QC基础知识识培训教材

1、2009年04月,宁德一期核岛安装工程 QC专业知识培训,QC专业知识培训,质检员工作守则,质量控制的目标和指标,检查员应掌握的基础程序,质量控制基本知识介绍,1,2,3,4,第一章 质量控制基本知识介绍,在核电施工过程中提倡四个凡事的理念，就是： 凡是有章可循 凡是有人负责 凡事有人监督 凡事有据可查 核电施工过程中不仅要求结果符合标准，符合规范，而且过程也要求遵循既定程序，既定的规范。,1.1 核电施工的基本理念,第一章 质量控制基本知识介绍,1.2 QC定义,QC是QUALITY CONTROL的简称，而不是QUALITY CHECK的简称 。中文意义是质量控制而不是质量检查。其在ISO

2、8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。 “作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。,第一章 质量控制基本知识介绍,1.2 QC定义,产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管

3、理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检查从属于质量控制，是质量控制的重要活动。 质量检查是通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价 （质量检查就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。 ）。,第一章 质量控制基本知识介绍,在讲质量控制的意义之前，我们先看一下发生在大亚湾核电建设过程中的一个实例，即辅助管道安装拖期。 大亚湾核电站核岛安装是由核岛设备的供应商法国法玛通公司总承包。而核岛电气部分、辅助管道部分由我们二三公司分包。我们公司作为中国核工业战

4、线一支劲旅，为我国“两弹一艇”建造建立了卓越功勋。我们也为大亚湾核电站核岛安装施工准备做了大量的工作，但是辅助管道安装施工过程中仍遇到了问题。辅助管道安装，比计划拖期1214个月。 造成工程延期并不是因为我们当时投入的人力不够，当时我们启动了我们一贯的人海战术，甚至还动员了包括山东公司在内的各方面力量，也没有解决问题。那我们的施工为什么延迟这么久呢？根本原因到底在那里？是在工人技术上，还是在我们的管理上？,1.3 质量控制的意义,第一章 质量检查基本知识介绍,我们公司作为中国核工业战线一支劲旅，在技术上我们工人的水平不一定就都比法国来的工人差。但是图纸、规范我们没有完全掌握，许多要求我们没有完

5、全了解，有些质量要求我们没有注意到，我们的技术人员在这一方面也不摸门。干的活，一检查，纰漏不少，只有返工。有些也不完全是不清楚，而是不细，不严谨。两个反应堆辅助管道支架小的几十公斤，大的几吨，总共35000多个，到现场返工多达15000多个。两个堆我们干了三个堆的活，工期不拖期才怪哩！ 评估一下我们现在的人员能力，是否已经完全掌握了图纸、规范？是否对相关要求完全了解？现在是否就能做到细致、严谨？面对多项目核电建设的同时开展，具有核电工作的人员不断稀释，恐怕我们今天仍然需要面对这个问题。那怎样很好地解决这个问题，预防问题的再次发生呢？,1.3 质量控制的意义,第一章 质量检查基本知识介绍,其实造

6、成辅助管道安装拖期除了上述原因外，还有一个隐含的原因就是我们的管理机制。在大亚湾核电建设过程中我们没有质保部，没有两级QC，没有过程控制。只有最终检查，只是通过最终检查的方式确定工程质量。当发现问题时，解决办法只有一个就是返工，这样的不停返工造成的最终结果就是经济损失和工程延期。我们只是做到了发现问题，但没有做到预防问题。也就是说在大亚湾核电建设过程中我们只能算的上质量检查，而不能说为质量控制。要想避免返工现象，确保工程的最终质量必须建立质量控制体系。正如上面所述通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益的最终目的。,1.3 质量控制的

7、意义,第一章 质量检查基本知识介绍,工程施工是使工程设计意图最终实现并形成工程实体的阶段，也是最终形成工程产品质量和工程项目使用价值的重要阶段。 工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。如果想提高工程质量，必须把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工工序的质量控制。,1.3 质量控制的意义,第一章 质量检查基本知识介绍,质量控制的目的 质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益目的。 质量控制的作用 质量控制的主要功能就是通过一

