年产75吨氟啶脲及5000吨草甘膦技改项目

1、浙江菱化实业股份有限公司年产75吨氟啶脲及5000吨草甘膦技改项目环境影响报告书简本浙江大学国环评证甲字第2002号二OO六年四月目 录1前言32保护目标和评价标准32.1保护目标32.2评价标准43.现有企业概况及工程分析43.1公司概况43.2生产规模及产品产量43.3 污染源分析54.项目概况64.1产品方案64.2生产工艺流程74.3 污染因子及源强分析115.环境现状及影响分析125.1水环境现状及影响分析125.2环境空气质量现状及预测评价135.3声环境质量现状及影响分析135.4固体废弃物影响分析146.事故风险评价156.1事故风险156.2事故风险防范措施157.拟采取的环

2、保措施：168总量控制分析及清洁生产分析179.结论和建议189.1总结论189.2建议181前言国家已制订了淘汰甲胺磷等高毒农药品种的时间表，2007年开始将全面禁止甲胺磷等五种高毒农药的使用。公司作为甲胺磷产品的主要生产厂家，面临了产品结构调整问题。氟啶脲的主要推广应用领域是蔬菜、水果等作物的杀虫，随着农业产业结构的调整，用于蔬菜、水果等方面的农药将显著增长，所以为适应市场需求，公司拟新建75吨/年氟啶脲农药生产线项目。草甘膦是公司八十年代开发的除草剂，从500t/a的规模起步，现已发展到4500t/a的生产规模，为了发挥规模优势，提高市场竞争能力，拟增加草甘瞵5000吨/年的生产能力，扩

3、大到9500吨/年的能力。根据中华人民共和国主席令第77号(2003年9月1日)中华人民共和国环境影响评价法和国务院令(1998)第253号建设项目环境保护管理条例的有关要求和省、市职能部门的有关规定，应编制环境影响报告书，以求得经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。为此，浙江菱化实业股份有限公司委托浙江大学环境影响评价研究室（国环评证甲字第2002号）承担该项目的环境影响评价工作。 环评室会同湖州市环境监测站在初步资料分析、研究和现场踏勘、调查的基础上，依据国家环保局环境影响评价技术导则（HJ/T2.1 2.3-93、HJ/T2.4-95）的要求，编制了环境影响报告书。2保护目标和评价标准

4、2.1保护目标大气主要环境保护目标为：厂界西南相距500米的菱湖镇医院，西面隔河相距1000米的菱湖中学（2000人），地理位置在附图2中大气#2监测点，南面300米的菱湖镇居民（16780人）地理位置在附图2中大气#3监测点，以及厂区北部周围的蚕桑地、池塘等。水体主要保护目标为龙溪港。2.2评价标准2.2.1水环境本工程位于菱湖镇，所在区域属太湖平原河网地带，本工程废水经厂区污水处理站处理达到一级排放标准后排入龙溪港。地表水按环境功能区划，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-96）一级排放标准。2.2.2大气环境空气执行环境空气

5、质量标准（GB3095-1996）或环境空气质量标准（GB3095-1996）2000年1月6日修改单中的二级标准及其他相关标准。大气有害物质执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准。恶臭污染物厂界标准值（GB 14554-93），车间卫生执行车间空气中有害物质的最高容许浓度（TJ36-79）。2.2.3噪声环境噪声执行GB3096-93的2类标准，厂界执行GB12348-90中的II类标准。施工期噪声执行建筑施工场地噪声标准（GB12523-90）。3.现有企业概况及工程分析3.1公司概况浙江菱化实业股份有限公司是浙江省重点骨干企业，位于湖州市菱湖镇，公司前身菱湖化

