装饰装修方案

1、一、 编制依据1.本工程1#,2#,3#楼所用建筑图和结构图。2.图集2.1平屋面建筑构造 99J201-1 2.2膨胀聚苯板外墙外保温 03J930-12.3内装修03J502-132.4防火门窗03J6093.规范、质量验收标准 3.1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50242-2002）3.2、建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）3.3、建筑地面工程施工质量验收规 （GB50209-2002）3.4、屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）3.5、铝合金门窗 （GB/T8478-2008）二、工程概况1、工程概况：2、装饰装修工程 2.1外墙：外墙涂

2、料饰面，防火聚合物砂浆、玻纤网格布，3厚专用粘结剂，粘结60厚泡沫玻璃板保温板，20厚1:1:4混合砂浆找平2.2内墙：2.2.1卧室、起居室、门厅、电梯井、楼梯间等公共部位做法依次为20厚1:1:6混合砂浆，面层为批腻子两度。2.2.2卫生间、厨房做法为12厚RP20水泥砂浆（掺10%TS95硅质防水剂），8厚RP20水泥砂浆粉饰。厨房，卫生间，阳台做防水处理（1.5厚JS聚合物水泥基防水涂膜，侧墙立面上翻至1800mm处）。2.3顶棚：2.3.1卧室、起居室、门厅、电梯井、楼梯间等公共部位，卫生间、厨房做法为10厚RP15水泥砂浆打底，腻子批嵌平整。2.3.1阳台、空调板10厚RP15水泥

3、砂浆打底，5厚RP20水泥砂浆面，白色外墙涂料，涂料与外墙同质。2.4楼地面：2.4.1卧室、起居室做法为40厚C40细石混凝土随捣随光，上铺复合地板。2.4.2厨房，卫生间，阳台做防水处理（1.5厚JS聚合物水泥基防水涂膜，侧墙立面上翻至1800mm处），20厚RS水泥砂浆按0.5%坡向地漏，最厚处不大于25，面层为水泥地面，压光。2.4.3门厅、电梯井、楼梯间等公共部位做法为20厚RS20水泥砂浆找平，上铺防滑地砖。2.4.4踢脚做法为：（1）卧室、起居室做法10厚RP15水泥砂浆打底，10厚RP20水泥砂浆粉光H=150（与内墙平）；（2）门厅、电梯井、楼梯间等公共部位做法为15厚RP2

4、0水泥砂浆打底粉面，5厚RP15水泥砂浆掺（JCTA-300）陶瓷砖粘合剂，8厚防滑地砖H=120。2.5门窗：本工程室内木门由客户自理，进户门，户内移门及公共部位门，均由施工单位安装。铝合金外窗及百叶窗均由施工单位安装。三、施工准备 1、施工准备1.1熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。1.2提前做好施工机具和材料计划的准备工作，以满足施工需要。1.3主体结构工程验收完毕后方可进入建筑装饰装修工程施工。 1.4施工员向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造要求、节点设防方法、墙强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。1

5、.5采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声等对周围环境造成的污染和危害。1.6遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，建立相应的管理制度，并配备必要的机具设备、检测仪器、器具和标识。1.7建筑装饰装修工程施工前有主要材料的样板或做样板间（件），并经设计、业主各方认可。2、施工顺序和施工进度安排从上到下，里外兼顾同时进行，室内为先抹灰、刷白，后做地面，屋面、门窗、阳台、栏杆、排风道、ALC板和室外轻质装饰柱根据工程进度适时插入。3.3、装修工程主要分项施工顺序3.3.1、室内装修：墙面抹灰 门窗收口玻璃幕墙、铝合金窗安装 砼地面垫层顶棚、墙面腻子 卫生间墙面 卫生间地面

