天然气长输管道常见问题与对策

1、天然气长输管道常见问题与对策（油气储运专业工艺站场部分）施工图设计前 言工程设计的质量和水平关系工程建设的使用、安全、建造、经济和美观等方方面面，是建设工程百年大计之本。随着分公司质量体系的不断完善和员工质量意识的不断提高，工程设计质量和深度等方面均有较大改善，但我分公司设计人员年轻化，工程经验和设计经验不足，加之设计周期短，设计任务重，经验教训交流不够等原因，设计中存在的问题和同类问题重复发生等现象依然十分严重。这些问题有主观上的原因、也有客观上的原因，有技术管理方面的原因，有技术水平上的原因，也有技术责任心方面的原因。为了进行交流，减少和避免同类错误重复发生，达到提高设计质量和水平的目的，

2、将近年来分公司承担的长输管道主要项目中出现的比较集中的问题进行汇总、编印成册，发放设计人员。本汇编分可行性研究及初步设计篇和施工图设计篇两册。第一册可行性研究及初步设计篇对近年来承担主要工程的可行性研究和初步设计终极审查意见进行收集汇总和分类，引起今后项目设计人员的注意，避免同类错误重复发生。同时，让设计人员了解专家、领导关心的内容和关注的重点，更好的满足业主的要求。第一册涉及的项目有近年来设计建设投产的陕京三线、陕京二线、西气东输二线、北外环输气管道、南干线西段（纳西-成都）复线工程、广东省天然气管网一期管道工程、中卫-贵阳联络线、杭州宁波天然气输气管道工程、宝鸡汉中天然气管道工程、塔中轮南

3、输气管道复线工程等10条有代表性的大中型长输管道，覆盖华北、西北、华南、川渝、华东范围，尽量包括各个地区管道工程的特点。第二册施工图设计篇根据管道工程施工图设计的主要内容及重点、难点，本册以站场为主规定安装设计要点；并列举出近几年来承担的主要工程建设过程中（包括施工、设备招投标等）出现的典型问题，以图片配以文字为主，说明问题所在、原因、给出正确的设计。第二册收集的资料主要包括各工程现场施工出现的典型问题、设计变更单、分公司专家投产前检查报告、设计总结、设计回访报告、技术质量部定期发布的质量公报，以及中石油管道建设项目经理部、北京华油天然气公司、西南油气田分公司、陕西省天然气公司、浙江省天然气公

4、司、广东省天然气管网有限公司、塔里木油田公司等建设单位相关部门提出的设计问题和交流材料。本汇编将在全室范围内宣讲，要求所有设计人员认真对照学习，避免再犯同类错误。若在今后的设计中出现本汇编中指出的问题，将给予一定的经济处罚。问题汇编将每年更新一次。目 录1 储运专业的职责11.1 站场主要业务范围11.2 站场施工图阶段主要工作内容12 专业间会签22.1 职责22.2 会签目的22.3 会签范围22.4 会签责任32.5 会签程序33 站场常见问题43.1工艺设备安装43.2三穿工程施工图设计113.3 工艺阀门安装183.4 放空系统安装223.5 排污系统安装233.6 阀门支座、操作平

5、台、管墩、管托284 阀室374.1阀室选址374.2防洪阀室排水384.3气液联动球阀的安装位置385与招投标有关的问题395.1执行机构的选型与阀门不匹配396. 与专业间衔接相关的问题401 储运专业的职责1.1 站场主要业务范围1.1.1站场工艺施工图设计应满足设计输量的要求，具有分输功能的站场其分输设计应满足设计委托书中各分输量的要求。站场设计输油、气能力应与管道系统设计能力匹配。1.1.2分期建设或分期投产的站场，应考虑生产与施工及新、老管道连接时的安全措施。对站内的分输、配油、气功能，设置预留头数量及预留场地，站场征地及布置等初步设计方案由设计和业主共同再次确认。1.1.3站场工