6、学厂，始建于1946年，是浙江省最早的化工企业之一。公司现拥有总资产2.8亿元，占地面积36万平方米，职工1173人，各类专业技术人员200余人。公司产品包括农药、氯碱等两大系列20余个品种。.3.2生产规模及产品产量序号产品名称设计规模（吨）2004年产量（吨）1甲胺磷450031232草甘膦450046653乙酰甲胺磷5004094液氯2000016868531%盐酸20000135966100%烧碱30000231007漂白粉300016278压缩氢副产物瓶9氯甲烷副产物16333.3 污染源分析3.3.1废水企业现有主要的废水处理设施为农药废水处理站和热电厂锅炉水膜除尘水处理池。公司所

7、产生的废水和冷却水分别经3个排放口排放，各排放口组成成分如下：1#排放口：北厂区生活污水、工艺废水、部分冷却水，为农药废水处理站处理后废水， 2#排放口：全厂热交换冷却水、电化厂喷射泵冷凝下水；3#排放口：电化厂锅炉除尘处理后废水； 2005年12月，湖州市环境监测站对此工艺的各处理工段废水进行了监测， 结果除1#排放口总磷超标外，其余指标全部达到国家一级排放标准。3.3.2废气生产过程中产生的主要废气有锅炉烟气、甲胺磷真空尾气、化磷硫磷尾气、甲胺磷脱溶尾气。其中锅炉烟气采用除尘脱硫一体化装置处理后，由80m高烟囱排空，二氧化硫采用湿法双碱法脱硫。根据2005年10月份湖州市环境保护监测站的监

8、测数据，烟尘排放浓度32.2mg/Nm3；SO2排放浓度529mg/Nm3，符合排放标准。甲胺磷生产尾气主要包括抽料真空泵、脱溶真空泵、包装真空泵所排放的尾气，这些尾气经冷凝、水吸收后由高40m排气筒排入大气。草甘膦真空尾气经水环式真空泵抽气吸收处理后，由高15m排气筒排入大气。甲胺磷生产中清锅时产生的尾气含有H2S等，经冷凝、碱吸收或次氯酸钙氧化吸收后由水环式真空泵抽气吸收处理后，由6m排气筒排入大气，甲胺磷脱溶尾气经水吸收处理后由高7米的塑制排放口排放。3.3.3 固体废弃物企业产生的固体废弃物及处置情况见下表， 名称形态产生量综合利用量处置量备注粉煤灰煤渣固16089160890砖瓦厂制

9、砖盐泥固177801778填埋草甘膦废盐固2922920回收盐的厂家生活垃圾固3100310填埋污泥固3200320填埋合计189971638126163.3.4废液企业产生的废液及处置情况见下表：名称形态产生量综合利用量排放量备注氯化铵废液液753075300嘉兴福东化工厂回收精胺、氯化铵精馏残液液4294290出售氯甲烷液163316330出售合计液9592959203.3.5 噪声企业现有噪声来自车间内机器设备（如压缩机、输送泵、真空泵等）和锅炉的鼓、引风机运行噪声，其噪声级分别为7585dBA和8590dBA。4.项目概况4.1产品方案4.1.1氟啶脲产品方案1500吨/年乳油（5.0

10、%，折纯75吨/年），水分、酸度、乳化性能、冷热贮存达到国家乳油通用标准，药效达到国外同类产品水平。4.1.2草甘膦产品方案本次扩建规模为5000t/a，使总产量达到9500 t/a，同时亚磷酸二甲酯再上一套装置新增5000 t/a能力为之配套。产品方案如下：序号产品名称现有规模(t/a)新增能力(t/a)建成后规模(t/a)195%原粉76013702130262%异丙胺盐120012002400341%异丙胺盐240024004800441%农友发200200400510%水剂1800012000300006折百草甘膦合计4500500095007氯甲烷1800180036004.2生产工

