模块十四-锉配训练

1、模块十四 锉配训练,一、任务引入,每人加工一件凸凹体配合件。 检测评分时沿锯缝切断，两件能翻边互换插配，达到尺寸和配合间隙小于0.1mm要求。,二、相关知识 1、锉配的概念 2、锉配的基本方法 3、对称度的相关概念 对称度 对称度误差 对称度公差带,图14-2 对称度误差,图14-3 对称度公差带,4、对称度的测量,对称度测量,对称度误差对转位的精度影响,三、实训步骤 1、加工互相垂直的基准面 2、划线，钻工艺孔 3、加工凸形面 4、加工凹形面 5、修整 6、按图样锯削,四、凹凸体锉配注意事项 1.为保证对称度精度，必须保证60mm的外形尺寸准确。计算时使用各点实测值的平均数值。 2.在加工凸

2、形面时，只能先锯去一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料，以便用间接测量方法保证对称度精度。 3.由于工件采用的是盲配，因此必须通过认真控制凸、凹件的尺寸误差来保证配合的精度。图14-7 垂直度误差对配合间隙的影响 4.为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时，必须控制垂直度误差在最小的范围内。图14-7所示工件即由于没有控制好垂直度，互换配合后就出现了很大的间隙。 5.在加工垂直面时，为防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，可使用修边锉。即将锉刀侧面在砂轮上修磨成小于90的角度。如果没有修边锉，也可使用半圆锉进行加工。,任务二 锉配四方体,一、任务引入 锉配四方体工件如图所

3、示,一、相关知识 1、四方体锉配方法 先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方体锉配时，为便于控制尺寸，应按图样要求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉配前必须首先保证所选定基准面的必要精度。 在内四方体锉削过程中，为获得内棱清角，必须使用修边锉。锉削时应使修边锉小于90的一边紧靠内棱角进行直锉。,2、外四方体的尺寸及形位误差对锉配的影响 各边尺寸误差转位后的扩大间隙 当四方体各边尺寸出现误差，如配合面的一处加工为25mm，另一处加工为24.95mm，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90作配入修整后，配合面之间的间隙将会扩大，其值为0.05mm（图14-9a）。 垂直度误差转位后的扩大间隙 当

4、四方体的一面有垂直度误差且在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180作配入修整后，产生了附加间隙，将使四方孔成为平行四边形平行度误差转位后的扩大间隙 当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180作配入修整后，使四方体小尺寸一处产生配合间隙1和2 平面度误差的扩大间隙 当四方体有平面度误差时，配合后则产生喇叭口。,三、实训步骤 1、加工外四方体 2、锉配内四方孔 修整相邻两外形基准面，使其互相垂直并与端面垂直。 以外形基准面为划线基准，按图样尺寸划线，并检查划线是否有误，内四方的加工线可用加工好的外四方体直接进行校核。 钻排孔，去余料，然后用方锉粗锉余量，每边留0.10.2

5、mm作细锉余量。 细锉第一面（取接近平行于外形面的面），锉至划线线条处。 细锉第二面 ，锉至划线线条处 细锉第三面 ，锉至划线线条处 细锉第四面，达到与第三面平行，并用四方体垂直插入进行试配，达到能较紧地塞入即可。 精锉修整各面，用四方体定向试配，用透光法检查接触部位，进行修整。 3、修整并检查,四、四方体锉配注意事项 1.配锉件的划线要准确，线条要细而清晰，两端面线条必须一次划出。 2.为得到转位互换的配合精度，外四方体两个对边的尺寸误差值尽可能控制在最小范围内，其垂直度、平行度误差也应尽量控制在最小范围内，并且要求将尺寸控制在尺寸上限，使锉配时有作微量修正的可能。 3.锉配时的修锉部位，应

6、在透光与涂色检查后再从整体情况考虑，合理确定，避免仅根据局部试配情况就进行修锉，造成配合面局部出现过大间隙。 4.注意掌握内四方清角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面，保证各条棱角线平直。 5.在试配过程中，不能用锤子敲击，退出时也不能直接用锤子和硬金属敲击，防止损坏配锉面和工件端面。 6.外四方为配合的基准，必须首先加工到规定精度，在进行试配时一般不能再加工外四方。在加工内四方对面时，可将外四方按垂直方向插入进行试配。,任务三 锉配六方体,一、任务引入 锉配六方体工件如图所示,二、相关知识 要使锉配的内、外六方体能转位互换，达到配合精度，其关键在于外六方体要加工得准确，不但边长相等，而且对边尺

