电网全黑启动应急预案

1、日照钢铁有限公司电力系统事故应急预案编写：校核：审核：批准：2013年 月 日实施 日照钢铁有限公司生产管控中心目 录一、黑网处理基本原则5二、事故应急指挥组织机构及工作职责分工61、公司应急组织机构62、工作职责分工6三、电网全黑分析71、黑网造成的影响72、黑网处理思路73、黑网处理关键节点分析74、黑网处理管控逻辑8四、第一阶段：公司全黑状态91、黑网状态确认92、电网全黑指令下达92.1生产管控中心指令下达92.1.1生产系统指令下达：92.1.2电力系统指令下达92.1.3能源系统指令下达92.2电网全黑及启动关键点显示92.3分厂指令接收与下达103、黑网状态下分厂处理要点103.

2、1电力系统103.1.1开关操作103.1.2故障点查找113.1.3 零起升压113.1.4 燃油锅炉、机组启动及调整123.1.4.1 燃油锅炉启动123.1.4.2 燃油机组启动123.1.5 稳控锅炉操作133.1.6 30万机组黑启动133.2能源系统143.2.1煤气管网保压143.2.1.1煤气阀门操作143.2.1.2煤气管网保压措施193.2.2氧气管网保压及使用193.2.2.1氧气管网保压阀门操作193.2.2.2炼钢切坯用氧气193.2.2.3 液氧水浴式汽化203.2.3蒸汽管网保压及使用203.2.3.1 蒸汽阀门操作203.2.3.2 6*180蓄热器保压操作22

3、3.2.3.3 一钢蓄热器保压操作223.2.3.4 二钢蓄热器保压操作：223.2.4氮气系统233.2.5霞普气系统233.2.6空气系统233.2.6.1空气阀门要求233.2.6.2 5万机组空压站启动253.2.6.3 30万机组空压站启动253.2.7水系统253.3生产系统263.3.1高炉系统263.3.1.1铸铁机启动263.3.1.2铁水罐处理263.3.1.3高炉复风顺序确认273.3.1.4其他应急措施273.3.2转炉系统283.3.2.1钢水处理283.3.2.2连铸机坯料处理283.3.2.3其他应急处理293.3.3烧结系统应急处理293.3.4轧钢系统应急处理

4、293.3.5副线系统应急处理30五、第二阶段：备产状态301、备产状态301.1备产状态定义301.2如何到达备产状态302、备产指令下达303、备产状态分厂处理要点313.1能源介质分配313.2.1煤气系统313.2.2氧气系统313.2.3氮气系统313.2.4空气系统313.3生产系统安排323.3.1炼铁系统323.3.1.1煤气管道吹扫323.3.1.2高炉备产操作323.3.2炼钢系统323.3.2.2烤包323.3.2.3一炼钢转炉、连铸备产操作333.3.2.4二炼钢转炉、连铸备产操作333.3.3烧结系统333.3.4轧钢系统333.3.4.1轧钢进入备产状态的标志333

5、.3.4.2轧钢备产操作343.3.5副线系统34六、第三阶段：复产状态341、复产状态342、复产指令下达343、复产状态下分厂处理要点353.1 电力系统353.2能源系统353.2.1煤气系统353.2.2氧气系统353.2.3氮气系统353.3炼铁系统353.3.1高炉复产操作353.3.2高炉复风顺序363.3.3高炉其他操作关键363.4炼钢系统363.4.1一炼钢第一台转炉开吹、连铸开浇363.4.2一炼钢第二台转炉开吹、连铸开浇363.4.3二炼钢第一台转炉开吹、连铸开浇363.4.4炼钢转炉开吹顺序373.5烧结系统373.6轧钢系统373.6.1加热炉升温373.6.2轧机

6、启动原则373.6.3坯料调整分配373.7副线系统37七、第四阶段：生产状态371、生产状态定义382、生产状态特征38一、 黑网处理基本原则 1响应行动迅速，有效遏制事故的发展，迅速排查事故原因，第一时间消除对人身和设备安全的威胁或者危害，确保相关设备的正常运转；2. 应急处理人员应熟悉设备及其运行状态， 事故发生后，现场应急人员应做到准确判断事故类型，能迅速全面排查故障原因、开关保护动作状态、信号、仪表指示情况，判明事故的范围和性质，检查设备情况，明确事故原因；将信息及时汇报相关人员。3. 发生事故时，现场人员要第一时间向管控中心相应调度汇报，值班调度向值班长汇报；由值班长下达启动事故应

7、急预案命令；应急人员要听从相关负责人的统一指挥，坚守岗位，不得擅自行动。4. 尽快恢复对已停电单位的供电；首先恢复分厂应急电源。5事故处理时，要充分考虑到各电气设备装置的特点，尽量减少事故可能带来的火灾、爆炸、中毒等重大次生事故的发生。6. 事故处理过程中，各单位应急人员应对事故时间、现象、保护动作原因、处理经过等情况做好详细记录；事故处理完成后6小时以内以书面形式上报生产管控中心。7 电网黑启动过程中各单位必须严格遵守调度纪律，对违反调度纪律的事件将严肃处理。对造成严重后果或启动中断的，将追究相关责任或刑责。8. 电网黑启动过程中必须充分考虑机组容量和要恢复系统部分的变压器冲击电流，防止造成