11、艺流程4.2.1氟啶脲工艺流程把一氯吡啶及四氯化碳投入氯化釜中在催化下70左右通氯氯化，反应液脱溶回收四氯化碳后即为四氯。把四氯投入反应釜中在催化剂作用下150通入氯气，反应液经碱吸收即得五氯，碱洗液用石油醚萃取、脱溶后回收其中的五氯。在氟化釜中投入KF，五氯及DMAC在140左右反应2小时，过滤，滤液即为三氟溶液，把三氟、氨基醛、K2CO3投入醚化釜中，在90下反应2小时左右，后冷却过滤，滤去KCl、K2CO3，滤液脱溶回收DMAC（送回到氟化）后加稀碱水水洗分层即得醚化物，水洗水用甲苯萃取脱溶，回收其中的醚化物。把醚化物和异氰酸酯及甲苯按比例投入缩合釜中低温反应1小时即得氟啶脲，补加甲苯，

12、乳化剂即成5%乳油。甲苯2560、二氟苯甲酰胺398、草酰氯375酯化吸收脱溶尾气HCl 92、HCOCl 160、C2O2Cl 2 41304015%NaOH 1580废水187345%异氰酸酯962.2回收甲苯 1980损失甲苯 97.8 废气图4-1(b) 中间体异氰酸酯生产工艺流程图4-1(a) 氟啶脲生产工艺流程图氯化脱溶氯化碱洗氟化醚化脱溶吸收水洗缩合调配废气碱吸收31.8%盐酸1200回收CCl41300损失CCl4200 废气一氯475、氯气750、CCl41500催化剂19.5、氯气303吸收水33731%盐酸493五氯(82%)920.5DMAc2560、KF(过量45%)

13、728滤饼(KCl、KF)845 废渣95%氨基酚471.2、K2CO3313滤饼(KCl、K2CO3)354 废渣回收DMAc 2432损失DMAc 128 废气3%NaOH1510、水3020萃取脱溶甲苯1160废水4772 废水回收甲苯950损失甲苯50 废气醚化物（含量64%）1152甲苯4300、45%异氰酸酯962.2乳化剂1600、甲苯1198620000氟啶脲（5%）萃取脱溶石油醚200废水850 废水 回收石油醚180损失石油醚20 废气2344HCl156HCl3811010.5三氟(13.5%)3364水819844860210104580641415%Na2CO3760

14、379412344.2.2草甘膦工艺流程PCl3和甲醇按比例进入反应器，在真空冷却条件下反应，生成氯化氢和氢甲烷气体、酯化液，酯化液进入脱酸釜在真空及90左右条件下脱去氯化氢及甲醇，然后进入精馏塔，从塔顶出来的是二甲酯成品，塔釜为残液出售相关厂家制亚磷酸。从反应器出来的气体先经冷凝回收甲醇，然后用水进行三级吸收制成付产盐酸松草甘膦用，再用碱液吸收除去剩余氯化氢后，经干燥、精制后加压冷却液化成为副产品氯甲烷出售。在缩合釜中投入甲醇、三乙胺、多聚甲醛（固体），升温至40左右进行解聚，解聚结束后投入甘氨酸进行加成反应，此时，釜温将自然升温至50左右，保温结束投入亚磷酸二甲酯进行缩合反应，并控制反应温

15、度在60一下，保温1小时左右后进行冷冻出料，将缩合液打入酸解釜，投入盐酸，再升温进行脱醇，脱至100左右后开真空进行脱酸。脱酸至105左右结束，加水并抽入结晶釜结晶，过滤，草甘膦湿粉去调配异丙胺盐或干燥成原粉。母液加碱中和，游离出三乙胺分层，三乙胺用固碱干燥回用，母液（新上项目再用精馏塔精馏回收剩余的三乙胺），进蒸发器浓缩滤出少量食盐后补加草甘膦湿粉调成10%水调出售。脱出的稀醇、稀酸合并中和后，进精馏塔回收甲醇、甲缩醛，塔釜废水进污水处理站。缩合酸解结晶过滤中和浓缩调10%干燥10%草甘膦2277多聚甲醛49697.5%甘氨酸562盐酸2700漂洗水1037水10372.5%母液2500固碱