6、 楼梯扶手 地面及踢脚线 成品木门、卫生间隔断安装验收3.3.2、室外装修墙面抹灰 门窗收口 铝合金窗安装 窗口密封胶 外墙装饰 散水台阶 验收四、主要分项工程施工工艺、质量标准、成品保护 1、内墙抹灰： 1.1材料准备：（1） 水泥：采用325普通硅酸盐水泥。有出厂合格证，二次试验合格。不得使用不合格、过期、受潮结块的水泥。（2） 砂：中砂。要求颗粒坚硬洁净，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含有黏土（不超过2%）、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质，且试验合格。（3） 商品砂浆：有出厂合格证，出厂日期，二次试验合格。不得使用不合格、过期、受潮结块的砂浆。（4） 铁丝网：镀锌电焊网，有产

7、品合格证。（5） 水：采用不含有害物质的洁净水或饮用水。（6） WNV界面粘结剂质量经严格检查，保证达到DBJ08-1996国家标准1.2机具准备：根据本工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，利用塔吊和人货电梯作为垂直运输设备，搭设内脚手架，外脚手架利用结构施工时所搭设的。本工程抹灰工具主要为：手推车、铁锹、平锹、灰槽、胶皮管、喷浆机、塑料抹子、靠尺板、刮尺、粉线，扫帚，线坠、阴阳角抹子等等。1.3、 技术准备及环境要求：（1）、主体结构和填充墙结构经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工程 （2）、检查需要预埋的配电盒，接线盒，管道套管是否固定牢固，接缝用1:3水泥砂浆分层嵌实压密。 （

8、3）、将混凝土构件，门窗过梁，圈梁，构造柱等表面凸出部分凿平，对有蜂窝，麻面，露筋，酥松处凿到实处，刷界面剂并用水泥砂浆分层补平压实。外露钢筋和铁丝等应剔除，脚手眼应堵严窗台应用砖补砌完。内外墙与楼板、梁底等交接处应用砂浆塞密实。 （4）、结构表面的灰尘、油垢等清除干净。在抹灰前两天浇水湿透。 （5）、根据室内情况，提前准备好抹灰脚手架，架子离墙面200250mm为宜。 （6）、外墙抹灰要避开雨天，根据天气情况安排施工进度。 （7）、抹灰前应熟悉图纸，做好抹灰的样板间，经验收合格后，方可大面积施工。（8）、抹灰顺序应先室外后室内，先上面后下面。1.4、施工工艺：内墙抹灰：墙面基层处理墙面浇水找

9、规矩、冲筋贴灰饼基层甩浆不同材料交接处钢丝网分层抹灰（如为厨房、卫生间时则分层抹灰后再做一层防水，防水高度和厚度参照图纸）。内墙施工工艺：本工程内墙抹灰做法详见建筑总说明中室内外装修材料表1.4.1基层处理：清除砌体表面的杂物，如残留灰浆、尘土、混凝土夹带木片或塑料胶带及绑钢筋用的铁丝；然后对墙面进行喷浆；本工程采用WNV液体界面粘结剂。施工工艺如下：1）施工前混凝土表面喷水润湿，冲去浮灰。2)配比按1：1：0.5（水泥、黄砂、界面剂重量比）充分搅拌均匀后用6-6MPA压力喷枪喷涂。3)喷涂后保养12-48小时，视季节根据实际情况而定，便可进行下道工序抹灰。空压机工作压力为0.8Mpa,每台空

10、压机配套两台喷枪操作，每台喷枪配二人作业，一人喷涂，一人负责准备工作。1.4.2、墙面浇水：抹灰前一天，墙面应用胶皮细管将墙面浇水湿润；对于加气砌体浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜。应做到抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓，裂缝。1.4.3、吊垂直，找规矩，作灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直；套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3 水泥砂浆做成5cm 见方或近圆形状均可，水平距离约为1.21.5m左右。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲

