现场管理之8S与10S

1、第一章 8S概论一、关于8S1、 8S的起源从小事做起的日式管理 指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。2、8S的定义及简述 整理 ( Seiri ) 在工作现场，区分要与不要的东西。 保留需要的东西。 撤除不需要的东西。 整顿 ( Seiton ) 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 定位之后，要明确标示。 用完之后，要物归原位。清扫 ( Seiso ) 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备。 勤于维护工作场所清洁

2、 ( Seiketsu ) 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时刻保持美观状态。 维护前3S效果。素养 (Shitsuke) 通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 改造人性。 提高道德质量。安全 (Safety) 遵守规章制度，按规范操作预防安全隐患节约 (Save) 减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费资源最佳利用微笑 (Smile) 保持乐观心态增强公司凝聚力增进协作精神3、8S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。作用：消除各种问题（隐患），强壮体

3、魄，提高免疫力。主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。注意事项：一旦开始，请不要中途停止。二、推行8S的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零8S是节约的能手 故障为零8S是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零-标准化的推动者 缺勤率为零-创造出快乐的工作岗位 三、企业必须推行8S的理由8S不良会产生下列不良结果：影响员工工作情绪； 造成职业伤害，灾难； 减少设备精度及使用寿命； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率；影响工作或产质量。因此，企业推行8S的理由如下： 为了提

4、供一个舒适的工作环境； 为了提供一个安全的作业场所； 为了提升全体员工的工作热情； 为了稳定产品的质量水平； 为了提高现场的工作效率； 为了增加设备的使用寿命； 为了塑造良好的公司形象； 为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。四8S活动的重心：素养(修身)整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的对像是“场地”、“物品”、“设施”、“资源”。教养(修身)及微笑的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源、所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。在8S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁、

5、安全、节约，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂规、厂纪，各种规章制度、标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操与平和心态的真正优秀员工。这个道理，就象：练拳：要先站马步。 当兵：要先学立正一样。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。总之，8S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。一、 8S的推进基本原理 形式化 行事化 习惯化 明确处理期限 重申安全注意事项1、定点摄影 直观、说服力强、效果明显2、红牌作战 导入期每月

6、可以执行两次 以后每月可以一次 决定在哪里挂红牌。3、洗澡活动 扫除垃圾 修缮缝补 油漆翻新4、晨会制度 主要是部门晨会和小组晨会 通报生产、质量控制、绩效等各类情况。 运用晨会记录表5、组织活动 定期或不定期组织公司员工举行联谊活动 进行智慧比赛 企业刊物投搞等二、广告牌管理广告牌内容 质量信息 成本和交货信息 现场改善信息 机器故障数值、效率 8S活动等三、目视管理1、常见的目视管理的应用 用显著的彩色线条标注某些最高点； 在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车； 用小纸条挂在出风口，显示是否在工作； 用图片作成操作指导书，直观易懂； 设置“人员去向板”方便工作沟通安排等。2、目视管理的类别 红

7、牌区域线 广告牌示意板 操作流程图 生产管理板 内部刊物3、库存状况目视管理四、合理化建议的管理 1、合理化建议的推行方法 设立创新改善奖 以质量小组形式定期成果宣布2、合理化建议的实施与推广 制定提案目标 合理化建议的登记 合理化建议的实施 标准化第三章 8S检查表编制一、整理和整顿活动检查表1、物品分类及存弃规则? 未建立物品分类及存弃规则（1分）? 物品分类及存弃规则不太完善（2分）? 物品分类及存弃规则基本完善（3分）? 物品分类及存弃规则较完善（4分）? 物品分类及存弃规则完善（5分）2、整理? 尚未对身边物品进行整理（1分）? 已整理、但不太彻底（2分）? 整理基本彻底（3分）?

