用友ERP-方案-汽配-2010-汽车零部件行业功能介绍-看板方式

1、08 年U890汽配行业插件培训,U8产品管理部 2010.05,之看板方式,精益生产、JIT与看板的关系,很多人将看板生产方式称为精益生产或JIT，这种说法并不准确。精益生产是一种制造方法，而JIT是精益生产的重要外部表现，是精益生产重要支柱之一。相对于此，看板方式是实现JIT方式的手段。,精益生产,JIT,自働化,看板,平均化,标准化,精益生产的关键是管理过程，包括： （1）人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行逐只扁平化改革，减少非直接生产人员 。 （2）推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产。 （3）推进全生产过程包括整个供应链的质量保证体系，实现零不良。 （4）减少和降低

2、所有环节的浪费，实现零浪费。 （5）最终实现拉动式准时化生产方式。,精益生产体系,精益生产：看板方式,看板的作用,(1) 生产和搬运的指示信号 指示信号显示：,什么,多少,何时,部件 (产品)被搬运/生产,看板说明,看板被摘下的时间 就是生产开始的时间,(2) 目视控制的工具,i) 检查防止超额生产 看板准则的结构 适当的看板数量,防止超额生产,* 看板准则 - 没有看板不能搬运/生产产品,ii) 监测无规律的过程速度,(3) 改善工具,看板数量 的减少,问题 焦点,调查分析,改善,看板的种类,看 板,生产看板,取料看板,(1) 流程看板 - 每盒一张 (2) 信号看板 - 对于成批产品,(3

3、) 流程看板 (4) 供应看板,采购看板,(5) 客户看板- 客户的采购看板,依据其使用，看板可以大概分为 3类： 第一种是用于制造过程的生产看板。这类看板包括在总成线中的操作看板和成型过程中的信号看板。 第二种是取料看板，当来自前一过程（工序）零部件是单独的时候使用。主要是采购和仓库使用。 第三种是客户向供应商发出的采购看板。,引入看板的企业需要前提条件,一、流水式生产线； 二、小批量生产化； 三、生产的平均化； 四、混载与多次搬运； 五、生产的连续性； 六、定位（定点）； 七、定容、定量；,看板的样式,发行行张数,箱种、收容数,交貨或生产周期,供应商,使用者,什么是看板循环,由于理货或或者

4、运输距离，取料看板的取下总是被延后一或几次。 因此，我们必须考虑被延后的看板数量和发出的看板数量。这一准则称为看板循环。,范例,1 - 4 - 2,每天 (可以是每 N天) 4 次运输 (交货次数) 2 次延后(延后系数),客户,供应商,1st,2nd,3rd,4th,一天,交货准备,收到看板 运输,: 货车位置 : 看板位置,根据上面的例子，一个供应商一天4次交货,而看板被延后了2次传递。这意味着在第1次提货时收到的看板,会在第3次看板传递时才开始交货。,看板张数,-K：看板数量 -Cont：每张看板对应的零部件数量（收容数） -SF：安全系数（最关键参数） -RT：每张看板的补料时间（通常

5、为1） -AC：单位时间零部件的平均消耗量 -C：常数 1.当单位数量零部件全部使用完的状态下看板状态被设为“空”，C=1； 2.当单位数量零部件第一个零部件被使用的状态下看板状态被设为“空”，C=0。,看板现场实物,看板应用的注意点与作用,看板使用要求 看板必须与实物在一起； 不能把不良品交给后工序； 没有看板不能进行生产，也不能搬送； 看板只能来源于后工序； 使用第一个物品时取下放入看板箱 前工序只能生产取走的部分； 前工序按收到的看板顺序进行生产 一发生缺料立刻送至后工程 由使用单位制作、管理 视为金钱而善加利用,以看板进行改善,1.减少看板张数：问题显在化。 2.进行改善：试行能力以外

6、之运作。 3.目的不在增加生产数量而在降低成本。 4.能够作到减少看板的是优秀之管理者。 5.改善由勉强够用而稍嫌不足之情况下产生需要。,改善顺序,1.首先将库存惊人的份量减为一半 运用看板张数1/2。 2.问题出现为止继续进行、进行、再进行。 3.遇到困难状况，亲自确认，追求真因。 4.进行改善（破坏现状加以改变）。 5.进行规范（减少看板数、批量数、基准数）,看板容易发生的问题,1.一张看板多箱发料。 2.随意发行看板。 3. 看板未管制、维护张数。 4.未依照看板规则运作，生产超出看板之物料。 5. 看板遗失。 6. 看板未放置在规定之置场。 7.正常看板与异常看板未分开。 8. 看板未