11、筋，冲筋的根数应根数根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30-50mm 左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠刮平；最薄灰饼不得小于7mm，小于的应凿除部分墙体，但是不得超过混凝土保护层。大于3mm的灰饼在粉刷时候对其墙面挂网处理。顶棚冲筋点50*50水泥砂浆100 1500 1500 10m 20 表面垂直度 混水墙 8 2m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程 垂直度 层间 5m 5 5m 8 全高（H） H/1000用且30 表面平整度 2m 8 （3）保温材料存放时注意通风、防潮，严禁雨淋。（4）根据工程进度及现场情况，可单组双向或两组同向流水作业，即单组粘保温板由下到上施工，抹

12、灰由上到下施工；双组粘保温板和抹灰均由下到上施工，流水间隔12h以上。（5）施工要点：1）基层处理：检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等；先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙灰尘；2）墙面测量及弹线、挂线：在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记；依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线；挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线；3）粘贴安装聚苯板：配制胶粘剂，搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜；粘翻包（包边）网格布，聚苯板安装到墙面的上、下、左、右

13、顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等到处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚+200，长度根据具体情况确定；涂抹胶粘剂，聚苯板通常规格为900600，在板边缘抹宽50、高10的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200，直径不大于100（粘结面积板面积的30%），板上口留50宽排气口。板在阳角处留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，基宽度略大于聚苯板厚度；粘结聚苯板，粘板时轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂，聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2的间隙，用相应宽度的聚苯片填塞，严禁上下通缝；粘贴好的

14、聚苯板面平整度要控制在23以内，超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻；如需安装锚固件，聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，深入混凝土和其他各类砌块墙体深度45，然后安装锚固件，每平方米24个；4）压贴翻包网格布：在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平；5）安装伸缩缝分隔木条（米厘条）：米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面35，找平、固定；6）抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）：配制聚合物砂浆，

15、搅拌均匀，一次配制量的使用时间不宜超过60min；抹底层聚合物砂浆，将配制好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度为23；贴压网格布，剪裁网格布应顺经纬线进行，将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100，上、下搭接连宽度不小80；抹面层聚合物砂浆，在底层聚合物砂浆终凝前，抹12厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜，砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆；聚合物砂浆防护层总厚度35；首层用双层网格布加

16、强，总厚度57；7）伸缩缝：抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边；填塞发泡聚乙烯圆棒，圆棒直径为缝宽的1.3倍，抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10左右，圆棒在缝内要平直交深浅一致，操作进避免损坏缝的直角边边；填密封膏，清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带，向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结；8）粘贴加强网格布：大阳角增设加强网格布，总宽度400；门窗洞口四角处加铺400200的加强网格布，加强网格布置于大面积网格布的里面；首层或有特殊要求处，在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度57；9）装饰线：凹装

17、饰线在粘贴好的聚苯板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线用线坠或经纬仪校正。用开槽机制出凹槽，凹槽处保温厚度不得小于30；凸装饰线在结构墙体或粘贴好的聚苯板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定；装饰线的防护砂浆及网格布做法同上，网格布不断开；10）窗口侧面不保温，见图示：11）结构变形缝处做法，见图示：（6）质量要求与控制：1）主控项目a、外墙外保温系统必须有产品检测报告，产品合格证，进场验收记录和施工记录；b、保温系统施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净；c、胶粘剂和聚合物砂浆的配合比符合规定；d、每块聚苯板与墙面总粘结面积不得少于30%，聚苯板与墙面必须粘结牢

18、固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度符合要求；e、聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。2）一般项目a、聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整；b、聚苯板安装允许偏差和检验方法如下表规定：项 次 项 目 允许偏差（） 检 查 方 法1 表面平整 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 立面垂直 4 用2m垂直尺检查3 阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查4 阳角方正 4 用200方尺检查5 接茬高差 1.5 用直尺和楔形塞尺检查c、网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求；d、保温墙面层的允许偏差和

19、检验方法如下表规定：项 次 项 目 允许偏差（） 检 查 方 法1 表面平整 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 立面垂直 4 用2m垂直检查尺检查3 阳角长方 4 用200方尺检查4 伸缩缝（装饰线）直线度 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5、地面工程：本工程地面做法为：卧室、起居室做法为40厚C40细石混凝土随捣随光，上铺复合地板。厨房，卫生间，阳台做防水处理（1.5厚JS聚合物水泥基防水涂膜，侧墙立面上翻至1800mm处），20厚RS水泥砂浆按0.5%坡向地漏，最厚处不大于25，面层为水泥地面，压光。门厅、电梯井、楼梯间等公共部位做法为20厚RS20水泥砂浆找平，上铺防滑地砖。5.