6、艺施工图设计文件应满足设备、材料采办、非标准设备、管件加工制作、施工组织设计编制及相关施工要求等。1.1.4站场工艺施工图设计文件应由施工技术要求、图纸、设备表、材料表、资料图纸目录等部分组成。1.2 站场施工图阶段主要工作内容1.2.1工艺管道仪表流程图1.2.2工艺管道平面安装图1.2.3工艺管道竖面安装图1.2.4站外管道连接图1.2.5设备表1.2.6材料表1.2.7施工技术要求1.2.8资料图纸目录1.2.9数据单（需要时提供）2 专业间会签2.1 职责2.1.1设计经理：负责设计文件会签的总体协调2.1.2专业负责人：负责组织本专业人员对接受本专业资料的其它专业图纸进行会签，并协调

7、其它有资料往来专业在本专业图纸上会签。2.2 会签目的2.2.1 核对提交会签的图纸是否符合设计委托资料要求。2.2.2 为避免各专业之间有关联的设计发生矛盾或遗漏，确保设计接口的正确性。2.3 会签范围2.3.1专业之间有设计资料交接关系者，接受设计资料专业应按该资料完成的有关设计文件，提交提出资料专业会签。2.3.2专业之间无设计资料交接关系，但在工程设计中相互关联，可能发生相互影响时，其相关图纸应会签。2.3.3储运专业与相关专业会签图纸及内容举例见表2.3-1，但不限于此。各项目可根据具体情况，增加会签内容。表2.3-1 管道专业与相关专业会签图纸及内容提纲专业需要会签图纸会签专业会签

8、内容 储运（站场）工艺管道仪表流程图自控工艺、仪表流程机械设备总图管道设备尺寸、操作参数及开口方位、大小、标高等建筑建筑物平、立面总图管道对建筑物的特殊要求，房间大小、层高、门窗位置及大小、室内地坪标高等；预留孔洞和预埋件的大小、标高、平面位置等。结构建筑物结构部分管道基础图上的预留孔洞和预埋件的大小、标高、平面位置等。构筑物及其基础构筑物的大小、标高、平面位置，构筑物的预留孔洞和预埋件的大小、标高、平面位置，与埋地管线工艺有无矛盾。设备基础地脚螺栓的直径、长短、位置及个数，与埋地管线工艺有无矛盾。总图站场管网布置图管道工艺管道平面、立面布置，与其它专业管道有无矛盾。给排水给水管道平面布置图管

9、道给水管道的走向、标高，工艺装置区用水点的平面位置、标高。2.4 会签责任2.4.1确认所会签的设计文件符合本专业所提设计资料的要求，或确认与本专业设计的相关图纸无矛盾，无重复。2.4.2签人对所签文件中相关设计接口的正确性承担技术责任。2.5 会签程序2.5.1 设计人负责将需会签的设计文件按Q/SY SJXN15.22C技术资料签署规定的要求签署完毕后，送交会签专业会签。2.5.2 会签专业设计人负责对被会签专业设计文件进行查对，确认符合会签专业所提设计资料的要求后，在设计文件的规定位置签署。2.5.3 存档文件、正式对外发送文件必须会签。2.5.4 会签后的设计文件，若需修改并涉及会签内

10、容时，必须取得会签专业人员的同意。图纸经修改并签署后，由修改人负责送交会签专业再行会签。2.5.5 施工图设计变更文件（设计变更单）涉及被修改设计文件的会签内容时，应按设计更改控制程序的规定，由设计文件修改人负责送原会签专业会签。3 站场常见问题 站场工艺部分收集了近年来设计建设的永唐秦、西气东输二线、陕京三线、广东管网、南干线西段、成德线等具有代表性、有影响力的大、中型输气管道工程在施工过程中出现的设计变更和存在的问题，并对这些问题进行了分类整理，供大家学习参考。据日本石化工业协会统计，在275起泄漏事故中有44%是由于配管问题造成的，因此正确的施工图设计对管道系统的安全生产是至关重要的。3