8、整理较彻底（4分）? 整理彻底（5分）? 查看现场? 询问3、整顿? 物品尚未分类放置和标识（1分）? 部分物品尚未分类放置和标识（2分）? 物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）? 物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）? 物品已分类放置和标识，取用方便（5分）? 查看现场? 观察取用二、清扫、清洁活动检查表1、计划和职责? 无计划、也未落实职责（1分）? 计划和职责规定不明确、不完善（2分）? 计划和职责规定基本完善（3分）? 计划和职责规定较完善（分）? 计划和职责规定完善（分）? 查阅文件2、清扫? 未按计划和职责规定实施清扫（分）? 未严格按计划和职责规定实施清扫（分）? 基

9、本按计划和职责规定实施了清扫（3分）? 偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）? 已按计划和职责规定实施了清扫（5分）? 查阅记录? 观察跟踪? 询问3、清洁? 未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）? 清洁坚持不好，效果差（2分）? 基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）? 已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）? 已养成清洁习惯（5分）? 观察现场? 检查记录? 询问三、节约、安全活动检查表1、公司所有资源的节约及安全的纠正及预防措施? 未对各项资源的节约及安全拟定目标值及执行计划（1分）? 有拟定目标值及执行计划，但不完善，且未实施（2分）? 制定了较完善的目标及执行计划，由于未坚持，效果差（3

10、分）? 制定了较完善的目标及执行计划，基本养成习惯，活动已见成效（4分）? 已按计划执行，且超出目标值，做到了以预防为主（分）? 查阅文件及记录2、节约? 未实施任何措施（1分）? 有部分已实施（2分）? 已全部实施（3分）? 观察现场? 查询记录? 询问3、安全? 未实施任何措施（1分）? 有部分已实施（2分）? 已全部实施（3分）? 观察现场? 查询记录? 询问四、素养及微笑活动检查表1、行为规范和培训计划? 无行为规范和培训计划（1分）10S简明概要1、整理(SEIRI)将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。2、整顿(SEITON)把需要的物品加以定位摆放

11、并放置整齐，加以标示。 3、清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。 4、清洁(SEIKETS)维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。 5、素养(SHITSUKE)培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。 6、安全(SAFETY)保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不补他人和机器伤害”， 减少内部安全事故的发生。 7、节约(SAVING)减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本

12、。 8、效率(SPEED)选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。 9、服务(SERVICE)将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。 10、坚持(SHIKOKU)也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。目的 一、促成效率的提高 二、改善零件在库周转率 三、降低生产成本 四、缩短作业周期，确保交货期 五、减少直至消除故障，保障品质 六

13、、保障企业安全生产 七、提高服务水平，赢得客户青睐 八、改善员工精神面貌，使组织活力代 九、强化自主管理 10S管理版本二 10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁 (SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯 （Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。 10S管理是在6S管理（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”）基础上增加了5个S即“节约、速度、坚持、习惯”。 所谓“速度(Speed)”，其实就是“整顿”相对应的更高表

14、现，如10秒内甚至更短的时间即可找到要找的东西。在佳能部分中国工厂的制造车间，我们看到有一句口号说“1秒后百分百良品供给”，这句口号的意思与“速度”的意思都是大体相同的。所谓 “节约(Save)”，是在“整顿”的涵意上演化及派生出来的：“整顿” 指的是，将物品有利于安全、品质、效率、美观予以合理放置，进行标识，使之处于随时都能自由拿取的状态，推行要领包括有“彻底地进行整理”、“确定放置场所”、“规定放置方法”、“进行标识，使工作场所一目了然”。但是“节约”指不仅的是通过“效率予以合理放置”及与此发生的“节约场所”，还包括对节约取 拿时间、对部品配置等资源的合理检讨及节约等。所谓“坚持（Shikoku）”，是在“修养” 的涵意上演化及派生出来的：“修养” 指的是，遵守决定的事情，并养成能随时、进行整理、整顿、清扫、清洁的习惯，推行要领包括“持续推动4S直至习惯化”、“形成制度化，并要求员工遵守决定 的事项”、“教育培训，培养良好素质的人材”、“激发员工的热情和责任感，铸造团队精神”。相对“修养”而言，“坚持”则更强调行为规范和各项方法实施的 持续的意义与重要性，没有坚持100%为之，一切空谈。 所谓“习惯化（Shiukanka）”，其实就是“修养”相对应的最高表现。如前所述，“修 养”讲的是坚持遵守规定，而推行好的生产现场管理体系 6S，