20、1施工准备：1）建筑地面各构造层采用拌合料的配合比或强度等级，按施工规范规定和设计要求通过试验确定后，填写配合比通知单记录，并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。（2）检验水泥混凝土和水泥砂浆试块的组数，按施工规范的规定：每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组；当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000时，每增加1000各增做一组试块，小于1000按1000计算；当改变配合比时，也相应的按上述规定制作试块组数，以保证质量。（3）建筑地面各构造层的厚度严格控制，按设计要求铺设，并应符合施工规范的规定。（4）卫生间和有排水要求的地面按设要求找坡。（5）地面工程完工后，对铺设面层采取保护

21、措施，防止面层表面碰撞损坏。5.2水泥砂浆地面地面做法： 5.2.1材料准备（1）水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于32.5，水泥进场后对其凝结时间、安定性进行复试（本工程要求水泥要求初凝时间在2小时左右，终凝时间在6小时左右），代表批量不超过200t。严禁不同品种不同标号的水泥混用。（2）砂：平均粒径为0.355mm的中砂，砂的粒径要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶及其它有机物，砂在进场后必须复试，代表批量不超过600t，使用前必须过5mm筛。5.2.2机具准备搅拌机、手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、小平锹、水桶、钢丝刷。锤子、条帚5.2.3作业条件（1）已施工完的结构

22、办理完验收手续；（2）室内墙面四周弹好500mm水平线；（3）室内楼地面以下的项目均施工完毕并检查合格；（4）安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严；（5）有垫层的地面做好垫层，地漏处找好泛水及标高；（6）夜间作业时设置照明以保证操作的需要；5.2.4施工工艺：工艺流程：基层清理洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高贴灰饼铺水泥砂浆上刮杠刮平木抹子抹平铁抹子压头遍第二遍压光养护5.2.5操作工艺：（1）基层清理：地面基层、地坪相交的墙面、踢脚处的粘附杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分剔除平整。（2）水泥砂浆采用机械搅拌，拌合均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2分钟。（3）洒水湿润：在施工地面前一天洒水湿润

23、基层。（4）涂刷素水泥砂浆结合层：刷1：0.5水泥浆，在垫层和楼板上均匀洒水后再洒水泥，经扫涂形成均匀的水泥砂浆粘结层，及时铺水泥砂浆。（5）充筋贴灰饼：根据500mm标高控制线，在地面四周作灰饼，间距1.5m，有排水要求的房间按设计要求找出坡度。（6）铺水泥砂浆压头遍：铺水泥砂浆，用木抹子赶铺压实，用刮杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。（7）第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。（8）第三遍压

24、光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度，压光在终凝前完成。（9）养护：地面压光交活后24h。铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不小于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。5.2.6质量验收标准：（1）随机检验不应少于10间。 （2）主控项目：砂、水泥原材必须复试合格，水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求。面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。（3）一般项目：有排水要求的面层表面坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。水泥砂浆面层允许偏

25、差符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m通线用钢尺检查5.2.7成品保护：（1）水泥砂浆地面施工时，运料小车不得碰撞门口及墙面等处。（2）地面上铺设的电线管、暖卫、电气等主管应设保护措施。（3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防止灌入杂物，造成堵塞。（4）不得在已经做好的地面上拌合砂浆杂物。（5）地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。5.3防滑地砖施工工艺： 5.3.1材料准备：（1） 水泥：425号以上普通硅酸盐水泥，应有出厂证明。（2）砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。（3）防滑

