质量保证体系和质量保证措施

1、第十章 质量保证体系和质量保证措施第一节 工程质量目标一、质量目标：达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收规范的合格标准。结构阶段分项工程质量目标分解（部分）序号项目分项优良率（%）合格点率（%）责任人1土方基础工程90%92%专业责任工程师2钢筋工程90%92%专业责任工程师3混凝土工程90%92%专业责任工程师4砌筑工程90%92%专业责任工程师90%92%专业责任工程师装修阶段分项工程质量目标分解（部分）序号项目分项优良率（%）合格点率（%）责任人1抹灰工程90%92%专业责任工程师2屋面工程90%92%专业责任工程师3楼地面工程90%92%专业责任工程师4外墙保温90%92%专业责任工

2、程师5外墙面砖90%92%专业责任工程师90%92%专业责任工程师机电安装分项工程质量目标分解序号项目分项优良率（%）合格点率（%）责任人1电气配管预埋90%92%专业责任工程师2电气配管穿线90%92%专业责任工程师3水泵调试90%92%专业责任工程师4水管安装90%92%专业责任工程师90%92%专业责任工程师 第二节 质量保证体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统，可分为质量管理体系和质量控制体系。质量管理体系总部服务控制项目经理各系统责任工程师合约管理物资管理施工管理技术管理施工队伍质量、安全总监执行经理、总工现场经理ISO9001质量

3、管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。质量管理职责见第七章质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审、技术交底制 度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、

4、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现

5、场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检“制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和

6、每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9质量奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。二、质量控制体系质量控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。质量控制体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。质量因素控制对参与施工人员的质量控制对原材料构

7、配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制质量因素控制质量因素控制：方案编制方案评审方案审批技术交底按工序操作责任工程师初检监理工程师复检进入下道工序不合格不合格不合格不合格修改过程质量控制程序实施中优化周期检测维护保养执行岗位责任制技术资料保证按图施工方案人员材料操作机具经审批后方可实施培训考核持证上岗原材料、半成品检验按工艺标准要求检验合格后方可使用工序控制人员素质保证方案保证材料质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证质量保证程序1、对人的控制：施工中人的因素是关键。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者

8、。要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。2、对材料的控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。3、对机械的控制：机械控制包括施工机

9、械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。4、对方法的控制:包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，在开工前，我们将严格按照施工组织设计及施工方案申报程序向监理报审施工组织设计及施工方案，监理审批合格后严格执行。5、对环境的控制: 影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根

10、据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。第三节 施工质量控制管理措施一、工程材料、设备控制措施1、材料、设备采购控制: 物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人

11、定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2、工程材料、设备的报批和确认: 工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：（1）编制工程材料设备确认的报批文件。总包商和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的材料设备报批单，送业主、监理和总包商。（2）提出预审意见。总包商在收到报批文件后，提出预

12、审意见，报业主确认。（3）报批手续完毕后，业主、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。3、材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。4、加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：（1）工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的材料清单和材料验收单，报总包商。（2）总包商收到分包商的资料后，在2天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室。（3）在材料验收中实

13、施材料取样标签，经总包商和监理验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有材料取样标签的取样材料，作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。（4）总包商会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。5、标识工程所材料、设备，保证可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。二、施工工序的质量控制措施1、全过程全天候进行跟踪监控：总包商派出责任工程师，对分

14、包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。2、抓住关键过程进行质量控制：根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。总包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3、接受工程监理、进行督促整改：在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量

15、、安全等隐患方面的整改通知，总包商予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。4、严格把关，进行过程检验：总包商在施工过程中抓好过程检验。首先审核分包商在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；其次进行分项分部工程的质量复验，在分包商自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第三，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；第四，组织主要分部工程质量等级的的核验。总包商制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经分包商

16、自检、总包商复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。5、针对产品保护进行系统管理：对分包商已完成并形成系统功能的产品，经总包商验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。三、施工阶段性的质量控制措施：施工主要分为三个阶段，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制见图。质量事前控制施工过程设计及图纸审查施工安装工艺过程工序质量控制工序间质量控制中间产品质量控制质量事中控制施工阶段质量控制施工准备工作质量控制开工报告审核施工人员质量控制工程原材

17、料质量控制施工机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制质量事后控制工程质量鉴定文件竣工质量检验工程质量评定竣工图质量检验评定资料施工阶段性的质量控制措施图1、事前控制阶段：事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技

18、术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段：事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。（4）审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证

