PID控制以及汽车控制的应用

1、汽车运动控制原理,PID控制器,主讲人： 杨晨 制作人：房钦钦,PID控制简介,当今的闭环自动控制技术都是基于反馈的概念以减少不确定性。反馈理论的要素包括三个部分：测量、比较和执行。测量关心的是被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。 PID控制器（比例-积分-微分控制器）是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件，由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成。 Proportional-Integral-Differential Controller 这个理论和应用

2、的关键是，做出正确的测量和比较后，如何才能更好地纠正系统。,一.基本用途: 它由于用途广泛、使用灵活，已有系列化产品，使用中只需设定三个参数（Kp， Ti和Td）即可。在很多情况下，并不一定需要全部三个单元，可以取其中的一到两个单元，但比例控制单元是必不可少的。 此次讨论用于汽车运动控制方面 二.系统分类： 开环控制系统（open-loop control system）是指被控对象的输出（被控制量）对控制器（controller)的输出没有影响。在这种控制系统中，不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。 闭环控制系统（closed-loop control system）的特点是系统被控对

3、象的输出（被控制量）会反送回来影响控制器的输出，形成一个或多个闭环。闭环控制系统有正反馈和负反馈，若反馈信号与系 统给定值信号相反，则称为负反馈（Negative Feedback），若极性相同，则称为正反馈，一般闭环控制系统均采用负反馈，又称负反馈控制系统。闭环控制系统的例子很多。比如人就是一个具有负反馈 的闭环控制系统，眼睛便是传感器，充当反馈，人体系统能通过不断的修正最后作出各种正确的动作。如果没有眼睛，就没有了反馈回路，也就成了一个开环控制系 统。另例，当一台真正的全自动洗衣机具有能连续检查衣物是否洗净，并在洗净之后能自动切断电源，它就是一个闭环控制系统。 阶跃响应：阶跃响应是指将一个

4、阶跃输入加到系统上时，系统的输出。稳态误差是指系统的响应进入稳态后，系统的期望输出与实际输出之差。,原理特征,一.P:比例控制 比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差 二.I:积分控制 在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小

5、，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分（PI）控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差 三.D:微分控制 控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。比例+微分（PD）控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。,传递函数-系统的复数域数学模型,拉氏变换法求解系统微分方程时，可得到控制系统在复数域中的数学模型传递函数。传递函数不仅可表征系统的动态性能，且可用来研究系统的结构或参数变化对系统性能的影响。 经典控制论中广泛应用的频率法和根轨迹法，就是以传递函数为基础的，传递函数是经典控制理论中最基本和最重要的概念。

6、传递函数是由系统的本质特性确定的，与输入量无关。知道传递函数以后，就可以由输入量求输出量，或者根据需要的输出量确定输入量了。,传递函数的定义和性质, 定义,线性定常系统的传递函数,定义为初始条件为零时,输出量的拉氏变换与输入量的拉氏变换之比,记为G(S),即:,设 r(t) 和 c(t) 及其各阶导数在 t=0 时的值均为零,即零初始条件,对上式中各项分别求拉氏变换,令C(s)=Lc(t), R(s)=Lr(t)，可得 s 的代数方程为,式中,在零初始条件下,对上式进行拉氏变换,令 U0(s)=LU0(t), U i(s)=LUi(t) 得:, 传递函数是一种用系统参数表示输出量与输入量之间关

7、系的表达式,它只取决于系统或元件的结构和参数,而与输入量的形式无关,也不反映系统内部的任何信息.因此,可以用下图的方块图表示一个具有传递函数G(s)的线性系统.,传递函数的图示,说明：,传递函数是物理系统的数学模型,但不能 反应系统的物理性质，不同的物理系统可 以有相同的传递函数； 传递函数只适用于线性定常系统;,传递函数是在零初始条件下定义的,控制系统的零初始条件有两方面的含义: 一是指输入量是在t0时才作用于系统,因此在t=0-时输入量及其各阶导数均为零; 二是指输入量加于系统之前,系统处于稳定的工作状态,即输出量及其各阶导数在t=0-时的值也为零.现实的工程控制系统多属此类情况., 物理

