分工):陈建丰14161144一.案例说明炼油厂的工艺流程图如图1所示。图1在炼油厂输入两种原油(原油1和原油2)。原油先流入蒸馏装置后，每桶原油蒸馏后的产品份额见表1。其中轻质、重质、中石油的辛烷值分别为90、80、70。表1轻石脑油中石脑中石脑轻油重油残留原油10.10.20.20.120.20.13原油20.150.250.180.080.190.12石脑油部分直接用于发动机油混合物，部分投入材料，辛烷值为11

2、5的重整汽油也使用。刷新一桶轻、重、重石脑油的重整汽油分别为0.6、0.52、0.45桶。蒸馏获得的柴油和重油部分用于直接混合煤油和燃料油，部分是通过裂解装置获得分解汽油和裂解油。裂解汽油的辛烷值为105。一桶柴油在裂解后得到0.28桶裂解汽油和0.68桶裂解油。如果1桶重油被分解，可以得到0.2桶的裂解汽油和0.75桶的裂解油。其中热分解汽油用于发动机油混合，热分解油用于煤油和燃料油混合。残留物可以直接用于煤油和燃料油的混合，也可以用于生产润滑油。一桶残留物处理后能得到0.5桶润滑油。混合发动机油的高级辛烷值必须小于94，普通辛烷值必须小于84。混合物的辛烷值按混合前每种油的辛烷值和所占比例

3、的线性加权计算。煤油的气压不能超过1千克/cm2，柴油、重油、裂解油和残渣的气压分别为1.0、0.6、1.5和0.05千克/cm2。气压的计算根据各混合成分的气压和比例线性加权。燃料油中柴油、重油、渣油和裂解油的比例必须为10: 3: 1: 4。据悉，每天1万桶原油，2万桶原油为30000桶。蒸馏装置容量一天最多45000桶，重整装置一天最多10000桶石脑油，分解装置能力一天最多8000桶。润滑油的日产量必须在5001000桶之间，高级发动机油产量必须低于常规发动机油的40%。最终产品的利润(元/桶)分别为高级发动机油700，普通发动机油600，煤油400，燃料油350，润滑油150。想制定

4、最大限度地提高这个炼油厂总利润的计划。二.案例的核心要素及其关系分析混合发动机油的高级辛烷值必须小于94，普通辛烷值必须小于84。混合物的辛烷值按混合前每种油的辛烷值和所占比例的线性加权计算。煤油的气压不能超过1千克/cm2，柴油、重油、裂解油和残渣的气压分别为1.0、0.6、1.5和0.05千克/cm2。气压的计算根据各混合成分的气压和比例线性加权。三、模型构建1、设定决定变数2、确定目标函数：54321150350400600700麦斯yyyyy2=3、确定约束四、模型解决方案1、解决方案工具和适应性分析林哥82、解决方案流程分析3、解决方案结果说明4、分析解决方案结果的数据Y1 6817.779Y2 17044.45Y3 15156.00Y4 0.000000Y5 500.0000五、结论制造商应该生产高级发动机油6817桶，普通发动机油17044桶，煤油15156桶，燃料0桶，润滑油500桶，利润2113700韩元1、决策效果(结果)评价炼油厂最大利润约为2.113651E 07元，此时生产方案如下：项目数量(筒管)原油115000原来230000高级