锅炉房基础施工作业指导书

1、大唐托克托电厂三期工程 作业指导书作业指导书 文件编码：QS3-65.03-51-5003 项目名称：5#机组锅炉基础工程 施工单位：天津电力建设公司 日 期：2003 年 8 月 27 日 版 次：A 目 录 1. 工程概况及工程量.2 1.1 工程概况.2 1.2 主要工程量和工期.2 2. 编制依据.2 3. 作业前的条件和准备.3 3.1 技术准备.3 3.2 作业人员的配置和资格.3 3.3 作业工机具.4 3.4 施工安全用具.5 4. 施工程序和作业方法.5 4.1 施工顺序.5 4.2 施工方案.6 4.3 作业方法和内容.6 5. 质量控制点的设置和质量通病的预防.12 5.

2、1 质量控制点的设置.12 5.2 质量标准.13 6. 作业的安全要求和环境条件.13 6.1 环境条件.13 6.2 安全要求和措施.13 6.3 安全危险因素辨识和控制.14 7. 附录.16 1 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 1.11.1 工程概况工程概况 内蒙古大唐托克托电厂三期工程为两台 600MW 燃煤发电机组，我公司承建 5#机组所有 建安工程。其中锅炉区域纵向 k1-k6 列总长度为 62.42m，横向 3-9 轴长度为 60m。0.00m 相当于绝对标高 1066.00m，基础底标高 1060.00m（相对标高-6m） 。 本工程基础为钢筋混凝土结构，其主要形式为独

3、立基础，局部设置剪力墙。基础全部为 C30 混凝土，基础短柱及剪力墙为 C40 混凝土。基础钢筋采用 HPB235、HRB335 级钢，由于 锅炉上部结构为钢结构所以基础短柱混凝土分两次进行浇筑，首先浇筑至设计-2.31m 或- 2.95m、-3.00m 标高时安装预埋件，然后焊接地脚螺栓锚固架后再浇至-0.85m 标高。基础短 柱纵向钢筋的净保护层为 35mm、基础 40mm、墙 30mm。 1.2 主要工程量和工期主要工程量和工期 序号名称数量单位备注 1C30 混凝土2770m3 2C40 混凝土450m3 3钢筋200 t 1.2.1 工期: 本工程计划开工日期为 2003 年 8 月

4、 20 日，计划完工日期为 2003 年 10 月 20 日，总工 期为 61 天。 2 2 编制依据编制依据 序号资料名称版本出版单位 1 天津电建作业指导书编制规定程序文件天津电建 2 火电施工质量检验及评定标准1994版电力工业部 3 锅炉基础施工图 F007IIIS-T0234 华北院 4 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 5 电力建设安全操作规程 DL5009.1-2002 中国电力出版 6 组合钢模板技术规范 GB50214-2001 7 建筑施工手册第三版建筑工业出版 8 现行建筑施工规范大全修订缩印本 3 3 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3.13

5、.1 技术准备技术准备 序号必须具备的条件责任单位备注 1 开工报告审批完成资料室 2 作业指导书编制完、经审批合格三期建筑组 3 图纸会审及设计交底完成三期建筑组 4 安全技术交底及双签字进行完成三期建筑组 5 材料到场齐全并经检验合格物资部 6 施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格三期建筑组 7 现场通讯条件具备，上下联系方便 安全技术交底及双签字进 行完成 8 现场安全设施准备到位 材料到场齐全并经检验合 格 9 各工种作业人员进场，满足施工要求人事管理 3.23.2作业人员的配置和资格作业人员的配置和资格 序号作业人员工种 资格要求 人数 1 行政负责人 有整体指挥能力，责任心强

6、熟悉混凝土施工 1 2 技术负责人 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了 解验收要求，责任心强 1 3 施工管理员 了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力 1 4 安监员 有安监证责任心强 1 5 质检员 有质检证，熟悉规范和图纸 1 6 技术员 有现场施工经验熟悉图纸 1 7 木工 熟练本工种作业 40 8 钢筋工 熟练钢筋绑扎 30 9 混凝土工 熟练混凝土浇筑、振捣 15 10 力工 身体强壮无疾病、残疾 60 11 电工 有证熟悉本工种操作 2 12 拖拉机司机 有操作证并能熟练操作 2 13 焊工 有焊工证并熟练焊接操作 1 14 架子工 有架子工证并熟悉脚手架操作 30 1