8、启动的中断。因此要充分利用机组零起升压，恢复其他厂站电源。9. 电网处于全黑状态时，各单位应重点检查直流系统运行情况，保证各汽轮机组的润滑油正常，在保证机组安全的前提下，尽量延长直流系统供电时间。10、电网黑启运过程中必须严格执行增减负荷的命令，保证电网频率接近额定值，严防造成低频。11、部分机组启动后，首先考虑为其它厂送保安电源和事故应急照明，待厂用电全部恢复后，方可恢复照明负荷。厂用电恢复过程中，如需让已并网机组带部分负荷提高其运行稳定性时，由调度根据情况通知相关单位增加负荷。12、各厂在恢复机组运行时应和调度紧密联系，在调度的统一指挥下进行，防止设备群起造成启动失败。二、 事故应急指挥组

9、织机构及工作职责分工1、公司应急组织机构总指挥：薛跃华 副总指挥：刘立成、张德权、徐新民 指挥部成员：各班值班主任、正值班长、副值班长、各科科长。 调度指挥：管控中心各调度员2、工作职责分工总指挥：全面指挥事故应急处理工作。副总指挥：在总指挥的领导下负责事故处理的指挥工作。值班主任：公司事故处理的具体负责人，在总指挥和副总指挥的领导下负责事故处理的全面指挥工作。正、副值班长：执行值班主任指挥，承担应急事故处理全过程的协调指挥工作。调度指挥：各调度员按照分工，在正副值班长领导下，负责下达各分厂事故处理指令，并及时将事故处理情况向正副值班长汇报反馈。各科科长：配合值班调度进行应急处理。三、 电网全

10、黑分析1、黑网造成的影响 当公司发生黑网事故时，公司电力系统全部中断，所有设备（有UPS电源除外）会处于停止或趋于停止状态，因电力用户处于失电状态导致所有气体能源介质失去气源。黑网将会对现场作业员工安全有一定威胁，设备处于危险或不稳定状态，生产局面受到严重破坏。2、黑网处理思路在独立电网运行的生产模式下，电网全黑将对公司正常生产运行造成极其严重的破坏，处理总原则是在确保人身和设备安全的情况下，通过采取科学方法以最快速度、最少的损失恢复正常生产。阀门状态受控是黑网后必须处理的重点，这些阀门的位置对安全投送、系统稳定和成功启动起到至关重要的影响；同时要快速启动水泵保冷却用水，保证设备安全停运，并紧

11、急启动自保方案。炼铁组织好铁水铸铁，炼钢进行钢水处理，为后续正常生产提供足量的铁水罐和钢包。电力恢复是黑启动最重要的环节，燃油机组启动的快慢对后续复产有十分重要的影响，5万机组无法启动就不能保证30万机组启动电源。30万机组的启动是核心，无论采取何种措施都要先确保30万机组快速启动并保证机组一次性启动成功。电加热炉起到稳控作用，在电网不稳定状态下减少启动负荷冲击。高炉复产能够提供高炉煤气确保煤气管网安全并提供煤气发电，是复产的源头；转炉开吹能够提供蒸汽保证液氮、液氧、霞普气汽化顺利，同时消化铁水防止铁水罐冻结。30万机组启动电力充足后，氧气导致转炉最多启动3座，从而限制高炉启动数量，所以氧气是

12、制约恢复的关键环节。3、黑网处理关键节点分析在黑启动过程中，按照恢复过程可以分为四种状态，即黑网状态、备产状态、复产状态和生产状态，不仅每个厂会处于四种状态，分厂内部的每条产线也会处于四种状态，且因复产节奏不同，进入四种状态的时间点也不同。黑网状态：自黑网时刻起，各分厂根据自身需要将所有系统摆放到一个相对安全、稳定的状态的处理过程，执行自保方案是其核心；备产状态：黑网状态后、复产前所有操作，如设备进一步检查处理、能源介质引用、系统检查等，保证产线能够顺利启动、进入平稳生产的过程；复产状态：对生产作业全方位平衡、调整的过程，包括电力、能源介质平衡，铁水罐分配、坯料供应等生产协调组织；生产状态：通

13、过复产状态的调控，使生产达到平稳可控的状态，满足电力系统稳控的要求。4、黑网处理管控逻辑事故 停产 能源系统调控 黑启动 生产系统调控 生产顺行 自保方案 检修定时安排 启动顺序方案 设备启动原则四、 第一阶段：公司全黑状态1、黑网状态确认黑网状态是指整个电网因故障瓦解、崩溃、停电后，系统全部停电，处于全“黑”状态，失电电网在黑暗中的过程，主要有以下状态： a、各分厂工作现场正常照明全失，应急事故照明正常。 b、系统各运行发电机组超速保护动作而跳闸，所有开关红灯灭、绿灯闪，各报警光子灯亮，警铃响. c、新源I、II、III、IV、V、VII线以及电厂I、II、III、IV线有功、无功负荷、电压

