国钨综合最新家科技支撑计划项目建议书

1、国家科技支撑计划项目建议书国家科技支撑计划项目建议书 项目名称：钨工业产业化重大关键技术研究与示范钨工业产业化重大关键技术研究与示范 建议单位： 江西省科学技术厅江西省科学技术厅 二八年八月三十日 项目概况表项目概况表 项目名称钨工业产业化重大关键技术研究与示范 经费需求9.3（亿元）其中国拨 0.24（亿元） 实施周期3（年）重大项目 重点项目 所属领域 能源 资源 环境 农业材料 制造业 交通运输 信息产业与现代服务业 人口与健康 城镇化与城市发展 公共安全与其他社会事业 项目与纲要 的衔接性 明确列入纲要水和矿产资源领域矿产资源高效开发利用优先 主题 基本属于纲要 新材料 领域 有色 优

2、先主题的范畴 其他（请说明） 项目与重大工 程、重大装备、 行业重点业务 工作或引进消 化吸收项目的 结合性 是江西省钨工业产业化 工程的关键配套技术 没有明确的依托工程 其他（请说明） 项目与部门 （地方）科技 需求的衔接 需求提出单位： 江西省科学技术厅 其它（请说明） 创新类型原始创新 集成创新 引进消化吸收再创新 项目完成时的 应用类型 形成自主研发能力 形成规模生产能力 局部试点示范 较大范围推广应用 项目组织单位 的建议 牵头组织单位建议：江西省科学技术厅 其他组织单位建议： 编写说明编写说明 1项目建议应符合国家中长期科学和技术发展规划纲要 （2006-2020 年） （以下简称

3、纲要 ）重点领域及其优先主题 的任务，支撑实施最新或国家重大战略部署，并符合国家科 技支撑计划管理暂行办法规定的立项要求。 2各有关部门、地方及有关单位结合本行业、本地区等发 展需求，提出项目建议，正式行文并同时通过科技部门户网站 （）上的“国家科技计划项目申报中心”报送 科技部。 3报送项目建议书时，应一并附上国家科技计划项目概 算申报 目目 录录 一、项目立项的必要性及需求分析项目立项的必要性及需求分析.1 1、钨矿资源高效综合利用关键技术研究.3 2、1000 吨/年高性能超细晶硬质合金生产技术研究 .5 3、高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究.6 二、项目目标及主要任务二、项目

4、目标及主要任务.8 1、钨矿资源高效综合利用关键技术研究.8 2、1000 吨/年高性能超细晶硬质合金生产技术研究 .13 3、高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究.15 三、相关领域国内外技术现状、发展趋势及国内现有工作基础三、相关领域国内外技术现状、发展趋势及国内现有工作基础.18 1、钨矿资源高效综合利用关键技术研究.18 2、1000 吨/年高性能超细晶硬质合金生产技术 .24 3、高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究.27 四、技术、经济效益、推广应用及产业化前景四、技术、经济效益、推广应用及产业化前景.31 1、钨矿资源高效综合利用关键技术研究.31 2、1000 吨/

5、年高性能超细晶硬质合金生产技术研究 .34 3、高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究.35 五、计划实施年限、经费概算与资金筹措五、计划实施年限、经费概算与资金筹措.37 1、钨矿资源高效综合利用关键技术研究.37 2、1000 吨/年高性能超细晶硬质合金生产技术 .38 3、高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究.38 六、必要的支撑条件、组织措施及实施方案六、必要的支撑条件、组织措施及实施方案.39 1、钨矿资源高效综合利用关键技术研究.39 2、1000 吨/年高性能超细晶硬质合金生产技术 .42 3、高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究.44 一、项目立项的必要性及需求

6、分析一、项目立项的必要性及需求分析 江西省已探明的钨（WO3）保有资源储量为108.44万吨、居全国 第2位,其中，基础储量62.98万吨，占全国的18.8。根据省国土资 源厅和省地矿局有关资料，江西省有待探明潜在的钨（WO3）资源量 205万吨。江西省钨产业发展，资源保障具有比较优势。 经过“十五”期间快速健康发展，江西省钨产业已形成从采矿、 选矿、冶炼到钨加工及应用产品的产业链。主要有以下几个特点： 产业基础日益坚实，具备了发展的基础。全省形成了钨采矿生产 能力920万吨/年，仲钨酸铵能力6.7万吨/年，钨粉能力1.7万吨/年, 钨铁合金能力6000吨，硬质合金1100吨，钨丝10亿米，硬