16、50、30%碱2200回收三乙胺666新三乙胺15废气1881废渣100 85%湿粉473去调异丙胺盐85%湿粉335废气3595%原粉30085%湿粉110285%湿粉194稀醇4314甲醇回收废水2245甲缩醛300回收甲醇2551新甲醇39930%碱782中和图4-2 草甘膦生产工艺 kg/1000kg折纯草甘膦废液131（精馏残液）（含亚磷酸50）精馏塔脱酸酯化甲醇940三氯化磷1310废气16（氯甲烷）吸收碱洗废水（碱洗液）109(甲醇0.5)盐酸2254亚磷酸二甲酯960回收氯甲烷479废气1（甲醇）85%湿粉100去调30%草甘膦水剂50511585664360236024079

17、20832277废气5水1601 15%碱液99稀酸1005甲醇17、亚磷酸3精馏三乙胺15水环泵水595冷却回收废气16回收氯甲烷464冷凝补水160废水20414.3 污染因子及源强分析4.3.1 废气对主要的工艺废气要求采用真空系统进行收集，反应釜、过滤设备上部加集气罩进行收集、溶剂贮罐、槽的呼吸口排气直接与真空系统连通等。工艺废气根据其排放部位及集气的难易程度，集气率约为8085%，有组织排放以80%计，其他视为无组织排放。则本项目工艺废气发生量，有组织、无组织发生量见表4-1。表4- 1 有机废气排放情况(t/a)生产项目氟啶脲项目草甘膦项目项目CCl4石油醚DMAc甲苯氯甲烷甲醇三

18、乙胺发生量有组织12.001.27.683.56128.004.0020.00无组织3.00.31.920.1932.001.005.00合计15.01.59.63.75160.00 5.00 25.00 4.3.2废水根据上述废水污染源强调查及分析结果，本技改项目废水污染源强统计见表4-2。废水送厂内污水处理装置处理达标后排放。表4- 2 废水情况一览表序号项目产生量t/aCODCrBOD5总磷浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度 (mg/L)产生量(t/a)1氟啶脲萃取后废水63.840000.26/2氟啶脲水洗后废水357.950001.79/3甲醇塔回收

19、废水11225170019.085706.401271.434碱洗液废水54520401.11/170.00935喷冷置换水102055005.1/6设备冲洗水16508001.32/7生活污水5023.54002.02001.27/合计29070.2/30.66/7.67/1.444.3.3废渣氟啶脲项目吨纯产品产生滤渣量为1.169t，年产生量为89.93t，出售给KF生产厂商。草甘膦生产中产生的草甘膦废盐，量为500t/a。出售给回收盐的厂家。生活垃圾年排放量47.7t，由环卫部门处理。4.3.4废液主要是草甘膦生产中的精馏残液，产生量为655t/a。可回收制成亚磷酸或外售。4.3.5噪

20、声本项目噪声主要来自车间内的各类机械设备，其集成噪音在75dB以内。5.环境现状及影响分析5.1水环境现状及影响分析由监测结果和标准比较可知，各监测点的水质pH值、NH3-N、石油类能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，其余DO、CODCr、BOD5、TP各项指标均超出地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。总体来看，本项目所在区域范围内地表水水质现状较差，水质指标中总磷、CODCr、DO、BOD5超标的原因主要是沿河企业排污、农业废水、水产养殖废水以及菱湖镇居民未经处理大量生活污水的直接排放，因此，要求加强本区域环境综合整治，纳污水体两岸的工业企业排放的污水

21、以及菱湖镇生活污水必须经处理达到一级排放标准后排放。菱湖镇已经立项建立污水处理厂，此处理厂建成后，龙溪港水质将有大幅度改善。项目上马后新上氟啶脲和草甘膦项目产生污水为29070.2t/a（包括生活污水），产生相应COD30.66t/a。本项目废水处理达到一级排放标准后排入公司附近的龙溪港。由于甲胺膦的生产由4500t/a减产到2500t/a，而且草甘膦废水远比甲胺磷废水容易生化处理，故项目上马后处理效果应好于现状，那么按现在的排放浓度COD70.9mg/L、NH3-N1.85 mg/L、总磷13.8 mg/L计算，则技改后1#排放口排放的废水量为62.3万t/a，污染物排放量为COD：44.1

