第三视角公差尺寸链.ppt

1、第三视角 公差 尺寸链,1. 第三视角,随着我业务的扩大，接到的外单逐渐增加，这就要求我们对国外的一些标准进行了解。 在我国用的是第一视角,在欧美国家用的是第三视角. 那么怎么样区分第一视角和第三视角的? 大家先对照着看几张图,在看图时找出第一视角和第三视角的差别.,第一视角与第三视角的区别,第一视角 图纸标题栏,第三视角 图纸标题栏,本例已在斜顶导滑块基础上做修改,箭头所指的面，对应在主视图上是前面还是后面呢？,箭头所指 的面，对 应在主视 图上是前 面还是后 面呢？,例题1 哪幅图是第三视角？,例题2 这幅图采用的是什么视角？,2.1 尺寸公差,在制造机械的过程中,不可能没有必要将零件的尺

2、寸做得绝对标准.为了保证相互接触的零件的确定的机械性能又具有必要的精度,制定了,等国家标准.这些标准保证了零件的互换性和制造精度.,2.2 百年科技模具设计标准,行位、镶件配合公差(参考),2.2.1 滑配图例A,2.2.2 镶配图例B,2.2.3 位置公差图例C,2.3 公差与配合的基本概念,1.基本尺寸:所设计给定的尺寸 2.极限尺寸:允许合格零件尺寸变化的两个极限值 最大极限尺寸:极限尺寸中最大的一个 最小极限尺寸:极限尺寸中最小的一个 3.尺寸偏差(简称偏差):制造尺寸减去基本尺寸所得的代数差 上偏差(ES或es)=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差(EI或ei)=最小极限尺寸-基本尺寸

3、本例中:上偏差ES=40.007-40=+0.007 下偏差EI=39.082-40=-0.018,4.尺寸公差(简称公差):尺寸公差是允许尺寸的变动量,即合格零件的尺寸允许在公差范围内变动 公差数值=上偏差-下偏差 本例中:公差=0.007-(-0.018) =0.025 5.公差等级:公差等级为确定尺寸精度的等级,公差等级有IT01,IT0,IT1,IT2,IT18,共分为20级,公差数值小,即精度最高,公差数值大,即精度低. 6.标准公差:由基本尺寸和公差等级,查表可得标准公差.标准公差的大小只与基本尺寸和公差等级有关.标准公差决定了公差带的大小(标准公差=上偏差-下偏差) IT=ES-

4、EI(孔用) it=es-ei(轴用) 7.配合 基本尺寸相同的孔和轴相互结合时的公差带之间的关 系称为配合，配合反映了孔和轴的松紧程度。 (1).间隙配合：孔和轴配合后有间隙（包括最小间隙为0），即轴在孔中可以转动。 (2).过盈配合：孔和轴在装配时有过盈（包括最小过盈为0），即轴不能在孔中转动。 (3).过渡配合：孔和轴装配时可能出现过盈也可能出现间隙，孔和轴的公差带相互重叠。 (4).基孔制配合和基轴制配合 基孔制配合是指由基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成的 各种配合。这时，基准制的下偏差为0，并用H标记。 基轴制配合是指由基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差

5、的孔的公差带组成的 各种配合。这时，基准轴的上偏差为0，并用h标记。,2.4 例题,1.求35H7的上下偏差.,查表可知:基本尺寸为35mm,公差等级为IT7时,查得标准公差IT=25mm. 查表可知: 35H类为下偏差,其数值为0,即EI=0. 由于IT=ES-EI(孔) IT=25 EI=0 求得 ES=IT+EI=25 标记为,.,2.求35g7的上下偏差,查表:基本尺寸为35mm,公差等级为IT7时,查得标准公差IT=25. 查表: 35g类偏差为上偏差,其数值为-9,即es=-9 it=es-ei(轴) it=25 es=-9 求得ei=es-it =-9-25 =-34 标记为,3

6、 尺寸链,零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求，工艺过程中许多中间工序的尺寸公差，必须在设计工艺过程中予以确定。工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的，为掌握工艺尺寸链计算规律，我先介绍尺寸链的概念及尺寸链计算方法，然后再就工序尺寸及其公差的确定方法进行讲解。,3.1 、尺寸链的定义,尺寸链: 在工件加工和机器装配过程中，由相互联系的尺寸,按一定顺序排列成的封闭尺寸组。,图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0；A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。,3.