14、显示为零。 d、发电厂厂用系统全部失电。备用泵未联起，照明、工作、检修用电均失去。 e、各厂用电设备全停。2、电网全黑指令下达2.1生产管控中心指令下达2.1.1生产系统指令下达：接值班长指令后，1分钟内管控调度给一炼铁、二炼铁、型钢、棒线厂下达电网全黑指令，计划调度给一炼钢、二炼钢、158带钢、2150带钢下达电网全黑指令，做台调度给烧结厂、固废、水钢渣厂下达电网全黑指令。2.1.2电力系统指令下达接值班长指令后，1分钟内电力调度立即联系动力厂各110KV变电站值班员、电厂值长下达“黑网状态指令”，各接收指令单位进入黑网操作。2.1.3能源系统指令下达 接值班长指令后，1分钟内能源调度立即联

15、系盈得、法液空调度人员，下达“黑网状态指令”，制氧厂接收指令后立即进入黑网操作。2.2电网全黑及启动关键点显示值班长接到电网全黑信息后，启动电脑中全黑程序，在大屏幕上显示黑网发生时长，同时显示提前编制的黑启动处理原则和关键点，所有人都可以清楚看到黑网时间、处理关键点和目前各分厂的状态。2.3分厂指令接收与下达各分厂调度中心接收到公司黑网指令后，紧急启动分厂黑启动预案，按照预定程序进行人员安排、关键点处理和信息汇报。3、黑网状态下分厂处理要点3.1电力系统电力系统处理是公司电网全黑状态下应急处理最关键环节。3.1.1开关操作 a、5万煤气发电开关站：电厂I线101开关运行IA母、电厂II线102

16、开关运行IIB母、电厂III线103开关运行IIA母、电厂IV线104开关运行IB母，即线路全部保持原方式运行；分段1001、1002开关运行，母联100A、100B开关热备用。1#机组11开关、2#机组12开关、3#机组13开关、4#机组14开关、5#机组15开关、6#机组16开关、7#机组17开关、8#机组18开关热备用。b、30万燃煤发电开关站：新电I线运行I母、新电II线II母、新电III线运行I母、新电IV线运行II母、新电V线运行I母、新电VII线运行II母；母联100开关运行；1#机组11开关、2#机组12开关热备用； #01启备变在I母带10kV各母线空载运行。c、1#变电站：

17、日钢II线101开关运行、110KV联络线102开关运行、分段1001、1002开关运行、2#主变12开关运行带10kV II、IV段母线、3#主变13开关运行带10kV I、III段母线。10kV出线全在分位。d、2#变电站：新电I线106开关运行I母、日钢I线101开关运行I母、日钢III线104开关运行II母、电厂I线102开关I母、电厂II线103开关运行II母、水渣线105开关运行I母、1#主变11开关运行II母带10kV I、II段母线、3#主变13开关运行I母带10kV III、V段母线、4#主变运行I母带10kV IV、VI段母线，10kV出线全在分位。e、3#变电站：新电II

18、I线运行I母、新电IV线运行IIB母、日钢III线105开关运行IIA母、日钢IV线106开关运行IIB母、制氧II线108运行IIB母、电厂III线101开关运行IIA母、电厂IV线110开关运行IIB母、分段1001开关运行、母联100A、100B开关运行、1#主变11开关运行IIA母带10kV I、II、III、IV段母线运行带35kV I、II、III、IV段母线运行，10kV出线全在分位。f、4#变电站： 110kV联系线运行I母、水泥线105开关运行I母、制氧II线104开关运行II母，母联100开关运行、2#主变12开关运行II母带10kV IV、II段母线运行、3#主变13开关

19、运行II母带10kV I、III段母线运行、4#主变14开关带6万制氧10KV空母线运行，10kV出线全在分位，10kV出线全在分位。g、5#变电站（新建站）：水渣线运行I母、水泥线运行II母、2#主变12开关运行II母。h、6#变电站：新源V线运行I母、新源VII线运行II母、1#变空载运行I母、2#变空载运行II母、3#变空载运行I母、4#变空载运行II母。i、动力厂管辖范围内各开关状态按以上规定方式操作，其中各元件在母线上的运行方式为正常方式，当方式变化时保持事故前方式不变；其他分厂停电后检查进线、母联状态，保持事故前运行方式不变，10kV母线上的出线开关全部拉开在分位。j、因事故原因不

20、确定，以上规定的运行方式中，如存在保护动作跳闸的，必须对跳闸设备进行检查、试验，确认设备合格后方可再投入运行，如设备故障则转至检修。k、开关站主变零启升压必须投入中性点接地刀闸，并投入相关保护。l、每个分厂操作完后立即汇报生产管控中心电力调度。3.1.2故障点查找 0:05分在下达“黑网状态”指令的同时，电力调度安排动力厂电修车间配合变电站查找故障点，并将故障点进行隔离；如果在零起升压前（1:00）试验合格，可以投入运行；如果在零起升压前处理不了故障，将其隔离，由动力厂组织尽快恢复；将恢复情况尽快反馈电力调度。3.1.3 零起升压 零起升压目的是用递升加压的方法，让发电机带电网中的变压器升压至