7、5 辅助工 能辅助各工种作业 5 3 33 3作业工机具作业工机具 3.3.1测温仪器精度及要求 序号仪器仪表名称规格型号数量备注 1经纬仪T21 台校验合格，且在有效期内 2水平仪DS31 台校验合格，且在有效期内 3钢卷尺50m1 把校验合格，且在有效期内 4塔尺5m1 把校验合格，且在有效期内 5线坠0.5kg2 个 6小白线、钢丝线500m 3.3.2工机具用量及要求 序 号工机具名称规 格需求数量 备 注 1 圆盘锯1 台 2 台式电钻1 台 3 钢筋调直机1 台 4 钢筋碰焊机1 台 5 钢筋切断机2 台 6 钢筋弯钩机4 台 7 50 型搅拌机 HTZ-50 2 台 8 25 型

8、搅拌机 HTZ-25 1 台 9 汽车泵27m 臂杆1 台 10 汽车泵32m 臂杆1 台 11 混凝土罐车6 辆 12 龙门吊 10t 1 台 13 汽车吊 25t 1 台 14 电焊机4 台 15 插入式振捣器8 台 16 振捣棒 6m 12 条 17 测温仪 JDC-2 2 台 校验合格 18 测温导线 2.5m 10 根与测温仪配套 19 测温导线0.5m、3.5m各 10 根与测温仪配套 20 角磨砂轮 125 5 个 21 线 轴5 轴 22 无齿锯2 台 23 小推车10 辆 3.3.3主要施工用具使用计划 序 号工具名称需求数量备 注 1 扳 手30 把 2 钢筋钩40 把 3

9、 羊角榔头30 把 4 撬 棍10 把 5 钢筋扳子10 把 6 铁 锹30 把 7 木抹子10 把 8 铁抹子10 把 9 坍落度桶1 个 10 盒 尺5 把校验合格 3.43.4 施工安全用具统计施工安全用具统计 序号名 称规 格单 位数 量备 注 1 安全围栏标准围栏 m100 2 安全警示牌个 10 3 安全帽顶 200 4 安全带条 20 5 绝缘手套副 10 6 绝缘胶鞋双 10 4.施工程序和作业方法施工程序和作业方法 4.1 施工顺序：施工顺序： 垫层施工基础放线基础承台模板支设基础承台钢筋制作绑扎基础承台混凝土浇 筑基础柱头放线柱头-6.0-2.31m 或-2.95m、-3.

10、00m 模板支设柱头混凝土浇筑，安装 预埋件放基础柱头线安装地脚螺栓锚固架、地脚螺栓找正螺栓位置、标高及垂直度 找正后固定联合验收柱头-2.31m-0.85m 模板支设柱头-0.85m 混凝土浇筑钢柱安装， 柱脚二次浇灌。 4.24.2 施工方案：施工方案： 本工程基础施工时钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案，钢筋运输采用拖拉 机挂长板车运输；模板采用组合钢模板，安装时采用脚手管、对拉螺栓内拉外顶的施工方案 进行固定；混凝土采用搅拌站集中供应、罐车运输和泵车浇筑。 4.34.3 作业方法和内容作业方法和内容 4.3.1 垫层施工 采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层的施工方法。即挖出一定工作

11、面后进行垫层放线，由 人工清至垫层底标高 1059.9（清理范围为基础外出 20cm）后进行钎探，经监理、设计院确 认土质合格后，用 C15 混凝土进行浇筑，其厚度为 100mm、每边大于基础 150mm，要求垫层 标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完 12 小时后进行养护。同时做好各种施工记 录及混凝土试块。 4.3.2 测量放线 利用经纬仪根据已校正的方格网控制点分别放出 K1、K2、K3、K4、K5、K6 列轴线和 3- 9 轴轴线，然后放出其它各轴轴线及基础边线。经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。 4.3.3 基础钢筋 4.3.3.1 施工方案 1）本工程基础钢筋采用钢筋场

12、制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安 全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。 同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。 2）钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘） 钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并 按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t 为一批（不足者按一 批计） ，从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端 500mm 不能作试样）截取 6 根钢筋，进行见证 取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发

13、现脆断、焊接性能不良或力学 性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项 检验。 3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意， 并办理相应的材料代换手续。 4）钢筋焊接：28 的钢筋接头采用闪光对接焊，28 的钢筋接头采用机械连接。 当采用焊接时焊工必须持有有效的焊工证，并在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大 批量进行。同时对每批抽 10%且不少于 10 个进行外观检查，并按同一批次同种规格每 300 个接头取一组，不足 300 个接头也取一组试样进行试验；柱顶钢筋网片采用电阻点焊，焊接 时同样必须进行试焊。同时以同一类制品