8、意义,(4) 传递函数的建立,一般元件和系统传递函数的求取方法： （1）列写元件或系统的微分方程； （2）在零初始条件下对方程进行拉氏变换； （3）取输出与输入的拉氏变换之比。,P控制器,Gc（s）,C(s),R(s),若控制器的输出m(t)（控制作用）与误差e(t)成正比，则称这种控制器为比例控制器。如图，Kp为比例系数，G0(s)为固有部分，M(s)为输出方程，E(s)为输入方程。此时时域方程为m(t)=Kpe(t)，取拉式变换，P控制器的传递函数为 Gc(s)=M(s)/E(s)=Kp 由此可以看出Kp1则引入比例调节器后可增大系统的开环放大系数，从而减小稳态误差，提高控制精度，但过大导

9、致系统不稳定。,PI控制器,Gc（s）,C(s),R(s),控制器的输出m(t)既与e(t)成正比，又与e(t)对时间的积分成正比，则称为比例加积分控制器。如图Ti为积分时间常数，时域方程为m(t)=Kpe(t)+Ki ,传递函数为Gc(s)=M(s)/E(s)=1+1/Tis PI控制器弥补了P控制器不稳定的缺点，比例加积分控制可以在对系统的稳定性影响不大的前提下，有效改善系统稳定性能,PID控制器,Ti为积分时间常数，Td为微分时间常数,Gc（s）,C(s),R(s),此时输出除了与误差，误差对时间的积分成正比，还与误差的一阶导数成正比，这成为比例积分微分控制器。时域方程为： 传递函数为

10、Gc(s)=M(s)/E(s)=Kp（1+Ti/s+Tds） 在低频段，PID通过积分提高系统的无差阶度，改善稳态性能；中频，通过微分缩短系统过渡过程时间，提高了系统的动态性能。,PID控制器参数整定,由以上得PID控制器传递函数为 Gc(s)=Kp+KI/s+KDs=(KDs2+Kps+KI)/s 根据开环与闭环控制系统的定义，得 开环传递函数为Gc(s)G(s) 闭环特征方程为1+Gc(s)G(s)=0 闭环传递函数为Gc(s)G(s)/1+Gc(s)G(s),问题的提出,质量阻尼系统 模型表示为 mv+bv=u; y=u u为汽车驱动力 bv为摩擦力,汽车质量m,驱动力u,摩擦力bv,此

11、次设计中m=1000kg，b=50Ns/m u=500N 为数据源进行计算,控制系统的设计要求,当汽车驱动力为500N 汽车将在5s内达到10m/s的最大速度 由于系统为简单运动控制系统 将设计成10%的最大超调量和2%的稳态误差 上升时间5s 最大超调量10% 稳态误差2%,简单系统的传递函数 v/u=1/(ms+b) 程序： m=1000;b=50;u=500; num=1;den=m b; m=1000;b=50;u=500; A=-b/m;B=1/m;C=1;D=0; step(u*num,den),常规系统函数图,加入比例系数后图像,PID控制器的传递函数：Kp+KI/s+KDs=(

12、KDs2+Kps+KI)/s 1.闭环传递函数：v/u=Kp/(ms+b+Kp),Kp、KI、KD为比例系数、积分系数和微分系数 比例系数用来减小系统的上升时间。现假定Kp=100 观察系统跃阶响应： m=1000;b=50;u=500; A=-b/m;B=1/m;C=1;D=0; kp=100;m=1000;b=50;u=10; num=kp;den=m b+kp; t=0:0.1:20;step(u*num,den,t) axis(0 20 0 10),上一程序不满足稳态误差和上升时间的设计要求 接下来将比例系数提高到10 000，重新得到阶跃响应 m=1000;b=50;u=500; A

13、=-b/m;B=1/m;C=1;D=0; kp=10000;m=1000;b=50;u=10; num=kp;den=m b+kp; t=0:0.1:20;step(u*num,den,t) axis(0 20 0 10),稳态误差接近零并且系统上升时间也降到0.5s以下，虽满足了系统要求，但现实中是不能实现的。因此，接下来运用PI即比例积分控制器,减小系统的稳态误差。 2.闭环传递函数：v/u=（Kps+KI）/ms2+（b+Kp)s+KI （1）Kp=600，KI=1 kp=600;ki=1;m=1000;b=50;u=10; num=kp ki;den=m b+kp ki; t=0:0.1:20;step(u * num, den, t)；axis(0 20 0 10) （2） kp=800;ki=40;m=1000;b=50;u=10; num=kp ki;den=m b+kp ki; t=0:0.1:20;step(u * num, den, t);axis(0 20 0 10),kp=600，ki=1,kp=800，ki=40,PID完整控制器： v/