8、系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。 质量控制的流程及要求 对于质量控制的要求我们有专门的质量控制培训，在这不在作详细的讲解。,1.4 质量控制的目的和作用,第一章 质量检查基本知识介绍,质量检查就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。其目的和作用如下： 质量检查的目的主要包括两个方面： 一是决定产品是否符合质量特征的标准； 二是判断工作生产过程是否正常。 质量检查的作用 为产品质量提供客观的证据。只有通过质量检查才能得到产品的质量特征值， 才有可能和标

9、准比较进而得到产品是否合格的判断， 即“把关”的作用。,1.5 质量检查,第一章 质量检查基本知识介绍,1.5 质量检查,质量检查流程,质量检查的方法基本分成三类： 审核：对技术文件、报告进行审核； 现场检查：对现场/产品的结果进行检查； 检查信息的反馈。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.5 质量检查,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 审核技术文件、报告； 对施工中所使用的图纸、程序、指示书进行审核（这个审核工作一般由同一单位的另一个人审核），审核工作在质保活动上属于质保职能； 审核施工中的质量跟踪文件，如：对质量计划、工作计划等文件的初审、终审； 审核交工资料，如；EMR/EESR

10、等。,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 现场检查按核电安装的规律一般分成： （1）开工检查（先决条件检查） 开工检查是指检查人员对生产队开工前的各种准备工作及开工所要求的条件进行检查，如：人员资格；工机具；文件、图纸、程序；材料/设备；现场施工的环境等。,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 （ 2 ）过程检查 过程检查是安装/预制过程所实施的各种检查。过程检查的检查深度/频率由安装预制活动的QA级别来确定。 全数检查（100%）：对产品逐个、逐项的全面检验。凡是有QP（质量计划）要求，QA级别为Q1、Q2、Q3的活动都必须进行全数检查。 抽样检查：对于产品批量

11、大，不可能进行全面检验时，从产品中抽取少量样品进行仔细检查，借以判断产品批的质量情况。,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 （ 2 ）过程检查 抽样检查又分成： 百分比抽样检查：对有WP（工作计划）及TL（任务单）的活动（QA级别为Q3/QNC）跟踪检查，一般采用百分比抽样的方法进行，抽取的百分比一般由工作程序/ 检查程序规定。 统计抽样：主要由QA对QC进行交工的批质量进行检查的方法，统计抽样是一门科学。,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 （3）符合性检查 符合性检查就是EM包中的各系统在交工前，QC对其系统的完整性所做的一次全面检查。符合性检查要对交工系统

12、所涉及的各种安装设备、支架、管道、仪表、框架等进行全面清理检查，以最终确定被安装的设备是否符合技术要求，为CNPEC的正式验收做好准备。 通常情况下，符合性检查工作包括： 准备符合性检查的文件：程序、标准、最新版本的图纸、NCR、FCR、符合性检查用的检查单；,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 （3）符合性检查 现场执行符合性检查：检查员根据手里的检查文件进行现场检查，并填写检查单。 符合性检查组根据检查结果，发布一个消缺单（CPL）给生产队，生产队对消缺单上的问 题应及时修改； 消缺完成后，符合性检查员应对消缺的项目进行验证检查；对EMR前不能完成的项目，应发布一个剩余工作

13、清单，该清单要编进EMR里。,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 现场检查 现场检查根据检查手段不同又可分成： 视觉检查：用手摸和目测的方法检查产品的质量，包括在现场观察作业情况。视觉检查适用于检查人员缺乏或无须用仪表、器具帮助检查的情况。如标识检查、清洁度检查、焊缝的外观检查。 工具检查：借助器具、仪表等辅助手段进行检查测量。如：尺寸检查。 试验检查：在现场直接取样或制作试样，在专门的试验室进行试验。如：焊工试件做破坏性试验、电缆接头的拉力试验。,第二章 质量检查基本知识介绍,第一节 核电检查知识介绍 质量检查的方法 检查信息的反馈 对检查发现的问题，以日报、周报或其它形式形成档案，发