14、每 30T 或 200 件取一组，不足 30t 或 200 件也取一 组进行试验。 （试验取样必须经监理见证）合格后方可运至现场使用。 当接头采用机械连接（即钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接）时，接头在制作前同样必须 先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下： a.所有参加滚压直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方 可上岗操作。 b.所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀 和沾污。 c. 直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺 寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸，同时调整剥肋挡块及 滚压行程

15、开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切 削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工完成经自检合格后，报验二、 三级质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检 10%，且 不得少于 10 个，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部 钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好钢筋丝头检验记录。 d. 直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完 好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧力矩应符合：25 钢筋 250N.m；28 钢筋 280N.m；32

16、钢筋 320N.m。钢筋拧紧以前，先调力矩扳的力矩值，拧紧时，响一下即表示 力矩达到了要求。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。 e. 接头的检验与验收：接头应有技术提供单位提交有效的型式检验报告；接头的现场 检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以 500 个为一验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件不应少于 3 根。取样应经监理见证。 5）钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料 的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。 翻样单必须经主管

17、技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。 6）钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保 证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前 清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋 的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做 135弯钩，级钢 端部均做 180弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。 钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样 单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造

18、成过多成品料的堆 放。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。 7）钢筋绑扎:绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋 要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单 独绑扎扣不得少于三道。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。 钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成， 并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为 50mm50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每 间隔 400600mm 垫一块。柱插筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘，保证 插筋位置准确；并

19、于上部搭脚手架再卡一道方盘，保证柱插筋的垂直度。利用脚手架绑扎柱 钢筋，绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并 做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。 4.3.4.模板工程 4.3.4.1 施工方案 1）本工程模板采用定型组合钢模板，支模分三次进行，第一次为基础承台部分，第二 次为基础柱-6.0m-2.31m 或-2.95m、-3.00m 部分，第三次为基础柱-2.31m-0.85m 部分。 基础承台模板采用 483.5 脚手管固定；剪力墙、基础柱模板采用 12 对拉螺栓（间距 750mm） ，用 483.5 脚手管做围檩

20、的方法固定(当基础承台高度大于 0.6m 时支模方式同基 础柱)。 2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械 抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚） 、不 流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于 1mm） ，且 模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要选出同一厂家的模板并检查模板肋齐全、板眼 一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。 3）模板施工：根据配模图进行施工，在配模时如需木模，其表面要刨光，并刷清漆， 支模时做到模板与基础一一对应。基础承台

21、支模时用脚手管固定，具体支模方法见附图。基 础二、三层承台的模板采用 100mm100mm 的木方固定在下一层承台的模板上进行支撑（对 于基础承台太长的基础，木方下面用钢筋马镫进行支撑。 ）或直接采用钢筋马镫进行支撑； 箭力墙、柱头支模用对拉螺栓和脚手架、脚手管围檩连为一体固定（拆模后将对拉螺栓头割 掉并将其磨平，然后刷与混凝土颜色相同的防锈漆） 。安装时根据实际情况留清扫口。 4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检 合格后报二、三、四级进行检验。 5）模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行， 大体积混凝土模板拆除应在养

22、护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从 上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类 码放整齐，退回周转库。 6）模板施工注意事项： A：垫层施工一定要平，控制在-10+5mm 之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找 平模板底角。 B：为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固。 C：为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条 一定要平直） 。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。 D：模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。 E：在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对

23、于模板上所粘灰尘，用棉布擦干 净。 F：在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。 G：对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 H：模板接缝 “U”型卡子要打满，加固模板要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面 平整。 4.3.5.混凝土工程 4.3.5.1 施工方案 1）混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。施工时利用汽车泵 浇筑周边基础，中间基础考虑接地泵管或搭设马道人工运送。 2）混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。 混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，

24、搅 拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行 检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土，同时在浇筑前对大体积混凝土必须埋设测温导 线，测温导线每个基础设置表、中、底三个测温点（考虑到中间测温点容易被破坏，所以在 基础中设置一个备用测温点） ，其埋设方法可将钢筋下至基础内，与底板钢筋（或柱筋）绑 牢，然后将导线与钢筋绑牢。导线露出混凝土表面 10-20cm，浇筑时必须设专人进行保护， 防止被破坏。需布置测温点的基础分别为：K1 列 1/61/7 轴、K5 列 2/4 轴。 3）混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过 2.5m，基础每次下料高度（即浇筑厚度） 为

