支架现浇梁作业指导书

1、支架现浇梁作业指导书中铁九局科技部二一三年十一月二十九日1.适用范围12.作业准备12.1技术准备12.2 人员配备12.3物资、设备准备12.4施工现场准备23.技术要求24.施工程序与工艺流程54.1施工程序54.2施工工艺流程55.施工要求85.1永久支座安装85.2支架基础处理95.3现浇段 1#施工（满堂支架形式）其他节段参照该段施工。95.4模板115.5钢筋、预应力管道和预埋件125.6混凝土浇筑145.7预应力张拉165.8压浆和封锚196.劳动力组织216.1劳动力组织方式216.2施工人员配置217.材料要求(各种材料数量以图纸为准)238.设备机具配置（根据2个1#现浇梁

2、段的数量定）不含地基处理所用机械269.安全注意事项2610.质量控制标准及检查方法2811.文明施工、环境保护措施3212.跨路安全措施33附件1：门式支架施工工艺33附件2：承插型盘扣式支架主要施工工艺（以房建工程为例，供桥梁工程参考）37附件3：梁柱式支架主要施工工艺（以铁路32米现浇简支梁为例）54附件4：现浇梁计算书参考样式59现浇梁施工工艺标准1.适用范围本文以中铁九局田桓线连续梁施工方案为基础，总结其它项目的施工经验，细化相关工艺标准。主要适用于40米以下铁路连续梁、道岔梁等现浇桥梁施工。同时为公路、市政现浇桥梁及房建现浇梁施工提供参考。（本文主要介绍满堂式及梁柱式支架，不包含移

3、动模架造桥机现浇梁）2.作业准备2.1技术准备(1) 熟悉和审查施工图纸。主要包括：图纸是否完整、齐全；图纸与说明书在内容上是否一致；图纸各组成部分之间有无矛盾和错误，在尺寸、标高和说明方面是否一致；技术要求是否明确。(2) 熟悉和掌握规范、施工指南和技术标准。(3) 编制施工作业指导书。(4) 制定安全、质量、技术、设备、物资和标准化管理制度。(5) 制定施工安全保证措施和应急预案。(6) 进行自然条件调查分析。主要包括气象、施工场地地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况等。2.2 人员配备(1) 项目部负责施工组织。施工队配备满足需要的人员承担施工作业。主要配备技术人员、安

4、全员、工班长，并根据工程情况配备各工种劳务工人。(2) 对施工队进行技术交底，对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后方可上岗。2.3物资、设备准备(1) 根据施工进度计划的要求，编制物资需求计划。(2) 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械机具使用计划。2.4施工现场准备(1) 设置平面和高程控制桩。(2) 修通现场道路，开通电源和水源，平整场地。(3) 建造各种施工设施、物资仓库和堆场、机械机具工作与存放场地。(4) 根据物资需求计划、施工机械机具使用计划及时组织其进场。(5) 按施工组织设计要求，认真落实冬季、雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。2.5其它准备(1)

5、试验检测由项目中心试验室承担，施工前完成材料检验试验、混凝土配合比选定、千斤顶标定等，施工中负责混凝土抗压强度、弹性模量试验等工作。施工现场配置2名工地试验员，负责施工控制、样品抽取、试件制作等工作。(2) 全线控制测量工作由项目测量队承担，施工前应完成复测、测量控制桩设置等。现场配置3人测量小组，负责放样、校正模板、施工检测、工后观测等工作。(3) 混凝土由搅拌站集中供应。搅拌站应通过建设单位组织的验收，能够供应符合要求的混凝土拌和物。3.技术要求3.1 原材料、构配件及其它材料要求(1) 水泥：采用强度不低于42.5级低碱硅酸盐水泥，熟料中C3A含量不应大于8%,游离氧化钙不超过1.5%。

6、其它指标符合GB1752007通用硅酸盐水泥的规定。(2) 细骨料：采用硬质洁净的天然河沙。细度模数2.63.0，含泥量不大于2.0，其余指标应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 104242010）6.2.3款要求。(3) 粗骨料: 采用二级级配，最大公称粒径不应大于25mm，其余指标应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 104242010）6.2.3款要求。(4) 粉煤灰：粉煤灰应为级，氯离子含量不大于0.2%。其余指标应符合GB/T 15961991标准中级粉煤灰指标和铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 104242010）6.2.2款要求。(5) 磨细矿渣粉：磨细矿渣粉性

7、能应符合S95级规定，烧失量不大于3 %，比表面积宜为350500m2/Kg，流动度比不小于95 %。其余指标应符合GB/T 180462000标准中S95级矿渣粉指标和铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 104242010）6.2.2款要求。(6) 高效减水剂：减水率应大于20%，碱含量不应大于10%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%。外加剂应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 104242010）6.2.5款要求。(7) 拌和及养护用水：技术指标应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 104242010）6.2.7款规定。(8) 非预应力钢筋：钢材力学指标应符合钢