22、7t/a，NH3-N1.15 t/a，总磷8.59t/a，都未超出许可排放量，技改后公司对龙溪港的污染将降低。公司上游约5km处有菱湖镇生活用水取水口，下游约10kg处有和孚镇生活用水取水口，公司技改后废水及污染物排放量减小，正常排放时，本项目所排放废水对取水口水质影响基本可以承受。但在事故排放时及倒灌不利情况下，也将给取水口水质带来严重不利影响。因此为防止出现这种状况，要求公司对自身的污水处理加强管理，合理埋设排污管道，设事故应急防范措施建造事故池及水闸等，严禁公司发生事故时事故废水和消防废水等排入水系。总体而言，本项目所处位置是平原河网区域，水文、水质情况比较复杂，且距太湖较近，水环境极为

23、敏感，因此，在发生事故时，必须慎重处置。5.2环境空气质量现状及预测评价菱湖镇大气环境SO2、NO2、TSP、甲苯的一次及日平均浓度均能达到GB3095-96环境空气质量标准二级标准；HCl浓度超出TJ36-79居住区大气中有害物质的最高容许浓度，恶臭在厂界下风向即厂西北的监测值超出GB14554-93恶臭污染物排放标准允许臭气浓度厂界标准值20(新扩改建设项目)/30（现有建设项目），所以须严格控制HCl、恶臭的排放，本企业的废气有组织排放须经处理后达标排放，无组织排放设置卫生防护距离。新项目上马后，氯甲烷气体降得到有效回收，排放量较目前明显下降，草甘膦新项目上设备放空口已安装冷阱，冷凝回收

24、废气中带出的反应物和有毒物，削减废气排放量。随着甲胺磷的削减，整个废气吸收装置的正常启用，将扭转恶臭超标这一不利因素，改善厂区内外空气质量。经提级后的卫生防护距离取400m，也就是说车间周围400m范围内不应有居民点等敏感点。根据建设项目周围的情况，厂址东面500m处有居民点，因此正常工况下对此居民点影响不大。5.3声环境质量现状及影响分析本次技改其它项目不变仅在原黄磷车间的位置上新建厂房进行氟啶脲的生产，草甘膦的生产在厂区东面。项目噪声主要来自车间内的各类机械设备，其集成噪音在75dB以内。项目建设点附近没有敏感点，因此本次技改对厂区整体噪声情况影响不大。厂区噪声主要是东侧、北侧的生产噪声，

25、西侧的锅炉房噪声，厂家若做好降噪减噪措施，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在空压机的进出口安装消声器，在管道上设置橡胶减振补偿器，并选用低噪声设备；在建筑上采用隔音吸声设计和设置隔音间，另外，厂区四周加强绿化，尽量种植高大、常绿乔木类树种以减少对周边环境的影响。但考虑到单个噪声源设备如空压机、风机、清水泵等噪声等级仍较高（7892dB(A)）。因此，为减少上述噪声源设备对工人的影响，建议对经常性接触噪声源的劳动人员发放耳塞等劳保用品，则各点噪声级能达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的II类标准，对西南500米外的菱湖医院、西面1000米处的菱湖中学以及南面隔浙丝二厂约300米

26、的菱湖镇居民基本不影响。5.4固体废弃物影响分析本次技改项目固体废物主要有氟啶脲项目生产中氟化和醚化工段产生的过滤物、草甘膦生产中浓缩时产生的草甘膦废盐、草甘膦生产中的精馏残液和生活垃圾等。生产过程中产生的这些废渣均含有一定数量的复杂有机物，固废具体发生量、主要成分和处理方法见下表：项目污染物名称产生量（t/a）性质处理措施氟啶脲废渣89.93危险废物出售草甘膦废盐500危险废物出售精馏残液655危险废物出售公用工程生活垃圾47.7一般废物环卫部门污泥233危险废物焚烧合计危险废物1487.93-一般废物47.7-项目建成后，预计将产生各类固废1535.63t/a，其中危险废物1487.93t