11、.1工艺设备安装3.1.1 工艺设备安装设计要点1）输气站场常用工艺设备通常包括旋风分离器/多管干式除尘器、过滤分离器、压缩机组、清管器收/发装置、汇气管、电加热器/水套加热炉，以及压缩空气系统、自用气橇等成套工艺设备，工艺设备的安装设计原则是满足安全生产要求，方便操作、检修和维护管理，整齐美观。2）站场汇气管开口，大口径进、出气口应尽量安装在汇管端头。3.1.2典型工程案例1）设备开口方位实例1：广东管网某输气站汇气管开口方向与工艺安装图不符。原因：由于工艺设计人员在提交和会签机械图纸时疏忽，导致到达现场汇气管开口方向与工艺施工图上安装方向不符。处理措施：工艺和机械专业到制造厂，对该汇气管制

12、造图进行修改，汇气管运回工厂重新开口、补强。正确做法：提交和会签非标设备的机械资料时应进行仔细核对，避免机械设备与工艺安装图纸中各管嘴尺寸、开口方向、设备基础等资料错误。汇气管开口方向与工艺图纸不符。图3.1-1 汇气管开口方向与工艺安装图纸不符2）设备中心标高实例1：永唐秦工程汇气管与相焊接的阀门中心标高不一致。原因：该工程两台DN800和两台DN1000汇气管由于工厂制造的汇管支座误差太大，到现场后与相连接的阀门中心标高不一致，分别差30毫米和50毫米。处理措施：返回厂家分别加高支座，整改后重新出厂运到现场。汇气管与阀门标高不一致。图3.1-2 汇气管开口与阀门中心标高不一致实例2：成德线

13、城厢站、龙岗外输净化气首站过滤分离器筒体安装太高，筒体中心约2m，分离器检修时快开盲板操作、更换滤芯不便。正确做法：分离器从排污管安装高度开始计算，尽量降低筒体中心安装高度。卧式过滤分离器中心标高宜在1.2 m左右，方便操作快开盲板。基础设计过高。 图3.1-3 成德线城厢站图3.1-4 龙岗外输净化气首站图3.1-5龙岗外输净化气首站3）设备基础实例1：永唐秦工程多管干式除尘器设备基础上预埋地脚螺栓错位原因：工艺设计人员会签结构图纸时疏忽，三台多管干式除尘器的支腿上的螺栓孔均与基础上预埋地脚螺栓错位45，无法与基础地脚螺栓安装连接。处理措施：在支腿下焊接一钢板底座圈来调整方位，底座圈上开孔与

14、基础上预埋地脚螺栓连接。正确做法：工艺专业在对结构专业提交、会签设备基础资料时，应仔细核对设备基础的高度、大小、方向及地脚螺栓的位置等。地脚螺栓与设备相差45。图3.1-6 设备安装与基础错位实例2：地质沉降引起清管收发装置及相应管线严重倾斜原因：南干线西段成佳站地址选择在上坡上，遇水后发生不均匀沉降引起挡土墙变形并发生位移、填方土体移动，去纳溪方向清管收发装置及与其相连的管线发生变形。发生地质沉降共2次，第1次沉降后由原施工单位对沉降部分的设备及管线全部挖出进行整改，相关设备的基础进行重新浇筑，并在清管收发装置入地管线上增加基础进行支撑。经过整改后时隔1年又再次发生第2次沉降，工艺管线及清管

15、收发装置基础下沉,见图3.1-73.1-9：图3.1-7 DN700清管器收发装置向出站管线方向倾斜法兰连接处皱纹缝隙及基墩裂纹处 图3.1-8 基础与设备底座间出现裂缝，法兰连接处面皱褶 缝隙处图3.1-9 DN700管线去出站阀组区入地端缝隙处理措施：设计部会同会同施工单位于2011年1月13日在现场结合实际情况进行了商议，2011年2月12日院技术质量部组织勘察、结构、站场工艺专家及相关设计人员进行了讨论，设计提出整改方案如下：1)根据应力分析计算结果，沉降量大于30mm的工况的应力不在允许范围内，地质沉降、滑坡产生的位移会影响管道、设备的安全运行。2）考虑到清管收发装置与出站阀组区DN