8、筋混凝土用钢(第一部分)：热轧光圆钢筋（GB1499.12008）、钢筋混凝土用钢(第二部分)：热轧带肋钢筋（GB1499.22007）。(9) 预应力钢绞线：预应力钢筋质量指标应符合预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2005和设计文件要求。(10) 锚具：预应力用锚具、夹具和连接器质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器 TB/T 31932008标准要求。(11) 其它材料：桥梁生产所用其它材料（包括支座板、接地端子、接触网预埋件、压浆料、保护层垫块、泄水管等），均应经检验符合相应技术标准。混凝土配合比应满足设计强度、耐久性和施工工艺要求。耐久性指标按100年使用年限确定，混凝土拌合物

9、坍落度202cm，含气量2-4%。3.3 张拉设备要求千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.21.5倍。压力表应选用防震型，最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级。张拉千斤顶使用前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。压力表检定与校验的周期不超过一周，千斤顶校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。3.4模板应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的有关规定和设计要求。3.5现浇段支架应经过设计计算，依据支架高度、地质、地貌情况及现场材料周转综合考虑支架形式。3.6支座安装应符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)的相关要求。3

10、.7桥墩两侧现浇段宜对称、平衡施工。3.8应指定专人负责大型设备的监管工作，制定设备安全管理制度，建立大型设备的安全卡控制度，设备使用中加强维修保养，杜绝带病运转。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备基础处理支架安装、预压一次现浇段施工循环现浇段施工后浇带施工全桥的穿束、张拉、封端。4.2施工工艺流程4.2.l现浇梁施工总流程图详见图4.2-1。4.2.2张拉施工工艺流程图详见图4.2-2。墩身施工地基处理支架安装（满堂式、梁柱式）支架预压安装1#段底模板安装外侧模板绑扎底、腹板、隔墙钢筋、安装预应力管道安装内模通风孔制作绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道制作试件浇筑混凝土清孔及养护钢铰

11、线制作钢铰线检验穿束合格测定砼强度及弹性模量张拉压浆拆端模 循环节段施工后浇带施工全桥的穿束、张拉、压浆封端固施工图4.2-1现浇梁施工总流程图钢绞线下料、编束清理修正管口检查砼强度、弹性模量穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶(千斤顶前端正口应对准限位板)安装工具锚油泵配套安装0.2K (作伸长量标记)K(静停2min)补拉K(测伸长量)锚固张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚图4.2-2张拉施工工艺流程图5.施工要求现浇梁支撑形式宜采用满堂支架及梁柱式支架。满堂支架包括普通扣件支架（根据TB10110-2011要求禁止在铁路现浇梁中使用），

12、碗扣支架（详见正文部分）、门式支架（详见附件1）、盘式支架等形式（详见附件2）。梁柱式支架支墩（详见附件3）采用钢管柱，梁体采用工字钢、贝雷梁、各种型号军用梁及其它形式组合梁。5.1永久支座安装铁路箱型梁常支座采用TQGZ球型钢支座或盆式橡胶支座，其安装控制重点为：(1) 支座预偏量控制纵向活动支座安装时预偏量参照设计图纸中说明进行计算，如果计算结果与图纸中给定设计预偏量出入较大，现场需重新调整支座预偏量或控制合拢时温度进行合拢施工。预偏量计算公式：= -（1+2）式中：1箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变作用下引起的各支点偏移量。2 各支点处梁体由于实际合拢温度与全年平均气温之间的温差引起的偏

13、移量。2=*t*L式中：: 钢筋混凝土结构线性膨胀系数，采用0.00001t: 合拢月均气温与该地区年均气温差值L: 计算点到固定支座距离(2) 支座进入现场后，应审核出厂合格证和质量证明书，对支座的品种性能、外观尺寸、组装质量、涂装质量等进行检查，必须符合设计要求和相关产品标准的规定方可使用。(3) 支座安装前，应检查桥梁跨距、预留锚栓孔平面位置、孔位、深度和支座垫石顶面高程、平整度。支承垫石表面应用人工钎凿进行表面凿毛并露出新鲜石子。人工用铁钎将预留孔内的预埋塑料套管彻底清除干净，然后用空压机吹净孔中杂物。(4) 安装时，支座上、下座板应调整至水平。(5) 锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符

14、合设计要求，支座及锚栓位置调整准确后才能进固结施工。(6) 锚栓孔、垫石顶面与支座板底面间隙采用灌浆料压浆密实。(7) 垫石及支座砂浆应喷洒专用养护液进行养护。5.2支架基础处理满堂支架基础常采用换填法处理。软弱地层加固可采用CFG桩，粉喷桩、旋喷桩等形式地基处理方式。梁柱式支架根据实际地质条件可选择沉入桩基础、钻孔桩基础及其它基础形式。处理后的地基应满足承载力和沉降要求。5.3现浇段 1#施工（满堂支架形式）其他节段参照该段施工。满堂支架采用碗扣式支架为例， 5.3.1支架搭设和预压底模一般采用竹胶板，下设纵楞采用10 cm10 cm或12 cm12 cm方木，纵楞间距可根据计算进行合理布置