19、的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。3、事后控制阶段：事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。第四节 确保工程质量的技术和组织措施一、技术管理组织控制措施土建结构质量管理组项目总工程师技术部深化设计部检测试验组施工测量变形检测组施工方案编制组各种工况验算组监控信息组技术与声像资料组外保温深化设计组机电

20、工程深化设计组外墙及装修设计组智能项目深化设计组机电质量管理组外墙装饰质量管理组工程质量部总包项目经理防水质量管理组各专业施工队1、技术管理的组织体系2、施工质量技术组织控制依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给工程质量管理部、技术管理部和深化设计部交底。第二级为技术质量相关部门交底，即工程质量管理部、技术管理部和深化设计部给各自所辖技术质量专业组交底。第三级为技术质量专业组交底，即各技术质量专业组给各专业施工队交底。二、计量管理的技术组织措施计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据ISO9000系列标准对计量器

21、具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。将根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况； 监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如图。项目部提出需求计划计量员对已有测量器具的性能和数量进行检查配置测量器具编制测量器具配置计划各级计量管理部门审批测量设备的配置计划编制计量器具台帐各级计量管理部门持续验证计量器具的有效性 计量器具控制的工作流程检测、试验管理的技术组织措施1、检测试验组织机构: 现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件

22、的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。技检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。检测试验组织机构见图。技术管理部检测实验组指定的试验室砼 试 验 组钢材试验组土工试验组防水试验组现场试验室实验资料室 3、进货检验和试验（1）检验程序：本工程检验程序见图进 货退 货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识材料检验程序流程图（2）试验程序本工程试验程序见图 取样送检标准试验出具试验资料信息反馈检测试验组技术质量管理部（3）过程检验和试验过程检

23、验检验标准：按照混凝土结构工程质量验收标准、国家和四川省、成都市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由工程质量管理部门负责人进行检验。关键工序和特殊工序检验应由项目技术管理部负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知质量总监检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本工程见证点设置为定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。停止点检验：本工程停止点设置为混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责

24、人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。最终检验和试验a.钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。b.水泥取样标准：袋装水泥是以同品种、

25、同标号、同一厂家、同一出厂编号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一验收批，散装不超过500吨为一个验收批。存放超过三个月的水泥必须重新检验。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。废品：氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。c.砂取样标准：同产地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需

26、送样重量（10kg）。判定：砂检验要符合其相对应的颗粒级配模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量d.砌块取样标准：以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。e.混凝土 .试件留置每一工作班砼同一配合比不超过100m3，取样不少于一组，当一次连续浇注超过1000 m3，同一配合比每200m3，取样不少于一组。每一楼层同一配合比的砼，取样不少于一组；筒壁砼的取样批次可与监理单位共同协商，但同一配合比的砼每50 m3取样不少于一组。同条件养试件的留置组数由施工工艺（施工受荷、

27、拆模等）确定。砼的抗渗试件不超过250m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。.试件的制作制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本工程采用泵送砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料

28、厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒保持垂直。同时用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余砼，并用抹刀抹平。.试件的养护同条件养护：试件成型后覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：采用标准养护的试件成型后覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件立即放在温度为203，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件放在

29、养护架上彼此间隔为10-20mm，并避免用水直接冲淋试件。.判定和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。f. 砂浆 .取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层

30、或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。.试件制作：砂浆试件以6个7.077.077.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸（宜为新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸）大小要以能盖砖的四边为准，砖的使用面要求平整。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿

31、模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。.试件的养护：试件制作后在205温度环境下停置一昼夜（24h2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行标准养护。标准养护：水泥混合砂浆在温度203，相对湿度60-80%；水泥砂浆为温度203，相对湿度90%以上。.判定：强度达不到设计要求者为不合格。三、隐蔽工程施工的技术组织措施1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。隐蔽工程质量控制流程图见图。合格不合格施工班组作业施工班组自检质量管理小组检查监理

32、工程师检查进行下一道工序返工或返修不合格不合格合格合格2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。5、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。6、按竣工文件编制要求进行整理各项

33、隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。四、施工资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预

34、、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。1、文件资料发放流程 文件资料发放流程见图。监 理设计部门业 主总 包处理程序处理程序分包单位文件资料发放流程图2、文件资料管理要求（1）设立专职资料管理员，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。（2）对文件资料的有效性进行

35、控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。工地设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。3、技术档案整理要求工程档案资料按国家档案局和当地建设档案管理部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。工程资料要求内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。第五节 关键工序施