7、依照正常规则发料。,看板应用场景,客户要货需求,备货区,半成品仓,物料仓,生产看板,采购看板,生产看板,客户,客户,生产,供应商,客户需求拉动生产,生产需求拉动物料需求,客户与仓库,生产内部 生产与仓库,仓库与供应商,拉动看板,拉动看板,拉动看板,拉动看板,拉动看板,交运看板,物料需求拉动采购,厂内看板的使用演示,产成品库,1,装配线,g,h,i,看板回收,3,2,4,前段过程,零件仓库,d,e,f,a,b,c,5,6,客户,取料看板回收,看板,产品,豉虫,客户与生产看板业务,应收款,接单员接收转,计划员接收转化,生产入库,备货员交换看板备货出库,发货客户,确认收款,说明: 客户与生产业务，主

8、要涉及两种看板:交运看板(JYKB)/生产看板(SCKB) 交运看板(JYKB)： 在收到客户要货需求时，转化为内部交运看板，在系统内刷读产生销售订单 把交运看板按客户需求时段下达至需求看板箱 生产看板(SCKB)(按交动看板需求时段转化为生产看板生产时段,生产OK入库) 物流人员看到交运看板时，提前半个小时取走交运看板至仓库备货 需核对事项： 1、交运看板前工程需与生产看板的后工程一致 2、交运看板的存货编码需与生产看板的存货编码一致 3、交运看板的收容数与对应生产看板的张数的总数量需一致 4、确认OK，交货释放交运看板 5、按客户要求确认应收帐款,客户要货指令,交运看板,销售订单,下达看板

9、箱,取交运看板至仓库备货,仓库,在对应实物交换看板,生产看板,交运看板,转生产流程,交运看板,生产看板,寄售 调拨单,实物,实物,客户与生产看板业务流程图,+,+,+,刷读发货单/调拨单,生产,释放,调拨仓,客户,消耗,出货单,开票应收,实物,销售 发货单,释放,核对替换看板,交运看板,实物,+,实物,+,开票应收,客户,生产与生产看板业务,展开单品领料需求,展开单品生产需求,说明: 生产与生产看板业务;主要涉及两种看板:生产看板(SCKB)/拉动看板(LDKB) 生产看板(SCKB)拉动看板（LDKB）生产看板(SCKB) 成品的生产需求拉动单品的生产需求 在仓库，通过拉动看板领取单品库存，

10、动作： 1、到拉动看板前工程指定位置 2、确认拉动看板与库存生产看板存货一致 3、确认拉动看板上收容数与对应生产看板张数总数量一致 确认OK，取下生产看板回收，挂上拉动看板领到对应的生产线,成品生产需求,根据BOM展开,拉动看板(单品）,取拉动看板至仓库领料,仓库,在对应实物交换看板,生产看板,拉动看板,转生产流程,拉动看板,生产看板,实物,实物,生产与生产看板业务流程图,+,+,+,刷读调拨单,生产,释放,生产线,实物,领料单,释放,核对替换看板,拉动看板,实物,+,生产看板,生产与供应商看板业务,说明: 生产与供应商看板业务主要涉及三种看板:生产看板(SCKB)/拉动看板(LDKB)/采购

11、看板(CGKB) 生产看板(SCKB)拉动看板（LDKB）采购看板(CGKB)。 成品的生产需求拉动物料的采购需求。 在仓库，通过拉动看板领取物料库存，动作： 1、到拉动看板前工程指定位置 2、确认拉动看板与库存采购看板存货一致 3、确认拉动看板上收容数与对应采购看板张数总数量一致， 确认OK，取下采购看板回收，挂上拉动看板领到对应的生产线。,成品生产需求,根据BOM展开,拉动看板(物料）,取拉动看板至仓库领料,仓库,在对应实物交换看板,采购看板,拉动看板,转采购流程,拉动看板,采购看板,实物,实物,生产与供应商看板业务流程图,+,+,+,刷读调拨单,采购,释放,生产线,实物,领料单,释放,核

12、对替换看板,拉动看板,实物,+,管控点： （1）品种 （2）数量 （3）交期 （4）采购节拍（时段） （5）确认应付 （6）VMI模式,生产看板,U8看板解决方案,基础设置,基础设置一： 看板选项 看板类型设置 看板箱设置 容器设置,功能说明： 全局计算方式设置,单据审核逻辑控制 设置MRP/MPS锁定区间主要提供:月/旬/周三种方式 灵活的看板类别设置,满足不同客户间个性化称呼,基础设置,基础设置二： 看板箱设置 容器设置,功能说明： 灵活的看板箱设置,灵活定义客户现场可视化基本元素 预设容器信息,合理管理规范容器使用,基础设置三： 交货时段设置 交货频率设置 供应商交货时段设置,功能说明： 时段定义设置公司整体生产节拍； 供应商时段设置控制供应商交货节拍； 计算公式设置，灵活按存货匹配计算逻辑；,基础设置,看板环路定义： 看板公式设置 看板计算,功能说明： 计算公式设置，灵活按看板类型/存货匹配计算逻辑； 定义计算来源，确定执行看板物料，可参照MPS/MRP单笔、批次生成看板张数信息。,基础设置,基础设置,看板环路定义： 看板环路设置,功能说明