16、700管线存在应力，将去纳溪方向清管收发装置（SF-2）下游DN700干线的两个45热煨弯管之间的直管段割开，释放其管道应力，应力释放完毕后对其设备及倾斜管道进行整改，将清管收发装置及与其相连的球阀基础调整标高至适当位置并处于水平。动火点位置参见图3.1-10： 图3.1-10 清管收发装置入地斜管处动火点位置图倾斜管线 图3.1-11 切割管线、释放应力3.2工艺管道安装3.2.1 工艺管道安装设计要点1）输气站站内工艺管道采用焊接连接，管道与设备大多采用法兰连接，管道与阀门采用焊接或法兰连接。2）站内布置管线时，应对站内所有管线统一规划、合理布置；管线布置应横平竖直，尽量减少拐弯（自然补偿

17、或方便安装检修者除外）、交叉，应方便操作，力求整齐、美观。3）管道穿墙、围墙基础、屋顶或平台面时应尽量集中敷设，避免开孔过多。4）站内埋地管道最小覆土厚度（管顶至路面）不宜小于0.3m；穿越站内车行道路时，最小覆土厚度不宜小于1.0m。5）分期施工或改扩建站场的工艺管线的安装应注意避让站内已建设备、管线、电缆沟或其他建（构）筑物等，特别是埋地的管线和建（构）筑物等。6）两对接焊缝中心面间的距离（直管长度）不得小于钢管公称直径的1倍，且不得小于150mm。7）管道对接焊缝距离支、吊架应大于50mm，需热处理的焊缝距离支、吊架应大于300mm。8）离心式压缩机管道（1）离心式压缩机的管道布置应便于

18、压缩机的吊装、拆卸、检修；（2）进出口管道的布置在满足热补偿和受力的条件下，应尽量减少弯头数量以降低压力损失；（3）压缩机入口管道温差变化较小，可不采用混凝土管沟敷设，采用直埋方式，以减少占地。（4）多台并联的压缩机的入口管道应从总管的顶部接出；（5）多台并联的压缩机的出口管道相连时，不应使两股流流向相对，两管道的流向交角小于等于90。9）地面管道进入埋地敷设时，要考虑沉降因素可能引起管道受力变形，沟底适当增加管道支撑。3.2.2典型工程案例1）气液联动球阀引压管的安装常见问题：对于埋地气液联动球阀，通常在主管线上开口后引出地面，由于引压管管径小，输气干线主管管径大，埋地管线上引压口易受腐蚀，

19、且受力较大，引压管常受到破坏。目前各个工程对气液联动球阀引压管的安装方式各不相同，见图3.2-1。正确做法：可将引压管安装在气液联动球阀旁通管线上，以便解决引压管的问题。同时，尽量统一引压管的安装方式。建议气液联动执行机构引压管宜安装在地面上150mm高，便于引压管的支撑，且操作方便、美观，见图3.2-23.2-3。引压管的安装高度太高。引压管的安装高度太低。 图3.2-1 气液联动执行机构引压管的安装（一）气液联动执行机构引压管宜安装在地面上150mm高，便于引压管的支撑。图3.2-2 气液联动执行机构引压管的安装（二）气液联动执行机构引压管由旁通管线上引出安装。图3.2-3 气液联动执行机

20、构引压管的安装（三）2）新建管线与已建管线实例1：陕京三线工程阳曲压气站在二期施工时，工艺管线与已建放空管线标高冲突，在施工中开挖出已建放空管线有两处与新建的DN900工艺管线标高冲突，见图3.2-43.2-5。处理措施：由于新建工艺管线与站内已建部分的连头处标高已无法调整，因此通过增加45弯头对已建放空管线的标高进行调整，以避开新建管线。图3.2-4 新建管线与已建管线标高冲突示意图图3.2-5 新建管线与已建管线平面位置示意图新建压缩机入口管线（DN900）距工艺管沟200mm。已建放空管线管底距工艺管沟约400mm。图3.2-6 新建管线与已建管线标高冲突现场测量图实例2：西气东输二线某