27、/a，其中一些危险废物应该按照危险废物转移联单管理办法出售给有资质的回收公司。生活垃圾由菱湖镇环卫部门清运，对环境影响不大。污泥里污染物成分复杂，不宜填埋，待湖州市四季青环保公司危险固废处理设施运行后运送至此进行焚烧处理。建设单位应认真落实各类固废的分类收集，防止固体废弃物对周围环境的影响，制定危险废物意外事故防范措施和应急预案并加以实施。通过以上措施，妥善落实各类固废的处置途径后，固废可以实现0排放，对周围环境无影响。6.事故风险评价6.1事故风险本项目涉及气体或液体物质有产品异氰酸酯级极度危害和三氯化磷、甲醛级高度危害，其他均是级中度危害或级轻度危害，相对来说异氰酸酯和三氯化磷、甲醛危害性

28、比较大。上述物质中盐酸危害主要为酸性腐蚀，三氯化磷能很迅速地水解为盐酸及亚磷酸，其余如甲苯、甲醇、甲醛、石油醚、三乙胺为易燃易爆物质，容易引起火灾或爆炸。6.2事故风险防范措施1、废水排放污染事故出现废水排放事故的原因有停电、高浓度废水水质冲击、处理设施故障等。由于菱化公司目前出水水质不是很稳定，总磷基本上都超标，因此技改项目实施后，全部企业废水应先经过厂内污水处理站处理至污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准后排入龙溪港。当企业废水发生事故排放时，由于该生产工艺过程中产生的废水大都为高浓度废水，污染物的浓度高，污染物排放负荷大，此时会对受纳水体龙溪港的水环境造成影响。为了减小

29、废水排放对环境的影响，一旦发生事故排放，企业要积极抢修，并及时通知当地环保部门。目前厂内在甲胺磷、草甘膦、乙酰甲胺磷等近十个工段设立了废水集水池，修补、堵漏了料泵围堰，可以解决公司小事故所引发的废水泄漏。为防止公司重大环保事故发生时一些物料废水对龙溪港水质的冲击，公司将在内河出口与笤溪河的连接处建造拦河水闸，安装输水泵，将泄漏出的污水输送到厂区内污水处理站处理达标后排放，这样能有效确保事故事故发生后物料和废水不再进入水系。2、废气排放污染事故由于本项目废气排放源众多，对每个排放源单独进行处理显然是不合理的，故应建立全厂性的废气收集系统，收集处理全厂的主要工艺废气，处理后高空排放。但如果废气收集

30、系统或处理系统出现故障或进行大修，就会发生事故排放。因此，公司应对系统设备进行检修，保证其正常运行。一旦发生事故排放，要积极抢修，并根据实际污染情况，采取必要的紧急疏散措施。7.拟采取的环保措施：废水，处理达到一级排放标准后排入龙溪港，厂区设事故应急池，事故废水不能直接排入龙溪港。废气，无组织废气收集处理后达标排放，有组织废气上废气处理措施达标排放，恶臭不能超标。废固，可回收利用的固废出售，危险固废运送至有资质单位焚烧，生活垃圾环卫部门处理。噪声，采取隔声、降噪措施及植被绿化的方法。本项目具体处理措施见表7-1。表7-1 污染物防治措施清单类别措施名称内容及说明治理部位处理效率废水甲胺磷减产后