7、质合金微 型钻450万支，硬质合金精密工具35万支，为江西钨产业加速发展奠 定了基础。具有产业集群的优势，具备了加速发展的条件。江西 省现有钨企业197家， （钨矿95家、钨冶炼加工34家、贸易流通和精 选企业68家） 。除省属江西钨业集团有限公司外，还有颇具活力的股 份公司及民营企业；产品结构逐步优化。从2004年起江西省结束 了销售钨精矿的历史，目前全省钨的初级、中级产品产量和销售量 位居全国第一，基本具备调控市场的能力。但是，我省钨产业发展 中仍存在以下问题：资源开采综合利用总体水平低，资源浪费严 重，二次资源的回收与利用的技术研究迫在眉睫；优质钨资源越 来越枯竭，贫、细、杂矿体亟待开发

8、利用；钨初加工产品能力过 大，深加工和精加工产品比重小;钨企业技术装备水平总体不高， 技术装备已接近和达到国际先进水平的企业太少，高新技术产品太 少，缺乏核心竟争力;(5)缺乏一个能够支撑和带动钨产业结构优化 升级的龙头企业，特别是拥有自主知识产权，主业突出、具有核心 技术和核心竞争力强的大企业和大企业集团。 按照江西省委、省政府的要求，要把江西建成全国重要的钨精 深加工及新材料基地，在控制钨精矿生产总量和钨冶炼产品能力的 基础上，重点发展亚微和超细硬质合金、高冲击韧性和高耐磨性硬 质合金采掘工具、硬质合金涂层加工工具、硬质合金硬面材料、钨 及钨合金材料、硬质合金废料综合回收及低品位复杂矿源冶

9、炼技术 等系列产品，把江西建成全国重要的钨精深加工及新材料基地，到 2009 年，硬质合金生产能力达到 8000 吨，全省钨产业销售收入有 望超过 200 亿元。为此我们选择了以下三个项目进行技术研究，以 全面提升江西钨产业生产技术水平。 1、钨矿资源高效综合利用关键技术研究、钨矿资源高效综合利用关键技术研究 江西赣南素有世界钨都的美誉，赣南钨矿的开采历史已有百年， 随着这些矿产资源的大规模开采利用，一些大、中型黑钨矿床其保 有储量已大幅下降，且大部分矿山已进入深部开采，开采品位下降， 伴（共）生的有价元素的含量、矿石性质发生一定的变化，影响到 综合回收指标和经济效益的进一步提高。目前国内黑钨

10、矿山钨的选 矿回收率最高达到 87.5%，国有矿山平均 84.5%；共、伴生矿产资源 钼、铋、铜、锡、铅、锌等综合利用率仅为 35%左右，综合回收过 程中大多用到氰化物等有毒、有害药剂，其中氰化物对操作环境产 生严重的污染；钨冶炼工艺与选矿工艺的衔接上还存在一定程度的 问题，所采用的工艺只能处理一级类黑钨精矿和钙含量相对较低 的精矿。 由于钨资源的开采利用历史已长达百年，钨矿山排出了大量的 尾矿，受当时技术相对落后的限制，尾矿中含有大量的有价金属元 素未得到有效地利用，仅以江西钨业集团有限公司为例，2006-2007 年度的尾矿资源调查结果表明，所属钨矿山十四个尾矿库尾矿资源 总体情况为：总尾

11、矿量为 5126.4164 万吨, 尾矿中有价元素为: WO3（金属量）38785.156 吨；Mo（金属量）7436.695 吨；Bi（金属 量）12195.714 吨；Cu（金属量）11003.93 吨；Pb（金属量）12727 吨；Zn（金属量）17860.28 吨；Sn（金属量）8899.74 吨；S 24841.97 吨。 钨矿山因资源性质的差异以及综合回收利用工艺技术水平高低 不等，选厂现排出的尾矿中除钨外，也还有其它有价元素可进行综 合回收。据江西钨业集团有限公司调查所属钨矿山选厂每年选矿损 失率在 15%左右，尾矿中的钨金属量约 700 吨，钼金属量约 150 吨， 铜金属量约

12、 300 吨，铋金属量约 180 吨，铅金属量约 140 吨，锌金 属量约 350 吨，锡金属量约 80 吨。另外，在综合回收过程中，大部 分矿山都采用了氰化物等有毒化学药剂，不同程度地对作业环境以 及周边环境造成污染。 钨湿法冶炼的氢氧化钠压煮法，分解工艺技术因流程短、分解 率高、设备简单等优点，成为当前钨的湿法冶炼的主要方法。利用 NaOH 分解工艺进行分解钨精矿时，由于碱分解逆反应的存在，钨精 矿品位较低、杂质含量偏高（特别是当其中的钙含量偏高）时，冶 炼渣钨含量将急剧上升，直接导致钨金属回收率迅速下降；同时由 于 WO3 品位的降低，Si、P、As 等有害元素容易从伴生的磷灰石、 毒砂