21、额定电压，减少了主变启动对电网的冲击，直接达到发电机带主变运行的目的减少了操作时间。具体操作方式见开关操作。3.1.4 燃油锅炉、机组启动及调整3.1.4.1 燃油锅炉启动（黑网后锅炉系统无影响启动的重大设备故障）a、0:10分30万机组启动柴油泵向5万燃油机组供油b、0：20分启动循环水泵向#5,8机供冷却水。启动给水泵向锅炉给水。（黑网后0-20分钟）c、0：30分启动引风机，送风机对#6,8炉炉膛进行吹扫，关闭2.2米插板阀启动电厂院内的空压机向各调节阀供气。启动油泵，对油枪雾化后点火。（黑网后0-30分钟）d、1点30分#6,8炉上水至点火水位，点火升温升压。（黑网后70-90分钟）达

22、到蒸汽温度510e、汽轮机跳闸后联启直流油泵进行手动盘车厂用电源恢复后切换交流油泵投盘车。3.1.4.2 燃油机组启动（黑网后汽机系统无影响启动的重大设备故障）a、0点20分启动循环水泵向5#、8#机组凝汽器供水，启动交流辅助油泵及排烟风机；启动顶轴油泵。b、0点40分转速到零投入盘车；主蒸汽至均压箱暖管供汽；锅炉点火，主蒸汽管道疏水开启，为加大疏水量联系锅炉开主蒸汽母管联络门，开启其它机组主蒸汽管道疏水，同时可开启主蒸汽减温减压装置，加大疏水量；c、1点50分真空达-0.080Mpa,温度510以上，压力5Mpa.左右，汽轮机冲转；d、2点00分#5汽轮机转速到转速升至3000 r/min，

23、合上65-1开关，15并网开关。联系调度确认电网中所带变压器开关位置，具备零起升压条件，根据调度指令机组进行有序加负荷。e、2点30分#5机带负荷正常后，#8机同期并网。f、（黑网后150分钟）加负荷至20MW，开启机组3抽至除氧器加热蒸汽母管供汽门，恢复除氧加热供汽，5#机组开始进行外网供汽操作。（5#机组和8#机组负荷在15MW状态下不再安排倒厂用电源，一直使用柴油发电机组供电，以增大电力输出为目标）待电网系统恢复正常倒换厂用电时间需明确。g、5#和8#机组（黑网后180分钟）加负荷至30MW，如果5#和8#机组进汽参数以及轴向位移、各瓦振动均正常，可以适当增加负荷（理想状态每台机可加至3

24、5MW），但必须严密监视各项参数的变化，一切以确保这两台机组安全为前提；否则将前功尽弃，全公司再次陷入全黑状态，并且严重的会导致这两台机组出现大事故。h、#8机并网正常后组织启动6#汽轮发电机组，利用锅炉蒸汽母管冲转。 i、3点30分6#汽轮发电机组并网，保持6、8#锅炉带5、6、8#机组运行，此时仍然保持两台给水泵运行。j、4点6、8#锅炉进行油、煤气混合燃烧，提高主蒸汽温度，汽机随着主蒸汽温度的升高进行增加负荷。5#机组三抽开始进行操作，准备对外供（汽蒸汽外网管道不具备高温蒸汽送气条件，需慎重考虑）。k、4点30分#2站反送电启动#7机组（含7#锅炉此时倒厂用电）、5#机组工业抽汽对公司蒸

25、汽管网持续供汽（蒸汽外网管道不具备高温蒸汽送气条件，需慎重考虑）。3.1.5 稳控锅炉操作2点10分稳控锅炉启动，其主要作用是起到稳控目的，在电网不稳定状态下减少启动负荷冲击。稳控锅炉负荷可以根据总负荷量进行调整，负荷调整范围为1万kw至16万kw。稳控锅炉的操作步骤：电调接到操作者的启动申请后，问清操作者启动设备的额定功率多大，启动方式是什么方式。电调算清稳控锅炉最低把负荷加到多少。电调指令30万机组人员把稳控锅炉加至需要负荷后，稳定5分钟后，许可启动设备。3.1.6 30万机组黑启动a、0:20分，利用300MW机组配备的750KW柴电机组供电，开启油泵给50MW机组供柴油，并且确保其稳定

26、运行是煤气锅炉燃油改造后成功使用的关键。a、2点35分30万机组启动循环泵（注意汽轮机排汽温度高于50不得盲目通水。）投入循环水系统。b、2点40分启动给水泵（上水前必须叫水，能叫出水说明锅炉有水）缓慢上水，注意给水温度与汽包壁温差在规定范围内，否则要解决后才可上水。c、3点40分锅炉上水至点火水位。检查火检风机运行正常，检查1炉火检正常，申请启动#1炉吸风机(2300KW/159A)、送风机(710KW/49.2A)、调整30%风量,进行炉膛吹扫。d、3点45分申请调度#1炉点火，获准后，联系燃运启动燃油泵运行，检查等离子装置具备点火条件。同时#1机送轴封供汽（温度要相互匹配），启动真空泵拉