26、地砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。5.3.2 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、钢片开刀、拨板、小型台式砂轮。5.3.3 作业条件（1）墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。（2）穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。（3）防水层保护层施工完毕。5.3.4施工工艺（1）工艺流程：放线地砖试排扫素水泥浆铺干硬性水泥砂浆铺贴地砖灌缝擦缝清理（2） 放线：地砖缝3mm，按十字控制线用素砂铺两条相互垂直的砂带，把地砖在砂带上试排，检查缝隙的大小，注意找好房间边角的关系。卫生间特别是与地漏的

27、关系。（3）试排满意后进行冲筋，在十字控制线的端头按标高要求先贴一块作为标准控制点，并用水平仪检验无误。在地漏边贴一块砖标高为坡度计算最低点，并按此两点拉线作为标高控制线。注意整个地砖装饰面与周围墙面相交处的标高应相同为找坡的最高点即建筑图示标高。（4）在基层扫浆，水灰比为0.5。扫浆面积不宜过大，应随贴随扫。（5）在扫好浆的基层上铺体积比1：3的干硬性水泥砂浆结合层，厚度宜高出实铺厚度23mm，干硬性砂浆以手捏成团，落地开花为宜。用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实找平。（6）在刮平的干硬性水泥砂浆上铺面地砖，用橡皮锤敲击地砖，振实下面的干硬性砂浆，直至地砖表面达到标高要求。掀起地砖，若发现干硬性砂

28、浆胡空虚之处应填补密实。然后在砂浆上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（或撒一层1-2 mm素水泥面，再洒适量清水），再把地砖小心放好，用橡皮锤轻敲地砖，使其粘牢。（7）房间内铺贴地砖时应顺序从里到外逐步退至门口，铺贴过程中不断检查标高、坡度和平整度。注：对于卫生间有蹲坑的地方，先砌台，安放洁具，后用焦渣填实，找平后铺砖方可进行大面铺砖。（8）地砖铺好24小时后开始勾缝灌浆。用开刀将缝内的灰清理干净，用1：1水泥浆灌缝5-8mm（从砖面向下3mm）。缝隙灌好1-2小时后将砖面清理干净。（9）对铺好的地砖进行洒清水养护，养护期不得少于7天。5.3.5质量标准（1）保证项目：砖的品种、规格、颜色、质

29、量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2） 基本项目：1）表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖无裂纹、掉角和缺楞现象。2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3） 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。（3）允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5.3.6成品保护（1）砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保

30、护。（2）切割砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。（3）推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。（4）操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的地漏管口内。5.3.7应注意的问题（1） 缝格不直不匀：操作前应挑选砖，长、宽相同的用于同一房间内。（2）面层空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，保护层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。 （3）面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。（4）地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后

31、，再铺地漏周围的砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。5.4、复合地板施工工艺： 5.4.1 材料要求1）复合木地板：复合木地板、配套地垫、防潮薄膜、专用地板胶、过桥扣板、踢脚板、专用清洁剂等。（复合木地板以高密度板为基层，表面履盖结晶三氧化二铝，具有高强、耐磨等特点；木纹清晰、色泽一致，色调、款式多样，具有不怕阳光烤晒，不褪色之特点；长条、四面企口、干作业、快捷简易。可在原有木地板、地毯、瓷砖、水泥地面上铺装，比安装一般木地板提高工效倍左右，且施工无噪声；拼装严密、无缝、美观大方、且不变型、翘曲0.2M/M；免刷漆、打蜡、维护方

32、便；具有良好的阻燃性能防静电、防腐蚀、防虫蛀、无污染；弹性大，行走足感舒适，耐压、耐划。）5.4.2 施工机具钢角尺、钢钉、曲线锯、风车锯、铁锤、距离板、回力钩、敲击板、开刀、棉丝、手锯、电刨、手刨。5.4.3环境要求1）楼地面结构工程必须经有关质量监督部门核验合格，地面要求表面平整、干燥，表面不平处用水泥腻子刮平，平整度，清理干净；楼地面的标准水平线已弹好，复验无误差；顶部设备管线均已安装并试压，调试完毕，验收合格，吊顶装饰及灯具已安装完毕，暖气消防试水打压合格；门窗已安好。2）加工订货材料进场，木地板应挑选试拼；木地板理想的室内存放温度为以上，湿度在之间，室内放置至少两天以上，使之适应室内