13、、萤石、硅酸盐和石英、钼酸钙和二硫化钼、黝锡及其它矿物 浸出，降低交换液质量，提高除杂成本，如果除杂效果不理想，将 严重影响仲钨酸铵产品理化性能。因此，该生产工艺更适应用于分 解优质黑钨精矿，用于分解品位较低、杂质含量偏高的钨精矿时， 则存在较多的技术问题。目前，钨工业主要采用选矿工艺适应冶炼 工艺的被动手段来解决这一问题，也即选矿过程必须选出高品位、 低杂质的钨精矿，以适应冶炼过程的要求，致使选矿过程钨的回收 率难于得到提高，钨资源得不到有效的利用。 上述种种迫切需要开展钨矿资源高效综合利用关键技术研究，通 过加强技术研发、创新，突破关键性技术难题，形成具有自主知识产 权的与钨选冶相关的、一

14、整套的工艺技术及装备：完整的钨细泥选矿 新技术、新工艺、新设备；钨矿伴生有价金属高效利用环境友好新工 艺；高杂质、低品位钨精矿冶炼工艺；钨尾矿资源综合利用新技术、 新设备。所形成的工艺技术及装备的应用将为钨矿资源高效综合利用 提供技术支持，一方面提高选矿过程本身的回收率，另一方面强化冶 炼工艺技术对原材料的适应性，间接地大幅度地提高钨的回收率，再 一方面大幅度地提升了伴生有价金属元素的利用效率，从而有效地利 用有限的资源；同时也为钨工业选、冶的清洁生产提供相应的技术支 持，减少生产过程有毒有害物质的使用量，减少对环境的不利影响； 将使所存尾矿资源化，一方面使其得到进一步的开发利用，尽可能多 地

15、回收有价金属元素，提升我国钨矿山的资源控制力，延长所属矿山 的服务年限，增加经济效益，另一方面，尾矿的再生利用，本身减少 了废弃物的排放，若能配合相应的工艺技术，将进一步减少废弃物的 排放量，从而大幅度地减少对环境的影响。 本项目内容属纲要中水和矿产资源重点领域“矿产资源高 效开发利用”优先主题。通过本项目的科技研究，可显著提高江西 钨产业钨、钼、铋、铜、锡、铅、锌等资源的综合回收水平，具有 重大的经济效益。且对于我国钨矿产资源保持稳定、健康发展，拓 展我国优势资源储量、提高资源综合利用率以及环境保护具有重大 的社会效益，同时对于带动我国矿业整体技术水平的提升，推动行 业技术进步，促进区域经济

16、、社会发展都将起到重要作用。 2、1000 吨吨/年高性能超细晶硬质合金生产技术研究年高性能超细晶硬质合金生产技术研究 硬质合金作为一种重要的高效工具材料，自 1926 年问世迄今已 取得了惊人的成就，由小规模生产发展成完整的工业体系，其应用 范围几乎已涉及到世界工业体系的方方面面。进入 21 世纪，世界硬 质合金年产量达到 3.8 万吨左右，而中国硬质合金产量己快速增长 到 1.5 万吨左右，超过世界硬质合金产量的三分之一。为进一步适 应经济发展的需求及获得高额利润，各国竞相增加投入，加速科研 开发，硬质合金的新牌号、新工艺、新设备不断涌现，生产技术不 断进步，正向着高速、高性能、高精密、多

17、品种化发展。这种趋势 对于江西来讲，既是一种挑战，也是一种机遇。 我国硬质合金工业的快速发展令世人瞩目，但高档高附加值产 品，特别是高精度、高性能超细晶硬质合金产品发展较慢。2005 年 我国出口硬质合金的销售平均价约 30 万元人民币/吨，山特维克工 具公司销售的硬质合金数控刀片平均价约 30 万美元/吨，是我国出 口硬质合金平均价的八倍左右，加上支撑合金配套成工具的增值部 分，效益差距更大。 开发具有高附加值的高性能超细晶硬质合金产品，形成“原材 料制备坯料生产深度加工和工模具配套”的经济实体，使江西 天合公司的硬质合金生产综合能力进入国内前三名，进一步参与国 际竞争。不仅对江西天合公司的

18、发展具有极其深远的意义，而且对 提高江西省在硬质合金行业的地位起到重要的作用。 3、高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究、高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究 制造业及数控机床离不开切削刀具，数控刀具离不开高性能、 高精度硬质合金涂层刀片。高性能高精度硬质合金涂层刀片和数控 刀具已成为提升制造业技术水平的关键因素之一。切削加工作为制 造技术的基础工艺，刀具作为基础工艺装备，是我国发展汽车工业、 航空、航天工业、国防军工业、机械工业、船舶工业、能源工业、 模具工业等必备的前提条件。 世界切削刀具市场规模约 120 亿美元，其中硬质合金刀具约占 70。十家最大的跨国工具集团占有国际工具