7、寸和角度的误差也要控制在最小范围内。 锉削外六方体时可使用游标万能角度尺进行测量，而锉削内六方体时则只能使用如图14-12所示120样板及外六方体进行检测。锉配时可先用外六方体进行各平行面尺寸的试配，最后再作整体修锉配入。图14-12 内、外120量角样板 内六方体棱线的直线度控制方法与四方体相同，必须用平锉仔细锉直，使棱角线直而清晰。 六方体工件在锉配过程中，某一面配合间隙增大时，对其间隙面的两个邻面可作适当修整，即可减小该面的间隙，采用这种方法要从整体来考虑其修整部位和余量，不可贸然动手。,三、实训步骤 1、加工外六方体 按图样要求加工外六方体，将平面度、垂直度、平行度、尺寸误差控制在最小

8、范围内。 2、锉配六方体 (1)修整相邻两外形基准面，使其互相垂直并与端面垂直。 (2)按外六方体的实际尺寸，在正反两面划出内六方体加工线，并用外六方体校核。 (3)在内六方体中心扩钻或钻排孔去除内六方体多余材料。 (4)粗锉内六方体各面至接近划线线条，每边留有0.10.2mm的细锉余量。 (5)细锉内六方体相邻的3个面：先锉第一面，要求平直，并与端垂直；锉第二面达到与第一面相同要求，并用120量角样板检查清角及120角度；锉第三面也要达到上述相同要求。锉配时除用120量角样板检查外，还要用外六方体作定向试配，检查3个面的120角度和边长情况，修锉到符合要求。 (6)细锉3个相邻面的各自对面，

9、用同样方法检查3个面，并用外六方体的3组面定向对内六方体进行试配，达到均能较紧地塞入。 (7)用外六方体作定向整体试配，利用透光法和涂色法来检查和精修各面，使外六角体配入后达到透光均匀，推进推出平滑自如。最后作转位试配，用涂色法修整，达到互换配合要求。 3、修整并检查,四、六方体锉配注意事项 1.为使配合体推进推出平滑自如，必须做到六方体六面与端面垂直度误差尽可能地小。 2.为达到转位互换配合精度，外六方体各项目的加工误差，要尽量地小。 3.在内六方体清角时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直锉，以防锉坏邻面或锉成圆角。 4.锉配时应认面定向进行，故必须做好标记。为取得转位互换配合精度，不能轻易修整

10、外六方体。当外六方体必须修整时，应对其进行准确测量，找出误差后，加以适当修整。,任务四 锉配圆弧样板,一、任务引入 锉配圆弧样板工件如图所示,二、实训步骤 1、加工凸件 （1）加工凸件外形轮廓，使各面达到平面度、垂直度、平行度及尺寸要求。 （2）根据图样，划出凸圆弧轮廓加工线。 （3）在凸件上钻3mm工艺孔并用6mm钻头对孔口进行倒角处理。 （4）凸件凸台加工 （5）凸件圆弧面加工,2、加工凹件 （1）加工凹件外形轮廓，使各面达到平面度、垂直度、平行度及尺寸要求。为方便划线可在43mm方向预留1mm的余量 （2）根据图样，划出凹圆弧轮廓加工线。 （3）锉削基准面B的对面，达到尺寸430.05m

11、m、平面度、平行度和垂直度要求。 （4）去除凹圆弧加工线外多余部分，可先钻出排孔，再利用手锯将多余部分交叉锯掉，至少留1mm的粗锉余量。 （5）粗锉、半精锉凹圆弧面，注意控制与基准面A的垂直度要求，留0.1mm的锉配余量。,3、锉配加工 （1）同向锉配 凸件与凹件进行同向锉配。试配前，可以在凹圆弧面上涂抹显示剂，以便在试配时留下较清晰的接触痕迹，便于确定修锉部位。 （2）换向锉配 锉配过程中，凸件与凹件要进行换向锉配，即将凸件翻转180进行换向试配、修锉。 （3）当凸件全部配入凹件，且换向配合间隙0.1mm，侧面错位量0.1mm，锉配完成。 4、修整并检查,三、圆弧样板锉配注意事项 1.在锉削两圆弧面时，注意保证其对称度及与端面的垂直度要求。经常检查横向的直线度误差，并用半径样板检查两圆弧面的轮廓。 2.锉削凸件圆弧面时，采用顺向锉，注意不要碰伤左右台肩面；在锉削两台肩面时，不要破坏圆弧面，以免局部间隙增大，影响整体锉配质量。 3.加工凹件圆弧时，可采用推锉法，使圆弧达到尺寸要求及与平面之间的过渡自然圆滑。,任务五锉配燕尾样板,一、任务引入 锉配圆弧样板工件如图所示,二、实训步骤 1、外形轮廓加工及划线 2、工艺孔加工 3、凸件加工 4、凹件加工 5、锉配加工 6、修整并检查,三、燕尾样