27、真空。e、4点00分吹扫完毕复归MFT，根据热态启动方式投入油枪数量，锅炉点火；投入等离子点火模式，启动一次风机(1120KW/77.6A)、密封风机，投入四角等离子发生器运行,锅炉点火后，应投入空预器连续吹灰，若此时汽压较高，可使用后屏出口汽源进行空预器吹灰，但要保证过热度至少在70以上。f、4点20分 开启磨煤机(380KW/28A)冷风隔绝门及热门调节门，小风量通入进行暖磨；当磨煤机出口温度满足时，启动A磨煤机、A给煤机，用最小给煤量，对磨盘铺煤两分钟（此前磨机为紧急停止，内有存煤，可适当减小铺煤时间），然后调整加载力落下磨辊，起磨过程中应注意监视磨出口风温、出口风压、磨差压、一次粉管风

28、速。g.、5点35分#1炉主蒸汽温度达510压力达11.7Mpa.h、5点40分主蒸汽温度，压力，真空达到冲转条件，开始冲转。i、汽轮机冲转升速率设值300r/min进行冲转。在升速的过程中注意应特别注意机组的振动、轴向位移、胀差、上/下缸温差、排汽缸温度等主要参数的变化，以及轴封供汽压力、温度的匹配情况，即使急于升速接带负荷，机组从冲动到定速也不应少于10分钟。j、 5点50分#1机冲转至3000r/min定速对机组进行全面检查，检查机组一切正常申请并网。k、6点调度许可并网，#1机自动准同期与系统并列成功带负荷3%的负荷。检查机组情况，根据实际情况加负荷。汇报调度#1机并网成功。3.2能源

29、系统3.2.1煤气管网保压3.2.1.1煤气阀门操作机组全停“黑启动”优先恢复高炉方案煤气系统开关状态要求单位全停自动关闭阀门要求关闭阀门要求打开阀门操作人员要求时间备注动力厂煤气柜3座煤气柜进口蝶阀煤气柜运行人员0点0分-0点10分3座煤气柜出口蝶阀煤气柜运行人员煤气柜柜容到1.5万m2#煤气柜进口蝶阀2#柜运行人员2点50分2点55分2#煤气柜出口蝶阀2#柜运行人员3点00分3点5分煤气加压站去2150厂转炉管道1400蝶阀1#柜运行人员0点0分-0点10分1#柜5台煤压机入口调节阀1#柜运行人员0点0分-0点10分2#柜6台煤压机入口调节阀2#柜运行人员0点0分-0点10分1#柜5台煤压

30、机出口蝶阀1#柜运行人员0点0分-0点30分2#柜6台煤压机出口蝶阀2#柜运行人员0点0分-0点30分1#柜和2#柜联通上层DN1800管道蝶阀防护站人员0点0分-0点30分2150煤气压站5台煤压机出口蝶阀和入口调节阀2150煤压站运行人员0点0分-0点30分去1580厂转炉管道DN1400调节阀2#柜运行人员煤气柜柜容到1.5万m2#柜6台煤压机入口调节阀和出口蝶阀2#柜运行人员3点0分3点10分（煤压机开机数量根据生产实际要求来定）1#放散塔DN1200气动阀防护站人员0点0分-0点10分有ups电源，放散安全可控2#放散塔DN1200气动阀防护站人员0点0分-0点10分有ups电源，放

31、散安全可控3#放散塔DN1200气动阀防护站人员0点0分-0点10分有ups电源，放散安全可控4#放散塔DN1200气动阀防护站人员0点0分-0点10分有ups电源，放散安全可控5#放散塔DN1200气动阀防护站人员0点0分-0点10分有ups电源，放散安全可控6#放散塔DN1200气动阀防护站人员0点0分-0点10分有ups电源，放散安全可控1#-8#锅炉DN2200阀组煤气发电人员0点0分-0点30分烧结厂一烧车间DN800转炉煤气煤气外网阀组烧结厂人员0点0分-0点30分DN1000高炉煤气煤气外网阀组烧结厂人员0点0分-0点30分二烧车间DN1000高炉煤气外网阀组烧结厂人员0点0分-

32、0点30分三烧车间6#烧结机上层DN1200高炉煤气外网阀组烧结厂人员0点0分-0点30分6#烧结机下层DN1200高炉煤气外网阀组烧结厂人员0点0分-0点30分要求分厂关闭内网阀组（必须可靠切断煤气），否则要求分厂关闭内网阀组6#烧结机DN400转炉煤气阀组烧结厂人员0点0分-0点30分7#烧结机上层DN1200高炉煤气外网阀组烧结厂人员0点0分-0点30分7#烧结机下层DN1200高炉煤气外网阀组烧结厂人员0点0分-0点30分7#烧结机DN400转炉煤气阀组烧结厂人员0点0分-0点30分四烧车间DN600转炉煤气外网阀组烧结厂人员0点0分-0点30分上层DN1400高炉煤气阀组烧结厂人员0