19、市场三分之二的份额， 主要生产国为美国、德国、日本、瑞典、意大利、法国、英国、西 班牙等。其突出代表有瑞典的山特维克公司、美国的肯纳金属公司、 以色列的依斯卡公司，日本的三菱材料公司等。国际现代工具制造 业共同的特点是“高起点、大投入、规模化、国际化” 。 切削刀片需求在全世界范围内随着经济的发展而增长。欧洲、 北美稳定增长，特别是东欧；亚洲市场增长很快且市场潜力很大， 拉美国家市场明显增长，尤其是墨西哥。 我国切削刀具市场呈现“结构性供不应求”状况，高性能高精 度硬质合金涂层刀片及工具则因技术质量原因而基本依靠进口。国 内仅株洲硬质合金集团的钻石工业园具有与进口产品竞争的能力， 市场份额仅约

20、 10。2006 年我国刀具的消费额为 160 亿元，其中硬 质合金刀具 88 亿元（国产 45 亿元，进口 43 亿元） ，占全部刀具消 费的 55%。发达国家制造业中采用硬质合金刀具的比重已达到 70 以上。据资料分析，到 2010 年我国仅汽车工业所需硬质合金工具费 用将达 80 亿元人民币，再加上机械加工、模具制造、钢铁工业、地 质勘探、矿山开发、石油开采等行业的发展都离不开相关切削加工 的支持，所以涂层刀具行业有很大的发展空间。发展我国的高性能、 高精度涂层刀片，满足数控加工工业快速发展的需要，迅速改变我 国中低档产品产能过剩，高档产品依赖进口的局面是非常必要的， 具有十分重要的意义

21、。 本项目内容属纲要中材料制造业切削工具重点领域。项目 以崇义章源钨业股份有限公司生产的碳化钨粉为主要原料，结合该 公司硬质合金制品生产的技术和管理优势以及在涂层基体、断屑槽 型开发、涂层技术、切削试验等方面取得重要的研究成果，通过采 用国内外近年来硬质合金生产方面的先进科研成果、生产技术和装 备以及自身技改研究，新建一条生产高性能、高精度硬质合金涂层 刀片生产线，形成 1000 吨/年规模。通过研究开发，生产出一些特 殊品种涂层刀片，形成一套涂层基体、槽型开发、基体表面处理、 多层/多元/纳米涂层技术等具有自主知识产权的刀具生产技术，为 国内涂层刀具的发展起到积极的促进作用。 二、项目目标及

22、主要任务二、项目目标及主要任务 1、钨矿资源高效综合利用关键技术研究、钨矿资源高效综合利用关键技术研究 主要目标：主要目标：针对钨矿资源高效综合利用关键技术问题，通过产 学研结合强化技术创新与集成，重点攻克钨细泥选矿新技术、新工 艺、新设备应用及工艺完善，钨矿伴生有价金属高效利用环境友好 新工艺，高杂质、低品位钨精矿冶炼工艺，钨尾矿资源综合利用新 技术、新设备等关键技术难题，形成钨矿资源综合回收技术的集成 创新，显著提高钨、钼、铋、铜、锡、铅、锌等资源综合利用水平， 增强可持续发展的能力，推动我国钨矿业整体科技水平的提高。 研究与开发任务与内容研究与开发任务与内容 本项目设置四个专题，各专题的

23、主要研究内容与考核指标分述 如下。 专题专题 1 1 钨细泥选矿新技术、新工艺、新设备应用及工艺完善钨细泥选矿新技术、新工艺、新设备应用及工艺完善 研究研究 主要研究内容：主要研究内容：针对钨细泥的矿物组成、粒度及金属分布特性， 研究开发钨细泥选别新工艺、新技术；结合伴生金属硫化矿浮选的 研究，提高伴生金属的回收指标；研究钨浮选新工艺，高效新型捕 收剂药剂制度；细粒级物料高效重选设备、磁选设备的开发应用研 究。 考核指标：考核指标：通过新技术、新工艺、新设备应用及工艺完善研究， 形成钨细泥高效选别技术的集成创新。要求达到的主要技术经济指 标为：钨精矿品位 45以上，钨的作业回收率比现有工艺提高