14、布质量趋势分析报告，对重大问题及普遍发生的问题发布停工通知、纠正措施等，以保证施工人员的工作质量。,质量检查的依据 已批准的设计文件、施工图纸及相应的修改文件； 程序（工作程序、管理程序等）； 国家、国际、行业的标准、规程等； 设备供应商提供的设备安装说明书和有关的技术标准； 合同中有关的质量要求的规定/协议。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.5 质量检查,核电站安装和预制活动中，检查员分成,第一章 质量检查基本知识介绍,1.6 检查员工作的分类,在质量检查过程中，测量误差是不可避免的，由于误差的存在，必然影响检验工作的质量，如果误差较大，特别是重要的、关键的部位的质量检验出现了误差，就会给

15、工程造成重大隐患，甚至发生安全事故。因此，在质量检验中，必须加强对测量误差的管理，提高质量检验的质量，确保工程质量。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.7 测量误差及预防措施,测量误差分类 测量误差按其性质可以分为： 系统误差 随机误差（偶然误差） 粗大误差 系统误差 是由一定原因引起的，在相同条件下多次重复测量同一物理量时，使测量结果总是朝一个方向偏离，其绝对值大小和符号保持恒定，或按一定规律变化，因此有时称之为恒定误差。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.7 测量误差及预防措施,随机误差 随机误差是指在相同测量条件下，连续多次测量同一被测几何量时，误差的大小和符号以不可预定的方式变化的测量

16、误差。这种误差的出现完全是偶然的，无一定规律性，所以有时称之为偶然误差。 粗大误差 在一定条件下，测量结果明显偏离真值时所对应的误差，称为粗大误差。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.7 测量误差及预防措施,误差产生的原因及预防措施 产生系统误差的主要原因有仪器误差、使用误差、影响误差、方法和理论误差，消除系统误差主要应从消除产生误差的来源着手，多用零示法、替代法等，用修正值是减小系统误差的一种好方法。 由于随机误差是由测量过程中许多难以控制的偶然因素或不稳定因素引起的，所以误差值时大时小，符号可正可负。因而这类误差不能消除，只能设法减小它对测量结果的影响，并运用概率论和数理统计方法，在一定的

17、置信概率下估算它的分布范围。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.7 测量误差及预防措施,产生粗大误差的原因有读错数、测量方法错误、测量仪器有缺陷等等，其中人为误差是主要的，这可通过提高测量者的责任心和加强测量者的培训等方法来解决。 根据以上分析可知系统误差和和随机误差产生的原因是客观的。系统误差经过科学的手段可以消除或减弱，随机误差是不能消除的，但同样可以经过科学的手段将其减弱。但对于促大误差中存在着人为因素，测量值是不可以接受的，是可以通过提高测量者的责任心和加强测量者的培训等方法完全能够避免的。为此我们着重介绍一下粗大误差。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.7 测量误差及预防措施,根据以

18、上分析产生粗大误差的原因有读错数、测量方法错误、测量仪器有缺陷等等，其中人为误差是主要的。为此我们将原因可大致分为三类 操作者技术能力不足 操作者责任心不足 测量仪器的缺陷 技术能力不足 具体的表现有： 经验不足，对现场的复杂问题辨别不出是非； 不熟悉技术标准或看不懂图纸（要求）； 对工作所用的程序不了解； 不会使用检验用的器具、仪表的性能。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.7 测量误差及预防措施,责任心不强 具体的表现有： 工作时粗心大意，造成检验时量错、读错、记录错等； 工作偷懒、不按规定数量或程序执行； 擅自放宽检查标准； 检查人员的欺骗行为、以个人恩怨为原则，谁对他好就放宽标准，谁对

19、他差就严上加严； 为了某种利益，听从行政命令 测量仪器的缺陷 测量设备精确度超出规定范围 刻度不清晰,第一章 质量检查基本知识介绍,1.7 测量误差及预防措施,误差的预防（主要针对粗大误差） 加强质量检验知识的培训，包括实际操作； 加强专业技术培训，使检查员对技术标准、程序、图纸的了解进一步增强； 对检查员的配置应有较高的要求，如学历、经历、外语能力等； 应选择责任心强、认真、负责、办事公正的人员从事检查工作； 对不能胜任检查工作或经常出现检查质量错误的或对由于检查错误而造成施工延误/损失的，应取消其资格； 对检查员的定期评价不走过场。 加强测量设备的管理（测量设备的管理有专门的培训）,第一章