33、点0分-0点30分下层DN1400高炉煤气阀组烧结厂人员0点0分-0点30分五烧车间DN1400转炉煤气外网阀组烧结厂人员0点0分-0点30分1期球团（包括烘干炉）DN400转炉煤气外网阀组烧结厂人员0点0分-0点30分2期球团（包括烘干炉）DN600转炉煤气外网阀组烧结厂人员0点0分-0点30分一炼铁1期喷煤DN300高炉煤气外网阀组一炼铁人员0点0分-0点30分3期喷煤DN1000高炉煤气外网阀组一炼铁人员0点0分-0点30分1#高炉高炉煤气出口DN1800阀组和DN1400热风炉阀组一炼铁人员0点0分-0点30分2#高炉高炉煤气出口DN1800阀组和DN1400热风炉阀组一炼铁人员0点0

34、分-0点30分3#高炉高炉煤气出口DN1600阀组和DN1400热风炉阀组一炼铁人员0点0分-0点30分4#高炉高炉煤气出口DN1600阀组和DN1400热风炉阀组一炼铁人员0点0分-0点30分5#高炉高炉煤气出口DN1800阀组和DN1400热风炉阀组一炼铁人员0点0分-0点30分6#高炉高炉煤气出口DN1800阀组和DN1400热风炉阀组一炼铁人员0点0分-0点30分15#16#高炉 高炉煤气出口DN2400阀组和DN1400热风炉阀组一炼铁人员0点0分-0点30分二炼铁7#8#高炉高炉煤气出口DN2800阀组和DN1400热风炉阀组二炼铁人员0点0分-0点30分9#高炉高炉煤气出口DN1

35、800阀组和DN1400热风炉阀组二炼铁人员0点0分-0点30分10#高炉高炉煤气出口DN1800阀组和DN1400热风炉阀组二炼铁人员0点0分-0点30分11#高炉高炉煤气出口DN2000阀组和DN1400热风炉阀组二炼铁人员0点0分-0点30分12#高炉高炉煤气出口DN2000阀组和DN1400热风炉阀组二炼铁人员0点0分-0点30分13#高炉高炉煤气出口DN2000阀组和DN1400热风炉阀组二炼铁人员0点0分-0点30分14#高炉高炉煤气出口DN2000阀组和DN1400热风炉阀组二炼铁人员0点0分-0点30分2期喷煤DN1000高炉煤气外网阀组二炼铁人员0点0分-0点30分2号铸铁机

36、DN1000高炉煤气外网阀组二炼铁人员0点0分-0点30分3号铸铁机DN1000高炉煤气外网阀组二炼铁人员0点0分-0点30分一炼钢1期石灰DN800转炉煤气外网阀组一炼钢人员0点0分-0点30分烤包去一炼钢烤包DN800转炉煤气蝶阀一炼钢人员0点0分-0点30分烤包去一炼钢烤包DN800转炉煤气蝶阀一炼钢人员3点0分3点10分1#-4#转炉水封逆止阀一炼钢人员0点0分-0点30分二炼钢1#-4#转炉水封逆止阀二炼钢人员0点0分-0点30分烤包，1730车间DN1000外网阀组二炼钢人员0点0分-0点30分2期石灰DN1400外网阀组二炼钢人员0点0分-0点30分型钢厂加热车间1号加热炉DN1

37、600外网阀组型钢厂人员0点0分-0点30分加热车间1号加热炉DN1600外网阀组型钢厂人员0点0分-0点30分2150厂加热车间1号加热炉DN2000外网阀组2150厂人员0点0分-0点30分加热车间2号加热炉DN2000外网阀组2150厂人员0点0分-0点30分加热车间3号加热炉DN2000外网阀组2150厂人员0点0分-0点30分1580厂加热车间2号加热炉DN1800外网阀组1580厂人员0点0分-0点30分加热车间1号加热炉DN1800外网阀组1580厂人员0点0分-0点30分棒线厂棒材加热炉DN1400外网阀组棒线厂人员0点0分-0点30分高线1#加热炉DN1200外网阀组棒线厂人

38、员0点0分-0点30分高线2#加热炉DN1200外网阀组棒线厂人员0点0分-0点30分高线3#加热炉DN1400外网阀组棒线厂人员0点0分-0点30分盘螺加热炉DN1400外网阀组棒线厂人员0点0分-0点30分1#-16#TRT机组快切阀、静叶全关旁通阀（液压阀门PLC可立即关闭）手动关闭入口蝶阀手动关闭入口蝶阀TRT运行人员0:00-1:30 3.2.1.2煤气管网保压措施a、煤气柜运行人员：10分钟之内立即启用UPS电源，关闭6台加压机入口调节阀、2#煤气柜进口蝶阀。利用UPS电源将2#煤气柜出口蝶阀降到10（根据外网和煤气柜柜容随时调整阀门开度），向外网输送煤气保持管网正压。煤气柜柜容不

39、足1.5万时关闭利用UPS电源关闭煤气柜出口蝶阀，并向煤气柜内冲入氮气保持柜容在1.5万以上。当3座煤气柜出口蝶阀全部关闭时，利用UPS电源关闭去1580厂转炉管道DN1400调节阀。C、2150煤压站运行人员：30分钟之内关闭5台煤压机入口调节阀、出口蝶阀。D、煤气防护站：将当班人员分成三组，安排到东区（炼钢轧钢）、中区（烧结）、西区（炼铁），查看管网及附属设备，并随时营救煤气中毒人员及处理煤气突发事件。西区小组人员10分钟到达6座放散塔处，确保放散塔处于可控状态，利用放散塔平衡管网压力，并从5#高炉出口氮气吹扫口处接入氮气，保持管网正压。30分钟之内关闭1#柜和2#柜联通上层管道蝶阀。E、