24、 10；伴生金属综合作业回收率比现有工艺分别提高 10-20%。 专题专题 2 2 钨矿伴生有价金属高效利用新工艺研究钨矿伴生有价金属高效利用新工艺研究 主要研究内容：主要研究内容：重选钨毛砂工艺矿物学研究，查明重选钨毛砂 的矿物组成，有用矿物的赋存状态、嵌布特征。进行重选钨毛砂抬 浮药剂制度的研究，确定合理的药剂制度，为下一步硫化矿分离提 供良好的条件。进行硫化矿分离工艺和相应药剂制度的研究，根据 矿物可浮选，确定合理的选矿工艺流程；确定适宜的捕收剂与组合 调整剂结合，以减少氰化物的用量。 考核指标：考核指标：形成一套适合伴生有价金属高效利用环境友好的新 工艺技术，实施产业化。取代氰化物或少

25、用氰化物，减少硫化矿分 离药剂成本 10%以上。对重选毛砂和细泥浮选硫化矿精矿，当铜、 铋、钼、锌和银品位分别为 6%、0.8%、0.2%、4%、600 克/吨左右时， 达到：铜精矿回收率 85%，铜精矿品位大于 18%；铋精矿回收率 65%，铋精矿品位大于 25%；钼精矿回收率 72%，钼精矿品位大于 45%； 锌精矿回收率 60%，锌精矿品位大于 48%。 专题专题 3 3 高杂质、低品位钨精矿冶炼工艺的开发高杂质、低品位钨精矿冶炼工艺的开发 主要研究内容：主要研究内容：开发出一套能适用于钙含量较高 （Ca：38）的黑钨精矿（包括黑白钨混合矿） 、WO3 品位为 40%左 右的钨中矿的处理

26、工艺。主要研究钨精矿氢氧化钠压煮法分解过程 中杂质溶出的抑制、分解逆反应的抑制、浸出液除杂净化过程中的 沉淀脱钙技术，从而确保钨金属的回收率和产品仲钨酸铵产品理化 性能。 考核指标：考核指标：本项目完成工业化扩大试验及工业化批量生产后， 使氢氧化钠分解钨矿工艺由只能处理一级类黑钨精矿延伸到能够 处理钙含量较高（Ca：38）的黑钨精矿（包括黑白钨混合矿） 、 WO3 品位为 40左右的钨中矿。形成一条年处理 5000 吨高钙 （Ca：38）黑钨精矿（包括黑白钨混合矿）和低品位 （WO340）的钨中矿的生产线。钨冶炼金属回收率确保在 96。 通过选、冶新技术的联合，使选冶总回收率至少提高 3。 专

27、题专题 4 4 钨尾矿资源综合利用新技术、新设备的研究钨尾矿资源综合利用新技术、新设备的研究 主要研究内容：主要研究内容：试验室阶段：确定取样试验的钨矿山尾矿， 制定取样方案，采集样品，加工制样，完成预选及小型试验，针对 不同矿山的尾矿提出合适的选别流程方案及设备。工业试验阶段： 根据试验室阶段提供的数据和选别流程方案及设备等，确定工业性 试验矿山，试验处理能力，采用工艺流程、设备，完成工业性试验 厂设计。进行设备的采购，设备、管路安装调试，完成现场工业性 试验研究。 考核指标：考核指标：形成一套适合钨矿选尾矿资源综合回收的经济高效 选矿技术及设备，建设一条 200t/d 规模的试验生产线。要

28、求达到的 主要技术经济指标为：钨精矿品位 25-30以上，回收率达到 25 以上，同时对伴生金属硫化矿进行综合回收。 技术关键、技术难点、创新点：技术关键、技术难点、创新点： 专题专题 1 1 钨细泥选矿新技术、新工艺、新设备应用及工艺完善钨细泥选矿新技术、新工艺、新设备应用及工艺完善 研究研究 技术关键：技术关键：离心机给矿浓度的控制、给矿量的调节和给矿周 期的确定；细泥浮选药剂、药剂制度及给矿浓度的控制；磁选 机选别条件的确定；与工艺相适应的选矿设备的研制与选择； 工艺过程自动控制技术的开发。 技术难点：技术难点：给矿浓度的控制。细泥原矿由原生细泥和次生细 泥组成。原生细泥是经过筛分脱泥、

29、螺旋脱粗后集中处理的细矿， 浓度只有 8%左右；次生细泥是水力分级溢流，浓度在 4%左右，虽然 经浓密机及浓缩斗的浓缩，仍难以控制其浓度。新型捕收剂的运 用及药剂制度的确定。黑钨矿不均匀分布,在石英脉中,细粒黑钨矿 只有 0.04-0.01mm。白钨矿粒度比黑钨更细。因粒度细，但选别浓 度必须在 30%以上，选别过程中跑槽现象极易产生。微细黑钨回 收高效设备的运用和选别条件的确定。与所确定的工艺技术条件 相适应的离心选矿设备、磁选设备的研发，工艺过程自动控制技术 的开发。 创新点：创新点：离心选矿是利用离心力远大于重力，离心力场与重 力场相结合来分选微细物料的选矿方法，一次丢尾达 60%，富集