25、一步承台；柱子每次浇筑厚度控制在 0.6m 左右，最大不得超 1m，以防高度增大过快而使 混凝土侧压急剧增大。 4）混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土的施 工质量，应做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣， 即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成 4045 度。本工 程中，柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快 插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土 能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为 500mm，

26、混凝土振捣 密实，振捣棒应插入下层且一超过 50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝 土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每 点振捣时间为 2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出 灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要 均匀排列，本方案要求插点间距 350-400mm。 5）浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑， 并在已浇筑的混凝土初凝前修好。浇筑第二、三层承台时，应与下一层承台混凝土浇筑完时 间错开 1.5 小时左右，防止混凝土向上

27、翻出；浇筑柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理， 剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于 24 小时；剪力墙 混凝土浇筑前，首先将剪力墙与基础承台交接部分用铁丝网或木挡板隔开，然后分别进行浇 筑（剪力墙为 C40、基础为 C30） 。混凝土施工缝设置在基础承台顶面及基础柱-2.31m 处， 其它位置不得随意留置施工缝。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在 混凝土初凝前用木抹子抹 35 遍压实，再用铁抹子压光。大体积混凝土采用覆盖塑料薄膜 保水，覆盖岩棉被保温的养护方法。大体积混凝土必须设专人进行定时测温，随时控制混凝 土内的温度变化，及时调整保温及养护措

28、施将内外温差控制在 25以内。如发现混凝土温 度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。浇筑完 12 个小时后开始测温， 每 2 个小时测一次，具体养护时间根据混凝土实际测温情况具体确定，最后做好相应的施工 及养护、测温记录。 混凝土试块制作及坍落度控制： a）按工作班每 100m3标养试块不少于一组，不足 100m3标养试块不少于一组。 c） 同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。 d）混凝土坍落度按车次全数检查，人工浇筑控制在 60mm80mm，泵车浇筑控制在 120mm140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。 4.3.6.预埋件及预

29、埋螺栓安装 4.3.6.1 施工方案 1）埋件制安：在柱中间加 4 块预埋件，预埋件采用钢筋场集中制作。其所用原材料必 须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。本工程的埋件选用 YT872预埋铁件图 集，加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时 无变形。埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格 每 300 件取一组，不足 300 件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证） 。抽样试验合 格后，方可进入现场。埋件必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱 模板上划好位置挂线安装） ，严格控制埋件的位置及平整度

30、。 2）地脚螺栓及锚固架安装：本工程地脚螺栓锚固架由锅炉厂家提供散料，在组合场进 行组合，现场进行组合安装的施工方案。锚固架组装必须严格按图纸进行、尺寸准确，制作 时为减少和防止焊接变形，应采用合理的焊接顺序。严格遵守焊接工艺，保证焊缝尺寸，及 时清理焊缝表面的焊渣及飞溅物，检查焊缝外观质量，不允许出现咬边、裂纹、焊熘、表面 夹渣、气孔和电弧擦伤等缺陷。具体详见预埋螺栓加固示意图。锚固架组装完成后划出中心 线，然后按照设计标高及预埋螺栓加固示意图固定地脚螺栓（要求螺栓的相对位置及垂直度 偏差控制在 1mm 之内，标高偏差控制在 0+5mm 以内） 。最后用汽车吊将锚固架吊装到位，利 用水准仪将

31、锚固架找平；利用经纬仪找出纵横轴线，挂上钢丝线使锚固架的中心线与基础的 中心线对中后将锚固架焊接在柱头的预埋板上。 4.3.7 土方回填 基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑杂物清理干 净，同时做好基础及柱头水平高程的测设工作，并将标高线画在基础上，回填时分层进行， 每层虚铺厚度不大于 30cm，回填每层至少夯打或碾压 3 遍以上并必须达到设计压实系数 0.96 为止，同时进行环刀或核子密度仪见证取样试验（基坑回填每 100-500m2不少于 1 点） ，回填土不得使用表层土，必须使用第 II、III 层粘土进行回填。其中捞渣机部分用级配沙 石回填；送风机、一次风