21、输气站场新建工艺管线（DN1000）与站内已建管线标高冲突，通过调整新建管线的标高，以避开已建管线，见图3.2-7为调整后工艺管线的安装。新建管线(DN1000）与已建管线标高冲突。图3.2-7 新建管线与已建管线标高冲突（调整新建管线后）3）建构筑物与工艺管道 实例1：西气东输二线某输气站场空压机房预留孔位置与厂房横梁位置冲突，导致该预留孔与空压机排气烟道位置错位，见图3.2-8。处理措施：通过调整排气烟道的走向以满足烟道的安装。正确做法：工艺设计应对空压机厂房的建筑、结构图纸进行核对，确保该预留孔的位置、大小等满足工艺要求并符合结构要求。空压机厂房预留孔与厂房横梁位置冲突。图3.2-8 空

22、压机厂房预留孔位置工艺专业向建筑专业提交厂房预留孔资料。图3.2-9 厂房预留孔（洞）实例2：陕京三线工程阳曲站工艺管线上支管的安装位置设计在管沟壁的上方，无法施工。在现场通过调整管线的位置，避开管沟壁，见图3.2-10。原工艺管线位置，与管沟位置冲突。调整后管线位置，可避开管沟。图3.2-10 工艺管线与管沟位置冲突4）管道应力分析实例1：西气东输工程某输气站场出站管线走向设计不合理，导致管道内应力过大，导致阀门产生位移，见图3.2-11。正确做法：为保证长输管道的安全运行，应对输气站场可能在运行中产生热位移的管系的配管设计作应力分析，压气站配管设计应作应力分析。管系应具有足够的柔性，以防止

23、由于管系的温度、自重、内压、外载或管道端点的位移而引起管道的变形甚至损环，使之与管道相连的设备产生有害的应力甚至变形。通过应力分析，可使天然气管道和管件内任何一点由于位移产生的应力不超过规定值；管系对设备（如压缩机）管嘴的推力满足相关规范或制造商规定的允许值；优化支架的安装位置和安装方式；优化配管设计。由于应力引起的位移。图3.2-11由管线应力引起的阀门位移5）注水口（注氮口）管线正确做法：分离设备或收发球筒上通常设置有注水口（注氮口），注水口截断阀后管线常安装弯头，避免雨水、杂物等进入管线。图3.2-12 注水口（注氮口）管线的典型安装方法3.3 工艺阀门安装3.3.1 阀门安装设计要点1

24、）输气站场常用阀门通常包括球阀、平板闸阀、旋塞阀、节流截止放空阀、阀套式排污阀、止回阀、安全阀、调压阀、安全截断阀等，阀门的安装设计原则是满足安全生产要求，方便操作、检修和维护管理，整齐美观。2）垂直安装的阀门，其手轮中心距地面宜为1.2m，不宜高于1.6m；3）对在地面上无法操作而又需要经常操作的阀门应设操作平台，手轮距平台边缘不宜大于450mm；不需经常操作的阀门可用梯子等方式操作。4）升降式止回阀只能安装在水平管道上，旋启式止回阀可安装在水平管道，也可安装在介质自下而上流动的垂直管道上。3.3.2 典型工程案例1）阀门安装实例1：手动球阀手轮与气动球阀执行机构冲突，严重影响阀门操作正确做

25、法：施工图设计时，对于有执行机构的阀门，在规格型号确定后应按照执行机构的实际外形尺寸来考虑与相邻设备、阀门、仪表的间距，如果尚无执行机构的尺寸，则参照同类工程预留执行机构的空间。图3.3-1手动球阀手轮与气动球阀执行机构冲突实例2： 龙岗净化气外输首站球阀配套螺栓安装图3.3-2 球阀配套螺栓过长，且伸出法兰的安装长短不一2）阀门法兰（螺栓少于五个）跨接正确做法：对于螺栓数量少于五个的法兰，为防止静电或雷击对法兰的破坏，应对法兰进行跨接。跨接形式有两种，各工程采用通用图纸（电-4115）进行设计，根据分公司各专业分工规定，法兰跨接所需铜箔带等材料由工艺专业开列。 图3.3-3 法兰跨接3） 埋