30、比 可达 3.5-5 倍。可减少浮选的药剂用量，降低生产成本。选择性 高效新型捕收剂 FB 和 TA-3、选择新工艺。浮选机使用双导向片 叶轮，增强搅拌能力。给药系统使用数码给药机，对生产流程实 行自动调节。Slon 脉动高梯度磁选机是对微细黑钨回收的高效设 备，一次丢尾达 85%，富集比可达 5-6 倍。 专题专题 2 2 钨矿伴生有价金属高效利用环境友好新工艺研究钨矿伴生有价金属高效利用环境友好新工艺研究 技术关键：技术关键：重选毛砂抬浮药剂制度的确定，通过确定合理的药 剂制度，减少抬浮药剂对下一步硫化矿分离的影响。硫化矿分离工 艺和相应药剂制度研究，根据矿物可浮性，确定合理的选矿工艺流

31、程；确定适宜的捕收剂与组合调整剂结合，以减少氰化物的用量。 技术难点：技术难点：氰化物替代品的选用，以及使用无氰药剂制度如何 确保工艺指标的稳定。 创新点：创新点：降低硫化矿分离生产成本和氰化物用量、减少环境污 染，建设资源节约型环境友好型社会，高效回收利用有限的矿产资 源。 专题专题 3 3 高杂质、低品位钨精矿冶炼工艺的开发高杂质、低品位钨精矿冶炼工艺的开发 技术关键：技术关键：钨精矿氢氧化钠压煮法分解过程中杂质溶出的抑制、 分解逆反应的抑制、浸出液除杂净化过程中的沉淀脱钙。 技术难点：技术难点：NaOH 分解工艺用于分解钙含量较高 （Ca：38）的黑钨精矿（包括黑白钨混合矿） 、WO3

32、品位 40% 左右的钨中矿时，主要的技术难点是如何抑制逆反应的发生，如果 不能抑制碱分解逆反应的发生，冶炼渣钨含量将急剧上升，直接导 致钨金属回收率迅速下降；同时由于 WO3 品位的降低，Si、P、As 等有害元素容易从伴生的磷灰石、毒砂、萤石、硅酸盐和石英、钼 酸钙和二硫化钼、黝锡及其它矿物浸出，降低交前液质量，提高除 杂成本，如果除杂效果不理想，将严重影响仲钨酸铵产品理化性能。 创新点：创新点：筛选合适的沉淀剂、脱钙试剂和抑制逆反应技术，钨 矿物中被浸出的钙离子在沉淀剂的作用下与加入脱钙试剂阴离子会 生成难溶化合物，以抑制碱分解逆反应的发生，达到提高钨矿物浸 出率，浸出液与有害元素及杂质有

33、效分离的效果。 专题专题 4 4 钨尾矿资源综合利用新技术、新设备的研究钨尾矿资源综合利用新技术、新设备的研究 技术关键：技术关键：适宜分级粒度的确定；不同性质钨尾矿的选别 流程的确定；高效选别设备的开发应用和工艺参数的确定；浮 选药剂的种类和用量的调节。 技术难点：技术难点：各钨矿山尾矿的矿石性质多变，要分别进行研究 试验，针对不同矿石性质的尾矿要制定不同的选别工艺、开发或选 用不同的选别设备；尾矿中各有价元素含量较低，在保证经济效 益的同时还要保证资源的利用率。 创新点：创新点：针对尾矿中伴生有价金属，采用浮选进行硫化矿的 综合回收。采用离心机选矿进行细粒级的选别，一次丢尾达 60%，富集

34、比可达 3.5-5 倍，可减少浮选的药剂用量，降低生产成本。 Slon 脉动高梯度磁选机对微细黑钨回收的高效设备，一次丢尾达 85%，富集比可达 5-6 倍。 2、1000 吨吨/年高性能超细晶硬质合金生产技术研究年高性能超细晶硬质合金生产技术研究 主要目标：主要目标：在充分利用一期建设的基础上，增加超细晶粉末制 备、高效球磨、精加工、涂层、包装以及少量辅助生产设施，并通 过关键设备和工艺技术的改进与研究，在现有成品率 75%基础上提 高到 95%以上，形成 1000 吨/年生产规模；通过采用先进的生产工 艺和设备、工艺冷却水的循环利用、净化空调系统的自动控制、先 进的节电设备和技术等手段，降

