防错技术培训.ppt

1、1,防错技术运用,二一三年三月,2,防错技术,3,对于年产200万台套底盘零件的汇众公司, 每年可能发生2000起差错。 每年可能引起200起正式抱怨。 每年可能发生20起的批量性断点与返工。 我们可能成为通用、大众的最差供应商。,客户的要求是“零缺陷”,我们还能做什么？,99.9%的正确率意味着什么？,我们对待量缺陷的心态,是人总会犯错的。 我们已经做到了99.9%的正确率,4,防错是一种使用探测技术或装置来100%预见、探测和防止错误和缺陷产生或溢出的方法。,我们不能指望人永远不犯错，所以我们只能依靠系统来实现100%的防错。,防错的定义：,达到或超越用户的期望 降低终检的检验成本 降低废

2、品率减少返工 减少错误导致的停线,防错的益处：,5,防错技术,6,汇众公司于1992年起推进“零缺陷”活动，至今已取得了显著成效： 开发了一套“零缺陷”活动的管理流程； 每年均设定零缺陷活动的完成目标与工作计划； 针对汇众产品的特点设计开发了十几种类形的零缺陷装置； 累计完成了上千个零缺陷的装置的应用；,错漏装风险得到了有效的控制，2012年错漏装缺陷同比下降了30%。,2012年总成厂/子公司错漏装顾客抱怨数对比,为什么我们的错漏装问题不能彻底根除呢？,7,为什么我们不能彻底消除错漏装问题？ Why1：因为我们还有很多错漏装项目没有使用零缺陷装置来预防。 Why2：因为我们不清楚到底还缺多少

3、个零缺陷装置。 Why3：因为我们是通过现场各类人员使用头脑风暴法来确定零缺陷项目的。 Why4：因为我们把“零缺陷活动”定义为群众性质量活动，没有系统策划。,由于缺乏系统性策划，目前零缺陷管理中还存在以下几方面问题： 老产品已有的零缺陷装置没有被复制到新项目中去。 A厂开发的零缺陷装置没有被复制到B厂同类产品中去。 可以事先设计的零缺陷装置要到用户抱怨后才去开发。 可以在设备工装制作时完成的零缺陷装置要到批产后花大力气制作。 零缺陷装置的运用案例没有进入公司技术部门的经验教训数据库。,8,系统防错策划第一步：缺陷识别,目标：识别现有装配线所有错漏装的缺陷模式与过程控制中的风险点。,9,系统防

4、错策划第二步：风险识别,总风险数：凡是可能存在错装、漏装、装反等缺陷的风险点总数。 低风险数：通过系统防错功能或装置来达到100%防错要求的风险点总数。 中风险数：通过人工100%目测+色标或两个100%控制的风险点总数。 高风险数：按“三不原则”进行控制的风险点总数。 防错能力：总缺陷数除以低风险数的值，代表生产线的防错比率高低。,10,系统防错策划第二步：风险识别（续）,防错能力达到80%以上的装配线，只占所有生产线的20%。,对于防错能力已达到80%的生产线，错漏装风险已大大下降，虽然还存在部分目测项目，但由于目测项目大大减少，可操作性大大增强，所以这些生产线在近两年的统计中，均未发生错

5、漏装问题，已接近了理想中的“零缺陷生产线”。,11,系统防错策划第二步：风险识别（续）,另一方面，防错能力低于50%以上装配线，约占所有生产线的30%左右。,根据工厂统计，截至2011年至今，仅这6条装配线的错漏反问题发生数共计：26次，占上海工厂所有错漏反问题的52%。成为了汇众当前的“高风险生产线”。,12,OTS,介入点1,项 目 进 度,竞争与方案优化,项目定点启动,介入点2,供应商方案评审,介入点3,试制工艺方案评审,正式设备工装进厂,参与工艺方案评审会议，提出相关防错、漏、反要求，增加工艺方案竞争力。,介入供应商线体汇报会议，并对生产线体提出防错、漏、反要求。,介入PFMEA讨论会

6、，并对生产线体提出防错、漏、反要求。,对线体错、漏、反风险点进行现场验证、评估，提出改进建议。,防错能力80%作为装配新项目的质量能力指数目标，2013年开始立项的装配新项目须达到该水平； 运用FMEA工具进行系统防错策划。收集以往的防错经验，结合项目过程中工艺开发流程，在以下三个项目节点进行风险预防讨论。,系统防错策划第五步：先期预防,13,防错技术,14,防错手段,限额发料防错,后续装配防错,自动检测防错,工装干涉防错,扫描连锁防错,设备连锁防错,视觉检测防错,1,2,3,4,5,6,7,Form oracle,设计防错,15,设备连锁防错,扭矩枪与线体连锁,举例：扭矩枪与线体连锁等,16

7、,扫描连锁防错,举例：扫描枪与线体连锁等,扫描枪与线体连锁,17,干涉销防错,工装干涉防错,举例：干涉销、定位块等,18,自动检测防错,压入力检测,举例：装配中压入力检测、四轮定位检测、扭矩枪拧紧、ABS检测、跳动检测等,19,后续装配防错,后续装配保证,举例：通过工艺路线策划，达到后续装配保证,20,通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成检验、分析等工作的技术，并将检测结果反馈给操作者。,视觉检测防错,视觉探测防错,21,限额发料防错,定额发料,通过限额工位器具等方法达到防错的目的,22,防错技术,23,“零缺陷装置”的日常管理要求 所有零缺陷项目必须要纳入公司知识库（FMEA）。 所有零缺陷项目必须要体现在的工艺