26、地阀门的加长杆实例1：埋地球阀加长杆设计太短，导致阀门安装后阀门的注脂、排污、放空等阀门低于当地实际地平。在无法满足操作的情况下，设置阀坑以便露出该阀的执行机构，由于阀坑会产生积水、排水不畅等问题，在现场操作中也会带来较多的不便，见图3.3-43.3-5。正确做法：对于埋地阀门，在提交阀门数据单的时候应根据管线的实际埋深确定加长杆的长度（从阀门中心至加长杆顶部法兰面的距离），加长杆长度以顶部法兰高出地面约800mm为宜。图3.3-4 埋地阀门加长杆过短图3.3-5 埋地阀门加长杆过短3.4 放空系统安装3.4.1 放空系统安装设计要点1）高、低压放空宜分别设置，并应直接与放空总管连接。2）不同

27、排放压力的天然气放空管接入同一排放系统时，应确保不同压力的放空点能同时安全排放。3）安全阀宜直立安装并靠近被保护设备或管道。由于环境条件或泄放压降可能造成冰堵的安全阀或泄放管应有防冻措施。4）无毒、非可燃介质的泄放，或排量较小、纳入放空系统困难的可燃气体泄放可直接与大气相连；有毒、可燃介质的安全泄放管应与放空总管连接。5）考虑施压时高点排气。3.4.2典型工程案例1）放空管线安装实例1：进站干线上的放空管线安装不合理，上、下折返太多。 放空管线 图3.4-1 放空管线安装上、下折返，弯头太多2）预留管段的放空设施分期施工和分期投产的管线，在预留端的管线上，一般应设截断阀，应在截断阀出口端预留管

28、段上设置放空设施和压力表；若后期施工时不影响一期生产，也可用法兰及法兰盖代替截断阀。预留端设置压力表和放空阀门。图3.4-2 工艺管线预留口3.5 排污系统安装3.5.1 安装设计要点1）排污管线埋地安装时宜有3/1000的坡度，坡向与介质流向一致；2）设备的排污口伸出位置应考虑排污阀的操作方向和高度，安装有液位计的设备应核实液位计的安装方向和高度，避免与排污管线、阀门等冲突；3）排污管线应埋设在土壤冰冻线以下。4）含液管道（或排污管道）应尽量避免形成U形安装，否则管段积液，加剧腐蚀。3.5.2典型工程案例工程实例1：陕京三线工程良乡站过滤分离器液位计安装口与排污手轮阀冲突。 处理措施：通过改

29、变排污阀手轮安装方向与液位计错开。液位计与排污阀手轮冲突。图3.5-1 排污阀手轮与液位计安装冲突实例2：广东管网清管器接收筒的安装。考虑清管装置便于操作，清管器接收筒中心标高定为1.200m，导致排污阀安装位置低于实际地平标高。设计为排污阀门设置阀坑，由于阀坑过深，排水困难，造成阀门和管道均被水淹没，见图3.5-2。处理措施：提高清管器接收筒安装高度，缩短排污口伸出长度，尽量使阀门露在地面上。不采用阀坑设计，仅在阀门周边充沙或碎石，见图3.5-3。正确做法：清管器接收筒中心标高不宜超过1.200m，便于清管收球作业。对于大口径清管器接收筒，可能会出现排污阀门部分在地面以下的情况，此时可采用阀

30、坑设计，但阀坑底部不需混凝土处理，在自然地坪上填充碎石即可，便于渗水，见图3.5-4。图3.5-2 收球筒排污坑积液 图3.5-3修改后安装方式图3.5-4排污坑安装方式工程实例3：永唐秦工程过滤分离器排污口与设备基础冲突。该工程唐山站到场的两台卧式过滤分离器排污口低于设备基础，排污口与设备基础相碰。处理措施：切割排污管法兰，加短管加长排污口后再安装排污阀门。图3.5-5过滤分离器排污管线与设备基础冲突（一）图3.5-6 过滤分离器排污管线与设备基础冲突（二）工程实例4：站外污水管线穿越公路埋深浅、未加套管。正确做法：工艺管道穿越站外公路宜加套管保护，且套管顶埋深不小于1.0m；低压（低应力）