32、机用 C15 毛石混凝土回填。 4.3.8 二次灌浆 钢柱安装就位后，柱顶至柱脚底板（-0.850.8m）采用 HSGM 灌浆料进行二次灌浆.剪 力槽部位严格按图纸设计施工，确保剪力槽深度、宽度.灌浆前先凿毛、清除表面松动的石 子并用空压机将基础表面的泥土、灰尘等杂物吹扫干净。同时在灌浆前 612 小时将基础表 面充分洒水全面润湿，灌浆前一小时用海绵将水擦洗干净。通过检验确认模板胶条粘贴严密、 结实不致漏浆后方可进行灌浆工作，灌浆料采用人工搅拌，严格控制用水量，掺水量为灌浆 料的 1415施工过程中严密监控搅拌均匀。灌浆过程中为防止窝堵空气而产生空洞，应从 一侧进行灌浆，不得从两侧及多侧同时灌

33、浆；不允许使用振动器振动，可以用竹条或钢板带 拉动导流，但拉动次数不宜过多。同时灌浆料加水搅拌后一小时以内必须浇灌完。浇灌过程 中停滞时间不得超过 5 分钟。 5.5. 质量控制点的设置和质量通病的预防质量控制点的设置和质量通病的预防 5.15.1 质量控制点的设置质量控制点的设置 检验单位 序 号 作业控制点 班组 专业 公司 项目质 检部门 监理 见 证 方 式 1 开挖前对主轴线控制桩坐标和高程进行四级验收 H 2 基槽成形后四级验收（含设计） H 3 基础放线复测 H 4 钢筋绑扎四级验收 W 5 模板安装四级验收 W 6 地脚螺栓位置及标高四级验收 H 7 混凝土搅拌时所用的配合比要

34、随时进行检查 H 8 混凝土的坍落度、和易性检查验收 W 9 混凝土浇筑完成后保温、保湿工作控制 H 10 拆模后进行混凝土外观检查验收 H 说明：见证方式：R-记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护 5.25.2 质量标准质量标准 序号验收项目质量标准备注 5.2.1 单位工程定位放线验收见附表：建 3.1.1 5.2.2 基础钢筋验收见附表：建 4.3.2 5.2.3 梁、柱钢筋验收见附表：建 3.6.2 5.2.4 基础模板验收见附表：建 4.3.1 5.2.5 梁、柱模板验收见附表：建 4.1.4 5.2.6 基础混凝土验收见附表：建 4.3.3 5.2.7 梁、柱混凝土验

35、收见附表：建 4.1.6 6.6. 作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件 6.16.1 环境条件环境条件 序号环境条件要 求备 注 6.1.1 道路畅通无阻、平整坚实 6.1.2 周围环境 施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水 围堰完整。基坑内干燥无积水排水沟排水畅通。 6.1.3现场条件 水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足 6.26.2 安全要求和措施安全要求和措施 6.2.1 所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境 保护管理工作规定 ，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害” 。 6.2.2 建立以项目部及管理组为核心的安全保证

36、体系。现场必须设专职安全员进行监护。所 有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。 6.2.3 钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并 悬挂安全操作规程牌。 6.2.4 在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。 6.2.5 碰焊机室应做好防火工作，碰焊时严禁带电调整电流。 6.2.6 用龙门吊吊运钢筋时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次 吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。 6.2.7 多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。 6.2.8 立柱子钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。 6.

37、2.9 支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。 6.2.10 使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。 6.2.11 清理搅拌站料斗坑时，应先与搅拌机操作人员打招呼，并将料斗锁死后方可进行。 6.2.12 所有电源设备均应设有漏电保护器。 6.2.13 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁 直接将电线插入插座。 6.2.14 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。 6.2.15 电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为 二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于 5 米。 6.2.16 夜间施工照明

38、充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。 6.2.17 锅炉基础对文明施工和环境因素的要求如下： 6.2.17.1 施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。 6.2.17.2 基础承台施工前将基坑多余的土方运出，使基坑自然地平与垫层顶标高一致。 6.2.17.3 基础施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。 6.2.17.4 基础施工用钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。 6.2.17.5 混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。 6.2.17.6 施工中用水源要派专人负责，用完后将阀门关闭以防出现积水过多现象。 6.2.17.7

39、施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电 源箱要分级控制。 6.2.18 认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清” 。 6.2.19 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各 负其责，并履行双签字手续。并坚持站班会制度。 6.2.20 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。 6.2.21 施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。 6.2.22 由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安 全保证措施。 6.2.23 施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。 6.36.3 安全