7、2、工艺尺寸链的组成,环：工艺尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。 工艺尺寸链由一系列的环组成。 环又分为： （1）封闭环（终结环）： 在加工过程中间接获得的尺寸，称为封闭环。在图b所示尺寸链中，A0是间接得到的尺寸，它就是图b所示尺寸链的封闭环。 （2）组成环： 在加工过程中直接获得的尺寸，称为组成环。尺寸链中A1与A2都是通过加工直接得到的尺寸，A1、A2都是尺寸链的组成环。 1）增环： 在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环随之增大或减小的组成环，称为增环。表示增环字母上面用- 表示。 2）减环： 在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环反而随之减小或增大的组成环，称为减环。表示减环字母上

8、面用- 表示。 3）怎样确定增减环： 用箭头方法确定，即凡是箭头方向与封闭环箭头方向相反的组成环为增环，相同的组成环为减环。 在图b所示尺寸链中，A1是增环，A2是减环。,3.3.1 按尺寸链在空间分布 的位置关系分,1）线性尺寸链：尺寸链中各环位于同一平面内且彼此平行。 2）平面尺寸链：尺寸链中各环位于同一平面或彼此平行的平面内，各环之间可以不平行。 3）空间尺寸链：尺寸链中各环不在同一平面或彼此平行的平面内。,图例一,3.3.2 按尺寸链的应用范围分,1）工艺尺寸链：在加工过程中，工件上各相关的工艺尺寸所组成的尺寸链。 2）装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，各相关的零部件相互联系的尺寸所

9、组成的尺寸链。,图例二,3.3.3 按尺寸链各环的几何特征分,1）长度尺寸链：尺寸链中各环均为长度量。 2）角度尺寸链：尺寸链中各环均为角度量。,3.3.4 按尺寸链之间相互关系分,1）独立尺寸链：尺寸链中所有的组成环和封闭环只从属于一个尺寸链。 2）并联尺寸链：两个或两个以上的尺寸链，通过公共环将它们联系起来并联形成的尺寸链。,3.4 尺寸链的计算,尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算；已知封闭环求各组成环称作反计算；已知封闭环及部分组成环，求其余的一个或几个组成环，称为中间计算。 尺寸链计算有极值法与统计法（或概率法）两种。用极值法解尺寸链

10、是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。,3.5 极值法解尺寸链的计算公式,机械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸(A)、上偏差(ES)、下偏差(EI)表示，还可以用最大极限尺寸(Amax)与最小极限尺寸(Amin)或基本尺寸(A)、中间偏差()与公差()表示 （1）封闭环基本尺寸Ao等于所有增环基本尺寸（Ap）之和减去所有减环基本尺寸（Aq）之和，即 式中：m组成环数； k增环数； i第i组成环的尺寸传递系数,对直线尺寸链而言,增环的i1,减环的i1。 （2）环的极限尺寸 AmaxAES Ami

11、nAEI （3）环的极限偏差 ESAmaxA EIAAmin （4）封闭环的中间偏差,（4）封闭环的中间偏差,（5）封闭环公差,（6）组成环中间偏差 i(ESiEIi)/2 （7）封闭环极限尺寸,（8）封闭环极限偏差,1、定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算,例1：下图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。,提示：封闭环的上偏差=所有增环的上偏差之和所有减环下偏差之和 封闭环的下偏差=所有增环的下偏差之和所有减环上偏差之和,封闭环,增环,减环,2.保证渗碳、渗氮层深度的工艺尺寸链计算,例4： 一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至 mm，渗碳淬火，磨外圆至 mm。试计算保证淬火层深度为0.71.0mm的渗碳工序的渗入深度。,解：根据题意可画出工序尺寸图(见上左图）： （1）按工序要求画工艺尺寸链图： (见上右图）。 2）确定封闭环和组成环： 由工艺要求可知，要保证的淬火层深度尺寸为封闭环，即尺寸链中的尺寸A0。其它尺寸均为组成环。 用箭头法可确定出A1、A2为增环，A3为减环。 （3）根据工艺尺寸链的基本计算公式进行计算： 因为：A0= A1+A2A3 所以：