20、 质量检查基本知识介绍,1.7 测量误差及预防措施,第一章 质量检查基本知识介绍,定义 项目部的检查大纲由初始阶段的“质量计划”、“工作计划”或“任务单”构成。 检查大纲的制定与执行是为了验证影响质量的各项活动与适用指示书、程序、图纸的一致性,以确保对保证工程质量所必须的每一项作业步骤都进行检查。 “质量计划”是用于质保分级为Q1、Q2或Q3级活动;“工作计划”是用于质保分级为Q3级的重复性作业活动。质保无级(QNC)活动是以“任务单”来执行。 质量计划、工作计划和任务单又统称为质量跟踪文件。质量跟踪文件是指那些对安装和检查操作工序进行跟踪并做文字记录的文件。,1.8 检查大纲及质量跟踪文件,

21、质量计划（QP） 质量计划是一种确定了预制和安装活动期间按作业步骤（或按时间顺序）执行的一系列施工操作和检查操作的文件。量计划是用于控制质保Q1级、Q2级和Q3级单台/件（组）的预制与安装活动。 它包括：主质量计划（MQP）、典型质量计划（TQP）。 工作计划（WP） 同质量计划，工作计划是用于控制质保Q3级批量重复性预制与安装活动。 它包括：主工作计划（MWP）、典型工作计划（TWP）。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.8 检查大纲及质量跟踪文件,任务单（TL） 同质量计划，任务单是用于质保QNC级的预制与安装活动 。 它包括：主任务单（MTL）、典型任务单（TTL）。 质量跟踪文件的执行

22、 质量跟踪文件的执行我们将有专题的培训，在此不做详细的讲解。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.8 检查大纲及质量跟踪文件,1.9 计量器具的跟踪管理 为保证工程质量，在核电施工过程中对工机具也作出了严格的规定，在QA大纲第九章“检查和试验控制”9.5节“测量设备的标定和控制”也有专门的描述。为此我公司的计量管理对照大纲进行一系列程序化的管理，对计量器具的发放、标定、使用、失效、封存、损坏等环节都做出了严格的控制，以保证使工程质量。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 标签的使用 任何经过标定合格的计量器具都必须贴有合格标签，贴标签是计量室的责任。标签上有以下信息： 该器

23、具的标定编号； 有效期； 标定签发人签名。 在计量器具的使用过程中，使用者、QC检查员（包括队/厂的计量管理员）应特别注意器具的标签的状况，对标签上存在字迹模糊、损坏等情况应及时通知计量管理人员，按有关规定补上标签。 绝不允许在现场使用无标签的计量器具。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 标签的使用 凡检定校准合格的计量器具粘贴绿色合格标签。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 标签的使用 凡是降级使用的计量器具粘贴黄色准用标签。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 标签的使用 凡是计量器具、测量设备损坏的，经检定校准不合格的

24、粘贴红色停用标签。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 标签的使用 凡是未过有效期，使用部门不再用的计量器具、测量设备，经过几辆调校室检定/校准合格后，粘贴蓝色封存标签。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 标签的维护 标签是被标定设备经过标定合格准予使用的标记，各组织和使用者都有责任维护、检查，以保持标签的清洁和完整。 标签的更新 设备每标定一次，须更换新的标签，随着设备的定期标定，标签也随之定期予以更新。 标签的补发 在设备标定有效期内，由于意外情况造成标定标签损坏、模糊或剥落，应通知计量调校室有关人员，核实后，按原标签内容签发更换。但在任何情况

25、下，新的标签均不准改变标签上的原编号和有效期。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 计量器具的标定 当计量器具的使用到有效期时，计量室会提前发布“计量器具到期标定通知单”，队计量员在接到该通知后，应立即从使用者手中收回需标定的计量器具，在有效期结束前送到计量室。 当计量室标定合格后，由计量室通知队计量员，计量员从计量室领回计量器具，并对计量台帐进行更新，最后再返还班组做好器具的跟踪记录。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 使用中发生的损坏 计量器具现场使用中由于突然意外损坏而致使器具不能使用，发生这种情况，使用者应立即通知队计量员，并将器具送到计量