31、管线可不加套管，但管顶埋深不应小于0.9m。图3.5-7 站外污水管线穿越公路埋深浅、未加套管。工程实例5：含液管道（或排污管道）埋地U形安装，管段积液、加剧腐蚀。图3.5-8 含液管道U形安装3.6 阀门支座、操作平台、管墩、管托3.6.1 阀门支座1）安装设计要点阀门基础的设计应考虑基础的受载情况，不仅考虑设备的操作载荷，还应考虑水压试验时设备的充水载荷，以最危险的工况进行设计。设备基础设计时还应整齐、美观，不影响现场的操作。2）工程实例实例1：阀门基础直接与阀门底部接触，导致阀门底部螺栓不能拆卸。正确做法：大口径阀门大多自带阀门支撑，可直接安在基础上；对于没有阀门支撑的情况，若阀门底部有

32、螺栓，则应设可调阀门支座，支撑在法兰处。阀门影响阀门两端法兰的拆卸操作。图3.6-1 阀门基础不合理3.6.2管墩、管托1）安装要点（1）管墩、管托是对工艺管线进行支撑，以满足工艺管线的安装要求。（2）不保温管线可直接放在管墩、管架或管托上，管墩上管线底距地面不应小于0.3m；保温管线应设置托高100mm以上的滑动管托。3）工程实例（1）压缩机进出口管线压缩机进出口管线应进行应力分析，根据应力分析的结果进行管线布置和支吊架的设计。通常，压缩机进出口管线应设置滑动或止推管托，压缩机进出口管线常安装在管沟内，并设置滑动管托，为避免天然气泄漏后聚集在管沟内，管沟内应充砂。图3.6-2 止推管托（西气

33、东输）图3.6-3 滑动管托（西气东输）图3.6-4 滑动管托（陕京系统）图3.6-5 管沟内设置滑动管托（2）管墩、管托位置实例1：管托与基础错位，如图3.6-6所示。管托基础错位，影响美观及基础受力。图3.6-6 管托与基础错位实例2：原管托设置在排污管线弯头处，如图3.6-7所示。正确做法：管墩、管托的安装宜避开工艺管线弯头、三通等连接处。较为合理的管托位置。管托不宜设置在弯头处。图3.6-7 管线支撑位置不合理实例3：管墩尺寸不合理，如图3.6-8所示。工艺管线直接放在管墩上，且管墩尺寸过大，与法兰之间的距离太短，影响到法兰的拆卸。正确做法：管墩尺寸大小应合理设计，在满足基础受载情况下

34、，尽量美观且不影响现场操作。图3.6-8 管墩尺寸过大 实例4：高度设计不合理。如图3.6-9所示，工艺管线使用阀门支座进行支撑，但由于阀门支座可调高度有限，使得无法达到支撑管线的目的。此处应加基础。图3.6-9 管线支撑与管线脱离 实例5：工艺管线支撑过少。如图3.6-10，工艺空冷器进出口管线上设置有组合三通，该组合三通为非对称结构，在设计时未考虑对三通的支撑，在现场施工时，发现三通重量大，且受力不平衡。处理措施：增加了T形架对该三通进行支撑。增加T形架对该部分管线进行支撑。图3.6-10 管线缺少支撑增加T形架对该部分管线进行支撑。图3.6-11 增加对组合三通的支撑3.6.3操作平台实

35、例1：9台卧式分离器、成一字形并排安装，由于每台分离器分别设单个的操作平台，相邻的分离器平台上不连通，操作不便；且每台分离器旁均设有上下爬梯，设备安装间距较近，操作空间小。正确做法：多台并排安装的分离器可设联合的操作平台，既节约场地、投资，又便于操作。 图3.6-12 多台分离器操作平台实例2：需操作的工艺阀门安装高度较高，且没有设置操作平台，现场操作不便。此处应设计操作平台。图3.6-13 缺少操作平台正确做法如图3.6-14所示。图3.6-14 安装了操作平台实例3：从操作平台通道上应能到达每一组需操作的阀门，设计中缺少一处梯子，影响阀门操作。此处应设计梯子，便于操作。图3.6-15 通道平台缺少梯子实例4：阀门手轮与操作平台扶手冲突，影响阀门操作。阀门手轮与扶手打架。图3.6-16 阀门手轮与操作平台扶手冲突4 阀室4.1阀室选址阀室的位置应选择在地形开阔、地势较高、交通方便、便于施工和生产管理的地方。实例1：北外环阀