36、工质量控制措施一、测量工程质量保证 选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核；仪器专人专用，定期检验校核。施工测量允许偏差表部位项目允许偏差场地平面控制网测角15边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线10mm细部轴线2mm承重墙、梁、柱边线3mm非承重墙边线3mm门窗洞口线3mm标高竖向传递每层3mm全高30mm二、钢筋工程施工质量控制1、在钢筋施工中我公司已制定了“七不准”和“五不验”制度，在公司各项目广泛推广实施。“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清

37、除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”：（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋工程质量保证重点钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。2、钢筋工程质量控制重点（1）原材料钢筋进场时对原材料的材质证明、合

38、格证、复试报告严格把关；钢筋原材料验收质量控制见钢筋原材料验收质量控制流程图。（2）钢筋加工对各种翻样单校核，并对工人进行交底。对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。 （3）钢筋绑扎钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。钢筋绑扎允许偏差及检测方法：项目允许偏差(mm)检测方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检测网眼尺寸20钢尺量连

39、续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋绑扎工程质量控制见钢筋绑扎工程质量控制流程图（4）钢筋直螺纹连接工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序如下图所示：钢筋工程质量标准及检验方法项目质量标准检查数量检查方法保证项目钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的材料均必须符合设计要求和有关标准的规定全数检查检查出厂

40、质量证明书和试验报告冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定检查出厂证明书、试验报告和冷拉记录钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用抽查10%，且3件观察检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定观察或尺量检查钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专业规定全数检查检查焊接试件试验报告基本项目绑扎缺口、松口的数量应绑扎数的20%，且不应集中抽查10%，且3件观察和手扳检查焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无搭接长度搭

41、接长度均不小于规定值观察和尺量检查箍筋、弯钩、长度数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定对焊接头弯折4抽查10%，且10件用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查钢筋轴线位移0.1d且3mm无横向裂纹电弧焊接头弯折4全数检查钢筋轴线位移0.1d且3mm焊缝厚度0.05d宽度0.1d长度0.5d焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。直螺纹套筒连接表面无裂纹、螺牙饱满、几何尺寸符合要求。全数检查观察，用塞规检查螺纹丝头螺纹丝头牙形螺距等必须与连接套筒牙形、螺距一致。观察，用量规检查接头连接位置数量符合设计要求，拧紧到位，无完整丝扣外露。观察，用扭力扳手检查接头抗拉

42、强度屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样符合相应资质的试验室检测3、钢筋施工质量控制措施钢筋制作与码放示意图（1）钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见图。（2）钢筋定位及保护层控制墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙

43、立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋见图。竖向梯子筋码放竖向梯子筋与PVC保护垫块设置墙体竖向钢筋间距控制水平梯子筋的位置及形状示意图墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内 柱主筋定距框示意不合各级计量管理部门审批测量设备的配置计划格不合格侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道。，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。墙

44、体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见上图。柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶3050cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。柱主筋定距框见图。梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，

45、直至砼浇筑再拆除。钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块800（梅花形），不得漏放。保护层形状见图。板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000，马凳位于上下铁之间 墙体钢筋塑料垫块 钢筋安装质量要求钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见表钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检 测 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点

46、，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检测机电配合留洞示意图实验资料室装饰质装饰量管理组不报政府部门验收整改总包、监理、业主、设计验收（3）配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋本工程为保证施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预

47、留预埋的位置准确和结构安全性。机电配合留洞示意见图。三、 模板工程质量保证措施 1、控制措施 （1）模板进场前进行验收，检查模板的平整度、接缝情况、加工精度等。 （2）安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。 （3）施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。 （4）拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。 （5）模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。 （6）按下表要求对木模板进行质量控制。模板工程允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法轴线位置5mm钢尺检测底模上表面标高5mm水准仪或拉线、钢尺检测截面内部尺寸基础10mm钢尺检测柱、墙、

48、梁+4，-5mm钢尺检测层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测相邻两板表面高低差2mm钢尺检测表面平整度5mm或12m靠尺和塞尺检查预埋件钢板中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中必线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 2、模板工程质量控制流程梁、顶板模支撑下加垫木方梁模、顶板模支撑洞口模板限位钢筋限位钢筋角部角钢1 混凝土工程3、模板工程质量通病控制序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在

49、2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。6墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施 ，如采用

50、梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。 7阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。四、混凝土工程施工质量保证1、施工准备（1）定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。（2）混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收的合格，建立混凝土施

51、工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并协调好混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。（3）现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。i.同条件试块现场养护现场制作同条件试块2、混凝土浇筑辅助照明分层标尺（1)混凝土的分层浇筑：做到按操作规程、方案、和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验