26、室进行鉴定：如果计量室确认损坏的计量器具无法恢复，应由使用者和计量员填写“现场计量器具损坏报告”，此器具交由计量室处理。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 计量器具的封存 对于合格的计量器具，在有效期内，如果确定该器具不再使用，建议对该器具进行封存处理； 封存的器具由计量室贴上封存标签，使用单位对封存的计量器具应隔离存放，计量人员进行不定期验证； 如果对封存的计量器具重新使用，应重新进行标定； 队/厂的计量管理员应对封存器具统一管理，并建立清单/台帐。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 标定失效的处理 对于标定（外委/自检）计量器具，经过检定，确

27、认该器具失效（不合格），由计量室贴上“停用证”标签，统一管理，该器具不再返回使用单位； 计量室对失效的器具，发布一份“不合格通知单”，给队/厂计量员，它的作用是： 传递失效信息； 用作计量器具消帐的依据； QC检查员对计量器具进行失效前评价和处理的依据。,第一章 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 计量器具在有效期内出现问题 在有效期内的计量器具，如果使用者或QC人员或计量员对该器具的准确度发生怀疑，应由队/厂计量员将该器具送到计量室进行鉴定； 如果计量室确认该器具失效，则按上节“标定失效的处理”同样处理； QC人员应对该器具进行失效前评价。,第一章 质量检查基本知识介绍,第二章

28、 质量检查基本知识介绍,1.9 计量器具的跟踪管理 借用的计量器具 对从CNPEC那里借用的计量器具，在规定的有效期内，可直接使用，在跟踪文件上记录该器具的编号及有效期，以便跟踪； 对从其它单位借用的器具，则按“新的计量器具”同样对待。,第二章 检查员应掌握的基础程序,作为一名合格的检查员必须熟练掌握以下程序： QC-B0001 质量控制 QC-B0002 不符合项管理 QC-B0003 质量计划/工作计划/任务单的编制和使用 QC-B0201 质检部组织机构及工作描述 QC-B0202 QC检查员的资格评定 QC-B0203 质量风险分析 QC-B0203 失效测量器具涉及物项质量状况评价

29、QC-B0204 制造完工文件的编制 QA-B0008 纠正措施控制 QA-B0009 预防措施控制程序 TM-B0006 现场设计修改管理和处理 QA-B0207 质量责任制、考核及奖惩制度 QA-B0208 质量目标实施管理 MM-B0003 测试器具的管理 作为一名合格的检查员除必须掌握以上管理程序外还必须根据各自的专业要求掌握相关专业的工作程序、检查程序等相关的技术要求文件,第三章 质量控制目标和指标,合同履约率：100%； 系统交付合格率为100%； 顾客满意度90%； 分项工程一次验收合格率不低于95%； 分部工程和单位工程验收合格率为100%； 核岛安装工程争创国家优质工程； 不

30、发生由于承包商自身原因而造成的下列事件： 影响关键路径而造成返工工期达10天的质量事件； 虽未影响关键路径，但造成返工工期达20天的质量事件； 造成直接经济损失达二十万元人民币以上的质量事件； 因质量事件造成的直接经济损失，每年度总额超过一百万元人民币；,1.1宁德一期质量控制目标,不发生由于承包商自身原因造成的岭澳一期、岭澳二期发生过的重大不符合项； 对业主所发出的纠正行动要求（CAR）和观察意见（OBS）的答复一次合格率应大于95%（每年）； 对于工程公司发出的纠正行动要求（CAR），年按时完成率应达到90%，发出的观察意见（OBS），年按时完成率应达到85； 合同期内在同一质量管理领域，由于承包商自身原因重复发生同一类型、同一原因的质量管理缺陷次数不超过三次。,第三章 质量控制目标和指标,3.1宁德一期质量控制目标,1)核岛主系统安装重要指标,第三章 质量控制目标和指标,3.2宁德一期质量指标,2）核岛辅助系统安装部分指标,第三章 质量控制目标和指标