35、低硬质合金产品的能源单耗，使硬 质合金产品单位耗电量从现有每吨 1.3 万度降至 1.1 万度以下 ；通 过对超细晶粉末制备、高效球磨、高精度全自动成形、压力烧结及 研磨涂层的研究，形成一套载体支撑超细晶粉末制备、机械合金化、 先进成形技术、先进压力烧结技术、高精度研磨涂层等具有自主知 识产权的高性能超细晶硬质合金生产技术。产品质量达到国际先进 水平，替代进口，并出口创汇。 研发的任务与内容：研发的任务与内容：超细晶粉末制备工艺技术的研究。针对 国内大部分硬质合金生产企业使用蓝钨作原料，难以获得稳定的超 细晶粉末的现状，借鉴国内外先进的技术，采用紫钨作原料，进行 超细晶粉末制备工艺技术的研究，

36、以获得稳定的超细晶粉末。高 效球磨生产工艺技术的研究。针对硬质合金行业普遍采用滚动球磨 工艺进行湿磨，存在投资大，湿磨周期长等缺陷。本项目将对高效 球磨生产工艺技术进行研究，采用搅拌球磨，将使研磨效率提高， 并采用机械活性化方式将普通碳化钨粉生产超细晶混合料，形成一 套具有自主知识产权的超细晶混合料生产新工艺。成形生产工艺 技术的研究。针对国内硬质合金成形生产技术比较落后的现状，进 行高精度全自动模压系统、挤压成型系统、干袋成形系统、等静压 成形系统、自动控制系统等方面的研究，以提高国内硬质合金成形 工艺技术水平，提高制品成品率。烧结生产工艺技术的研究。针 对超细晶硬质合金产品致密度低等现状，

37、进行低压烧结系统、烧结 温度控制系统、烧结压力控制系统等方面的研究，以提高超细晶硬 质合金烧结工艺技术水平，提高制品成品率。研磨涂层生产工艺 技术的研究。针对高精度、高性能超细晶硬质合金产品提出的高要 求，进行硬质合金研磨系统、物理涂层系统、化学涂层系统等方面 的研究，以提高超细晶硬质合金研磨涂层工艺技术水平，提高制品 附加值和竞争力。节能降耗研究。节能降耗是国家产业的发展方 向，为了达到节能降耗的目标，本项目将采取以下措施进行节能降 耗：引进先进的生产工艺和设备降低高性能超细晶硬质合全产品单 耗；重复使用工艺冷却水进行再生，力求废水零排放；净化空调机 组送风机改为变频电机，使净化空调系统成为

38、能根据系统阻力变化 进行自动调节的自动控制系统；对两段 10KV 进线采用有源滤波装置 进行无功补偿及谐波治理，使功率因数达到 0.9 以上；缩短变压器 与用电设备之间的距离，采用就近供电方式，减少短网损耗；选用 高效节能的低损节能变压器、高效节能型光源及灯具、节能技术先 进的风机和水泵、水泵的吸入侧安装水泵流量调节装置，根据生产 实际需要对泵输出液流量实行调节。 技术关键、难点、创新点：技术关键、难点、创新点： 技术关键：技术关键：高效球磨工艺的研究；模压、挤压、干袋压、 等静压成形工艺的研究；低压烧结工艺的研究；研磨技术的研 究； 5 物理涂层化学涂层工艺的研究。 技术难点：技术难点：高效

39、球磨的介质、抑制剂和分散剂的选择；多 螺旋棒材的挤压成形技术；硬质合金制品研磨精度控制；硬质 合金制品物理涂层技术；硬质合金制品化学涂层技术。 创新点：创新点：自主研发超细晶粉未制备；自主研发超细晶混合 料制备；自主研发超细晶硬质合金制品。 3、高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究、高性能高精度涂层数控刀具产业化生产技术研究 主要目标：主要目标：以碳化钨粉为主要原料，结合硬质合金制品生产的 技术和管理优势以及在涂层基体、断屑槽型开发、涂层技术、切削 试验等方面取得重要的研究成果，通过采用国内外近年来硬质合金 生产方面的先进科研成果、生产技术和装备以及自身技改研究，新 建一条生产高性能、高

40、精度硬质合金涂层刀片生产线，形成 1000 吨 /年规模。拟通过研究开发，生产出一些特殊品种涂层刀片，形成一 套涂层基体、槽型开发、基体表面处理、多层/多元/纳米涂层技术 等具有自主知识产权的刀具生产技术。产品质量达到国际先进水平， 替代进口，并出口创汇。 研发的任务与内容：研发的任务与内容： 针对切削不锈钢用、高温合金用和淬硬钢用高性能高精度涂层 数控刀片和刀具，主要开展如下研究工作：梯度涂层基体的研究。 结合数控刀片的上述三种切削用途，针对每种用途选择合理的数控 刀片基体硬质合金基体材料成分体系，根据不同材料不同切削性能 的要求设计出相应的所需的成分范围。并采用热力学模型，运用 Therm