40、各煤气产、用户：30分钟之内要求关闭内网阀组（必须可靠切断煤气），否则必须关闭相应外网阀组，并通知动力厂调度。3.2.2氧气管网保压及使用3.2.2.1氧气管网保压阀门操作 炼铁1#16#高炉富氧快速切断阀、富氧调节阀、手动调节阀、旁通阀关闭（10分钟），炼钢1#8#氧气阀门站氧气总管压力调节气动调节阀关闭（10分钟），氧气外网阀门无需调整。3.2.2.2炼钢切坯用氧气 大面积停电后，氧气调压站阀门需要及时手动关闭，保证氧球压在15mpa左右，不得低于0.3mpa，保证炼钢切坯用氧。3.2.2.3 液氧水浴式汽化 2点20分盈得恢复送电，要求盈得只启动预定设备约100kw，3点启动2万事故氧泵

41、，通过水浴式汽化器供应氧气，流量为31000m/h，恢复氧气调压站的操作，盈得蒸汽量需求：6吨/小时，蒸汽压力0.30.5Mpa；法液空液氧贮存能力400m，盈得液氧贮存能力800m3.3.2.3蒸汽管网保压及使用3.2.3.1 蒸汽阀门操作给排水机组全停“黑启动”优先恢复一台高炉、一台转炉 方案 蒸汽系统 开关状态要求单位全停自动关闭阀门全停自动打开阀门全停保位阀门要求关闭阀门要求打开阀门操作人员要求时间备注动力厂生活区1#换热站DN200蒸汽阀门(D阀）打开法液空西新增DN150蒸汽连通阀(L阀）管道班30分钟内关闭2#8万柜西北角DN300蒸汽阀门(G阀）打开余热发电西新增DN250蒸汽

42、连通阀(I阀）管道班30分钟内一期白灰西南角DN200蒸汽阀门(H阀）管道班30分钟内一炼钢水泵房西DN300蒸汽阀门(F阀）管道班30分钟内1#3#煤气柜西北角DN250蒸汽阀门(A阀）燃气车间人员15分钟内1#3#煤气柜南DN250蒸汽阀门(B阀）燃气车间人员15分钟内关闭污水处理厂北DN150蒸汽阀门(M阀）30万发电人员15分钟内烧结厂烧结厂所有蒸汽用户阀门烧结厂人员15分钟内一炼钢汽包放散阀一炼钢人员15分钟内去一炼钢浴室DN100蒸汽阀(N阀）一炼钢人员15分钟内二炼钢汽包放散阀二炼钢人员15分钟内去二炼钢DN250西路供气(C1阀）二炼钢人员15分钟内去二炼钢DN250东路供气(

43、C2阀）二炼钢人员15分钟内型钢厂去轧钢区DN150总阀(E阀）型钢人员15分钟内转炉余热发电自动主汽门、自动补汽阀、调速汽门、主汽液压快关阀、补汽液压快关阀无均压箱进汽门汽轮机均压箱进汽门无当班锅炉及汽机副值10分钟内180余热发电自动主汽门、自动补汽阀、调速汽门#1、#2、#3锅炉主、补汽集箱安全阀均压箱进汽门#1、#2、#3锅炉主、补汽电动阀，主、补汽对空排汽阀，汽轮机均压箱进汽门#1、#2、#3锅炉主、补汽对空排汽阀当班锅炉及汽机副值10分钟内转炉蓄热器一钢、二钢一、二期蓄热器供外网供汽气动阀一钢、二钢一、二期蓄热器供外网供汽气动阀一钢、二炼钢转运车间运行人员10分钟内对制氧厂供汽，阀

44、门位于转炉蓄热器区域180余热发电供外网蒸汽调阀阀组供外网蒸汽调阀阀组当值锅炉主值10分钟内具备UPS自投功能，保证失电后正常调节180余热发电柴油增压泵或辅助柴油发电机当值锅炉主值1小时后蒸汽减温减压装置，配套失电后，柴油增压泵或辅助柴油发电机3.2.3.2 6*180蓄热器保压操作 6180烧结余热发电机组跳闸后，充分利用3台余热锅炉的蓄热能力，采取中压汽包闪蒸方式，所产蒸汽供制氧厂氮气液化使用。a、利用180余热机组停机机会，及时加装外网管道甩口阀门，并利用公司外网蒸汽管道改造项目实施改造，增加黑网后可运行的减温、减压装置，以满足对外供汽条件。b、公司黑网后要求余热车间180工段，第一时