31、的废水甲胺磷减产，高浓度含磷废水量减少。减产后，生产甲胺磷所产生的废水为甲基氯化物废水、治理废气的吸收水、真空泵废水和胺化废水，胺化废水进入胺化废水池后外销，前三股废水经精馏回收甲醇后进入原废水集水池，由废水处理站处理。 甲胺磷车间/乙酰甲胺磷废水生产乙酰甲胺磷所产生的废水为萃取废水和真空泵废水，前者进入胺化废水池后外销，后者进入废水处理站作废水处理调节用水。乙酰甲胺磷车间草甘膦废水生产草甘膦所产生的废水为甲醇塔废水和工艺性废水，由废水处理站处理。草甘膦车间氟啶脲废水生产氟啶脲所产生的废水经氨基酚回收和加碱中和预处理后，由废水处理站处理。氟啶脲车间废水收集系统甲胺磷、草甘膦和氟啶脲废水进入废水

32、处理站原废水集水池，工艺性废水进入废水处理站调节水池，二股废水分类收集；全厂清污分流、雨污分流；废水事故应急设施。公司将在内河出口与笤溪河的连接处建造拦河水闸，安装输水泵。各生产车间、公用工程、储罐区、生活区等/废水处理工程原废水经冷却氧化沉淀后，和工艺性废水及生活污水混合，经厌氧水解、接触氧化、脱磷、脱氨氮和沉淀处理后达到GB8978-1996一级标准后排入公司内河；工艺废水车间预处理、废水处理站生化处理COD去除率93% ，总磷去除率94%，氨氮去除率91%。废气工艺废气收集处理系统储存盐酸容器已建吸酸系统，在此基础上设碱吸收；工艺废气的全厂收集，采用深冷回收和活性炭吸附；草甘膦生产中将氯

33、甲烷气体回收；其它酸性废气单独收集采用碱吸收；粉尘采用高效率除尘器；其他有机废气集中收集采用吸附、ECOLO法除臭处理后高空排放各生产车间、生产装置、真空系统、储罐区等达标排放甲胺磷减产甲胺磷生产过程中贮槽、反应釜、计量器已安装废气收集处理系统，并投入运行。甲胺磷减产后，恶臭大幅度减轻甲胺磷车间/噪声降噪局部隔声，在四周厂界内设5m宽绿化带，并种植高大树木生产车间、设备厂界达标固废分类收集与处置危险固废分类收集；生活垃圾由环卫部门处理；可回收利用的危险废物按照危险废物转移联单管理办法出售给有资质的回收公司；其他危险废物和污泥待湖州市四季青环保公司危险固废处理设施运行后运送至此进行焚烧处理，在四

34、季青公司投入运行前按照有关规定处置；其他固废收集、利用；制定危险废物意外事故防范措施和应急预案并加以实施。 收集容器及设施、固废堆放场100%其它环境卫生与绿化厂区绿化与公共卫生设施厂区范围内/8总量控制分析及清洁生产分析技改后本公司排放的废水总量为83.9万t/a，其中锅炉房脱硫除尘废水自行处理达标排放，其他废水均经厂区农药污水处理站处理达到指标后排放，菱化公司废水排放需全部达到指标为CODCr100mg/L、氨氮15mg/L的污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级排放标准，CODCr排放量小于83.9t/a（CODCr预计实际排放量44.17t/a）；氨氮排放量小于12.59t

35、/a（预计实际排放量1.15t/a），建议排放控制总量为CODCr 83.9t/a，氨氮排放控制总量为12.59t/a。该项目CODCr、氨氮的排放总量不增加。公司今后将不断改进工艺、引进新的技术，本项目上马后排放废水中的CODCr的量将在技术的不断革新中减少，如果厂家能够在生产中按照本环评所提的清洁生产方案，减少工艺生产中物料的最终排放，公司保持此CODCr的排放量是可行的，因此建议本项目CODCr的总量控制为83.9t/a，氨氮排放控制总量为12.59t/a。企业于2005年实施清洁生产，完成无/低费方案40项，中/高费方案5项，废水排放量消减33.5万吨/年，COD产生量消减122吨/年，减少