41、o-calc 软件计算其基体材料体系在相应成分范围的合金相， 以及合金相在平衡条件下和非平衡条件下合金相的演变规律，并设 计或选择适宜的烧结工艺条件和步骤，得到更为精确的成分范围。 结合各种被切削材料的特点，了解其被切削时产生的载荷和热大致 传递情况，设计出较为合理的基体（晶粒度、成分或显微组织）梯 度结构。针对基体材料不同的成分体系和梯度结构，进行烧结工艺 条件（烧结温度、烧结气氛、烧结时间等）和步骤（加热方式、冷 却方式等）的精确控制研究。通过烧结制品的性能（强度、硬度、 韧性等）的检测，得到基体组织结构和性能与其成分体系、烧结工 艺和步骤之间相关性的基本规律，为基体材料优化成分和梯度结构

42、 奠定翔实的实验基础。针对基体材料不同成分和制备工艺条件，研 究刀片基体材料在不同阶段的形状和尺寸收缩情况，通过模拟和实 验，得到其控制高精度刀片基体的基本规律。 利用在纳米硬质合金粉末和硬质合金研究上的技术积累，采用 晶粒长大抑制技术，自主开发出具有纳米或者纳米晶梯度结构的新 型硬质合金数控刀片基体材料。槽型开发技术。基于 ANSYS 有限 元分析软件, 建立硬质合金数控刀片的有限元模型, 通过 ANSYS 加 载求解,进行位移场和应力场分析, 计算出刀具的最大位移、应力、 应变等, 利用 ANSYS 的有限元分析和计算机图形学结合功能, 显示 三维应力等值线(面)、位移等值线(面)，为硬质

43、合金数控刀片的设 计提供基础理论。研究槽型的几何尺寸参数设计，采用窄的前刀面 棱带、前刀面设置突起物、采用曲线切削刃、采用曲面前刀面以及 后壁升高等手段，设计出符合断屑要求的槽型。针对每类被切削材 料和不同的加工精度要求，研究最适应的槽型与之匹配，并按被加 工材料和加工参数的细分，建立专用化的槽型数据库。针对每种数 控刀片基体，研究其刃口强化技术和钝化加工技术，建立刃口强化 和钝化的数据库。涂层技术。 采用 CVD、PVD 或 PCVD 制备方法，研究 TiN/AlN/SiNX、TiN/SiNX、TiN/AlN、TiN/BN 等多层涂层技术。研 究涂层与基体材料、涂层层与层之间的结合强度，应力

44、分布情况， 元素的相互扩散情况，得到涂层厚度结构和性能控制规律。研究第 三组元或者多组元对 TiN/AlN/SiNX、TiN/SiNX、TiN/AlN、TiN/BN 等多层涂层的组织结构影响规律，制造出更为合理和更高性能的涂 层。研究对涂层晶体类型（非晶态、柱状晶、等轴晶）对涂层性能 的影响规律，特别是研究具有纳米结构或者纳米晶的纳米涂层制备 工艺，以及研究纳米涂层在随后处理和使用过程中的稳定性规律。 切削实验技术。研究切屑在切削加工过程中的形成规律、切屑的 组织和力学性能演变规律。研究切屑的切削流向和卷曲规律，以及 切屑碰到障碍物而被折断和切屑被甩断的机理。选择合适的切削用 量、切削深度和切

45、削速度，使设计的断屑槽性能得到充分发挥。同 时根据切屑的情况，优化断屑槽的设计。根据刀具的切削情况，总 结刀片角度、断屑槽几何参数以及工件材料性能对工件加工精度的 影响规律。分析在切削过程中应力和热传递的基本数据，研究刀片 的破损机制，优化数控刀片基体材料和涂层的结构和性能。刀具 结构设计。研究数控刀片在切削不锈钢、高温合金和淬硬钢等不同 材质以及不同切削方式（车、铣、刨、钻、镗等）时的切削行为， 结合数控刀片的几何形状和性能，设计出具有一系列专用化的刀具 结构。 技术关键、技术难点、创新点：技术关键、技术难点、创新点： 技术关键：技术关键：梯度硬质合金成分和性能设计；梯度硬质合金 的制备技术；断屑槽的设计；涂层合金成分、结构和性能设计 及多层涂层的制备技术；纳米硬质合金和纳米涂层的控制技术； 切削过程切削用量、切削深度和切削速度的选择。 技术难点：技术难点：梯度硬质合金梯度结构设计与控制；梯度硬质 合金与涂层结合界面的结合强度，热膨胀和塑性变形协调性；数 控刀片几何参数的精度控制；刃口强化和钝化技术； 断屑槽的 几何设计；纳米颗粒抑制长大技术。 创新点：创新点：自主开发具有高强超硬纳米组织的数控刀片；自 主开发具有梯度结构的涂层刀片基体材料；