45、间（黑网后5分钟内）安排锅炉人员进行3台锅炉中压蒸汽至外网供汽阀操作调整，要求控制锅炉汽包高压力运行，尽可能的减少蒸汽放散浪费。c、动力厂管道班第一时间执行6180烧结余热供制氧厂氮气液化用汽方案，黑网后十分钟内，关闭其他用户供汽阀门，仅保留180余热至制氧厂供汽管路，以减少蒸汽浪费，延长锅炉闪蒸供汽时间。d、余热及制氧厂需考虑烧结机停运或余热发电机组低负荷运行，以及冬夏环境温度变化大等因素对外供蒸汽量的影响。3.2.3.3 一钢蓄热器保压操作 3.2.3.4 二钢蓄热器保压操作：公司黑网转炉停产后，保蒸汽压力以保证霞普气可正常烤包2小时，具体操作如下：a、所有汽包放散阀及蒸汽回收阀自动关闭，

46、手动调节蒸汽回收阀旁通阀25左右，缓慢给蓄热器供汽。b、关闭除氧器供气阀门，除氧器停止供气。c、软水站去外网气动阀自动关闭，手动调节旁通阀25左右。d、关闭蓄热器去余热发电供气阀门。f、关闭所有蒸汽疏水阀组。g、关闭去RH炉蒸汽供气阀门。h、调度室与能源调度联系切断二炼钢对外网供气阀门，以保证蒸汽不被其它分厂使用。动力厂管道班第一时间执行二钢4台蓄热器供制氧厂氮气液化用汽方案，黑网后十分钟内，关闭其他用户供汽阀门，仅保留1路蓄热器至制氧厂用汽管路，以减少蒸汽浪费，延长蓄热器供汽时间。4、二钢蓄热器在正常运行过程中，尽可能的提高蓄热器水位（600mm以上），提高蓄热器蓄热能力。3.2.4氮气系统

47、3.2.4.1氮气阀门操作 机组全停“黑启动”优先恢复 方案 氮气系统开关状态要求单位要求关闭阀门操作人员要求时间动力厂炼钢1#空压站关闭DN200氮空联通阀空压站运行人员黑网10分钟内炼钢2#空压站关闭DN200氮空联通阀空压站运行人员黑网10分钟内炼铁空压站关闭DN100氮空联通阀空压站运行人员黑网10分钟内外网管道龙王河以北去水钢渣区域氮汽管道总阀DN300管道人员黑网30分钟内烧结厂一烧车间确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括除尘系统）烧结厂运行人员黑网10分钟内二烧车间确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括除尘系统）烧结厂运行人员黑网10分钟内三烧车间确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括除尘

48、系统）烧结厂运行人员黑网10分钟内四烧车间确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括除尘系统）烧结厂运行人员黑网10分钟内五烧车间确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括除尘系统）烧结厂运行人员黑网10分钟内一炼铁1#2#高炉确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括冲渣及除尘系统用气）一炼铁运行人员黑网10分钟内3#4#高炉确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括冲渣及除尘系统用气一炼铁运行人员黑网10分钟内5#6#高炉确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括冲渣及除尘系统用气一炼铁运行人员黑网10分钟内15#16#高炉确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括冲渣及除尘系统用气一炼铁运行人员黑网10分钟内一期喷煤确认关闭内部所有氮

49、气用气阀门一铁运行人员黑网10分钟内三期喷煤确认关闭内部所有氮气用气阀门一铁运行人员黑网10分钟内二炼铁7#8#高炉确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括冲渣及除尘系统用气二炼铁运行人员黑网10分钟内9#10#高炉确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括冲渣及除尘系统用气二炼铁运行人员黑网10分钟内11#12#高炉确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括冲渣及除尘系统用气二炼铁运行人员黑网10分钟内13#14#高炉确认关闭内部所有氮气用气阀门（包括冲渣及除尘系统用气二炼铁运行人员黑网10分钟内二期喷煤确认关闭内部所有氮气用气阀门二铁运行人员黑网10分钟内一炼钢由炼钢厂报公司确定二炼钢由炼钢厂报公司确定型钢厂外

50、网管道分支阀门H型钢1#门处去轧钢区氮气总阀DN150H型钢人员黑网20分钟内水钢渣厂皮带吹扫阀门皮带吹扫阀门水钢渣人员黑网10分钟内2150厂外网管道分支阀门关闭加热炉西北角DN200截止阀及加热炉西南角DN200球阀2150厂人员黑网20分钟内3.2.4.2液氮空浴式汽化 0:30分启动空浴式汽化器，盈德、液空空浴式氮气汽化1.4万m3/小时，外供主要保证外网高炉煤气管道压力，及高炉复风后高炉炉顶氮气密封，每座高炉约用2500m/h，一炼钢生产前半小时内启动水浴式汽化液氧、液氮、液氩保供一钢生产用氧、氮、氩气供应。3.2.4.3液氮水浴式汽化 2点20分盈得恢复送电，要求盈得只启动预定设备约100kw，3:00盈得、法液空水浴式汽化器外供氮气，总量为3.5万m3/小时，其中法液空汽化能力为9000Nm3/h。液氮存量：法液空350m3，盈得600m3.3.2.5霞普气系统 黑网状态下，启动UPS电源保证霞普气站各类仪表正常作业。霞普气站保证霞普气正常供板坯切割尾坯。等待生产管控中心指令，是否利用厂内保压蒸汽供霞普气站给一