33、温、湿度，要求水平存放，切勿立放或斜置；3）安装前要确认，安好木地板后是否能打开门，安好的木地板在门下的厚度是：木地板厚度地垫（过桥扣板之盖板厚度）或木地板厚度毛地板木龙骨；确定室内光线来源，依木地板走向与光线平行铺设，视觉效果最佳；房间尺寸过大，长超过米或宽超过米时，尤其是两个房间相连接而中间又没有门槛的房间，一定要用过桥扣板分割；4）木地板铺装前，一定要检查板块是否完整，应无磕楞掉角，方可使用。5）现浇钢筋砼楼板已按设计要求预埋好镀锌铅丝。5.4.4施工工艺1）复合木地板：清理基层找方排版防潮层基层地垫试铺第一排检查伸缩缝铺第二排铺其余板安装过桥取木楔安踢脚板清洁地板2）操作要点2.1）基

34、层处理：水泥压光地面要求表面平整、干燥，表面不平处用水泥腻子刮平，平整度，清理干净。2.2)弹线排板：测量并弹出房间的十字中心线，当房间面积超过平方米（含平方米）或长大于米、宽大于米时，应设一道收口条进行分隔，并弹出收口线。从收口条向两侧排板，计算木地板的准确用量。木地板与墙、柱、门框、管道孔等固定物之间要预留缝隙。木地板排板时，最好使木地板走向与室内光线平行。2.3)铺防潮层：铺防潮薄膜时，铺设方向与木地板走向垂直，薄膜搭接宽度不小于（用于复合木地板）。2.4)铺地垫：平行于木地板走向铺地垫，纵横接头对接，且留出缝隙（用于复合木地板）。2.5)安装方法及不适使用部位：必须使用悬浮式安装法，不

35、要在浴室或有地漏的房间安装木地板（用于复合木地板）。5.5、卫生间涂膜防水5.5.1、材料及主要机具：（1） 聚氨酯防水涂料： 用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套。（2）主要辅助材料： 界面剂：修补基层用。 无纺布（120克）。 石渣：2mm左右，粘结过渡层用。 水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。（3）聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求： 固体含量：94%； 拉伸强度：1.65MPa； 延伸率：350%； 柔度：-30无裂缝； 不透水水性：动

36、水压0.3MPa恒压30min不渗漏。（4）聚氨酯防水涂料，必须有总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告，并且符合TVOC200g/L；游离甲醛0.1g/kg。5.5.2 作业条件；（1） 穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用124细石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。（2）厕浴间防水找平层要过渡到相临不做防水的房间300mm，并高出厕浴间找平层50mm。如下图所示：（3）厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1M2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。（

37、4）与墙交接处及转角均要抹成小圆角。（5）在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。如下图：（6）厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。（7）防水材料要有防火设施，操作人员必须穿工作服、软底鞋。（8）操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。5.5.3、操作工艺（1）聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣（2） 涂刷部位：卫生间。（3）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和

38、排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。（4）涂刷底胶：使用前将聚氨酯搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.75kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了下一工序的操作。（5）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷（一布两油做法），不得漏刷。（6）第一层涂膜：将聚氨酯倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2

39、为宜，从内往外退着操作。（7）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍操作方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。（8）以后每层按此方法涂刷，直到达到设计要求厚度为止。最后一层，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。（9）涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度最高处不得低于50mm，24h无渗漏，进行保护层施工。5.5.4、质量标准（1）主控项目1）防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。2）排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。3）地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。（2）一般项目1）排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。2）密封材料嵌填密实，粘结牢固。3）防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。4）防水层厚度符合设计要求。55.5成品保护（1） 涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。（2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损