湿法烟气脱硫技术

1、湿法烟气脱硫技术,环评第一小组,烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。,一、定义,二、烟气脱硫方法,1按有无液相介入分类 在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类。,2按脱硫剂分类 目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。,国际最新5种主流烟气脱硫技术,1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术 2、镁法-烟气脱硫技

2、术 3、钠法-烟气脱硫技术 4、氨法-烟气脱硫技术 5、海水法-烟气脱硫技术, 设备、安装（包括土建）费用 运行费用,三、石灰石/石灰-石膏法,石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫总容量的90%，应用的单机最大容量已达1000MW。 反应方程式: SO2 + 1/2O2 + 2H20 + CaCO3 CaSO4 2H20 + CO2 2HCl + CaCO3 CaCl2 + H20 + CO2 2HF + CaCO3 CaF2 + H20 + CO2,石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内

3、浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。 烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。 吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。,工艺流程:,湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图,石灰液制备设备： 给料称、重机刮板机、斗式提料机、石灰石仓、湿式球磨机、锤式破碎机、振动给料机、卸料斗、浆液罐,北京国华热电公司200MW脱硫工程,吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为

4、浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的SO2与石灰石浆液反生成物沉积在吸收塔底部，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。,吸收塔是整个脱硫系统的主要设备,操作影响因素,浆液的pH值 吸收温度 石灰石的粒度 浆液浓度 防止结垢,四、钠碱法,钠碱法（ 钠-钙双碱法）是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。根据钠碱液的循环使用与否分为循环钠碱法和亚硫酸钠法。（教材p147）其反应原理是：,（1

5、）吸收反应 2NaOH+ SO2 Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 Na2SO3+CO2 Na2SO3+ SO2+H2O 2NaHSO3 该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 2Na2SO4 （2）再生过程(用石灰浆液) CaO+H2O Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO31/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 2NaOH+CaSO31/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO42H2O）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以还有副反应-氧化反应发生： 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O 2CaSO42H2O,双碱法 （1）系统简便，投资省； （2）脱硫效率高； （3）不易结垢； （4）液气比低，电耗省，运行成本低； （5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠。 （6）克服了旋流板塔易结