液压润滑管道方案

1、二、施工技术标准1、冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-20062、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20103、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20114、施工图纸三、安装工艺流程油冲洗与设备连接试压调试试漏吹扫组成回路管道安装管材验收四、施工前准备工作1、施工厂房附近必须有足够的地方放置管材且交通方便。2、管道安装图纸及有关的技术资料齐全。五、主要施工方法及要求(一) 材料及设备管理1、材料的验收1.1、材料进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检查和验收，材料表面应无锈蚀，规格和尺寸符合设计和施工规范要求。1.2、设备、材料

2、必须具有合格证明书或材质证明书。2、标识所有设备、材料验收入库后，均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等。3、保管物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做到帐、卡、物一致，分区分类存放。尤其是酸洗用化学药品的存放一定要按照有关规定执行。4、发放认真填写发放记录，酸洗用化学药品的发放要由专人领取，有现场管理人员签字。(二) 管道安装1.管道安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不妨碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管干。2.管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设

3、立管夹加以固定。3.液压、润滑系统的管子应用无齿锯切割。管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、等必须清除干净。4.用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去。5.切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。6.34的液压、润滑系统的管子一般采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于外径的3.5倍，管子的工作压力高，弯曲半径宜大。冷弯时，利用加工的胎具或液压弯管机进行。 7.48的管子采用钨级氩弧焊；48的管子采用氩弧打底电焊盖面。8.焊缝质量要求：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量应不低于级焊缝标准. 9.管子、管件的对口应做到内壁平齐：级焊缝的对

4、口，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。10.管道焊接完毕，按规定的比例对管道进行射线探伤。按照工作压力小于6.3MPa，探伤抽查量5%，其焊缝质量应不低于级焊缝标准。工作压力在6.331.5MPa，探伤抽查量15%,其焊缝质量应不低于级焊缝标准。(三) 组成回路1.根据现场的实际情况将管子与设备本体配管、液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。2.回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。3.冲洗回路长度应根据管道大小及循环冲洗泵能力确定，一般以200m左右为宜，最长不超过 300m。(四) 吹扫试漏在回路安装完毕后，车间内压缩空气管道必须吹

5、扫合格，利用车间内压缩空气吹扫系统，通入压缩空气压力为0.6-0.8MPa， 检查所组成的回路是否正确、是否畅通和有无泄漏，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。因此需要事先安排车间内压缩空气管道提前施工完毕。(五) 油冲洗1.冲洗油选择粘度较低的汽轮机油或专用冲洗油，采用高精度滤芯（5 u m10 u m）回油过滤形式。2.油循环之前，对原油进行检查，原油洁净度必须达到NAS11级标准。油循环之后，油液取样在回油管道上最后一根管中取样，达到图纸要求的洁净度为合格。3.冲洗油注入油箱之前，必须经过滤机过滤。循环冲洗时采用高精度，以保证油循环质量。4.冲洗时系统压力控制在1.02.0MPa，时

6、间根据系统的洁净度要求而制定。5.在冲洗过程中，分公司应组织有关人员对管道经常敲打，使管道焊渣、氧化皮通过冲洗过滤掉，保证管道的清洁度。6.冲洗管道检查由专职检查员负责签字，班组做好记录。(六) 设备联接与调试油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与液压站、阀台、液压缸相联接，配合设备厂家和甲方进行调试。(七) 质量保证措施1.贯彻质量第一方针，用户至上的原则。2.坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管理现场。3.工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。4.每施工一个项目前应作好班前交底，施工中做到技术上严格把关，紧密配合。5.大力开展合理化建议活动，集思广义，创最佳质量。6.

7、建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家规范要求施工。7.制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录。8.所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明。9.上岗焊工要有响应项目的焊工合格证。10. 把好各工序质量关，定人、定岗有记录，奖惩严格。(八) 安全技术措施1.进入现场戴好安全帽、目镜、橡皮手套、高筒靴、口罩等。2.坚持周一安全活动，牢固树立安全第一的意识。3.作业危险区域应在施工前向班组交底，重点部位应明确。存放酸洗物品及液体的地方应派专人看守，并挂牌。4.现场属交叉作业，施工队伍多，应严防高空落物和自身落物，以免自身受伤和伤及他人。5.平台孔间处应加

8、设防护围栏，并做明显警示，以利于安全施工。6.吊装物品应仔细检查吊装用具，不准超载吊装，不准冒险作业。吊装时要有专人指挥，号令一致。7.每次起吊前，应仔细检查各种索具和起重工具的安全状态，尤其是酸洗中使用的吊装工具，确认安全后方可起吊。8.夜间作业要有充足照明。9.严禁作业时间段内饮酒，更忌酒后作业。10.安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求，并要做好绝缘防护措施。11.电焊工作业前方对电焊机进行检查，包括一、二次线。12.电盘箱、电焊机等电器设备应有防雨、雪、水的措施。13.各工种应严格遵守本工种的各项安全操作规程。(九) 主要工机具计划1.油冲洗装置 FF-10