15、。纵楞下设横楞采用方木或型钢可根据梁体实际荷载进行选择。横楞布置与竖向支撑钢管顶托保持一致。竖向支撑钢管横纵向步距一般有30 cm、60 cm、90 cm三种选择，一般纵向间距均为60 cm。横桥向腹板处加密为30 cm，底板处为60 cm，翼缘板处为90 cm，也可根据梁体的腹板、底板、翼缘板处的实际荷载值情况进行经济合理配置，在有截面变化的地方则适当做加密处理，沿高度方向水平撑杆间距（步距）为120 cm，立杆上下均设可调式撑托，便于高度的调整及拆架，调整立杆可调底座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便安装横杆。为增强支架纵向稳定性，支架立面沿桥长方向每四排设置剪刀撑斜杆，横桥向剪刀撑

16、每四排布设一道。（具体间距和层距需通过设计检算合理布置）连续梁支架如图5.3.1所示。5.3.1 连续梁支架示意图按设计进行支架强度、刚度和稳定性验算，各项验算指标符合要求后按设计图搭设。（计算书可参考附件4）由于支架在安装过程中，各杆件与螺栓、结点板之间存在一定的间隙，在荷载作用下，除弹性变形外还将产生部分非弹性变形，所以必须对支架按照施工总重量（支架理论上应分摊的1#梁段钢筋混凝土重量+施工荷载）100%等效荷载(为保证墩旁支架有一定的安全系数,可将预压荷载提高至施工总重量120%)进行充分预压，以消除非弹性变形，同时测出弹性变形，绘制出荷载变形曲线，以找出支架分别对应于承担（支架理论上应

17、分摊的1#梁段钢筋混凝土重量+施工荷载）二种荷载情况的支架下沉量，以便为确定1#梁段、底模预拱度提供依据。（说明：全桥支架预压宜一次性完成，现场困难时，采用分段预压注意搭接长度。当地质及地貌条件、支架高度、荷载及作用相差不大时可预压最不利的一段即可）。根据现场条件，可采用堆积砂袋、混凝土预制块、水箱、钢筋等预压材料。采用堆积砂袋的方法模拟支架的实际受力情况对其进行等效逐级预加载。支架预压采用分段预压的方式实施时，分段原则与混凝土施工顺序相同，先预压主跨第一段，再预压边跨区段，最后预压合拢中间区段，具体预压顺序及分段与混凝土灌筑顺序相同，参照混凝土灌筑顺序分段部分。为掌握支架沉降情况，在加载预压

18、之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向底模底部每排钢管柱布置一排，支架混凝土基础布量一排，每排4个点。加载时按照设计荷载的0、30%、60%、100%、分三级加载，测出各测点加载前后的高程。加载100%后每天上下午均要复测各控制点标高一次，如果加载100%后所测数据与加载前所测数据支架沉降量小于2.0 mm（不含测量误差）时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，再分别按加载级别卸载，并分别测出每级荷载下各测点的高程值。（具体预压详见钢管满堂支架预压技术规程JG/T1942009） 测量方法：在底模和基础顶面设置测点，测出加载前的高程值，然后在每次加载、卸载时测量各测点的高程，根据测

19、得的数据进行计算，得出各对应情况下的数值并和计算值进行对照、分析，并据之对立模标高进行调整。预压完成后要根据预压成果重新调整底模并设置预拱度支立侧模，准备绑扎箱梁钢筋。5.4模板 (1) 侧面模板：采用厂家预制钢模板，按照连续梁断面尺寸进行设计制作。底板模板不能拆除，侧模可以周转使用，周转次序跟混凝土灌筑顺序相同。模板应将支座位置进行预留，预留孔洞的尺寸及参数参见“通桥( 2005) 2368-50”，和支座接触处采用止浆条止浆。(2) 底模：采用15 mm犀的竹胶板和12 cm12 cm的方木组合而成，梁底变截面部分与纵坡采用钢制楔形支架调整，从而使底模达到设计截面与线路坡度要求。(3) 隔

20、墙模板及腹板内模板：均采用竹胶板模板现场安装，内模板的紧固主要用脚手架连接，并用对拉螺杆加固，倒角模板采用木板。(4) 进人洞模板及支架：进人洞采用木模板、钢管支架支撑加固。(5) 端模：端模用自行加工的木模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇筑到位后再行补加。5.5 钢筋、预应力管道和预埋件钢筋绑扎和预应力管道施工流程：底板普通钢筋绑扎纵向预应力管道安装腹板钢筋绑扎腹板内竖向预应力钢筋安装(铁皮管、锚垫板焊接牢固，螺母上紧，螺旋筋安好) 纵向波纹管安装顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管安装。5.5.1 普通钢筋钢筋集中加工制作，运

21、至现场由汽车吊提升到桥面进行绑扎安装成型。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，并对挂篮及底模、外模全面检查。钢筋连接采用电弧焊。现场确需焊、割钢筋时，应在焊、割作业点下方垫铁皮防护，避免烧伤波纹管或预应力筋，杜绝火灾发生。锯齿块是预应力锚固部位，箍筋要勾住底(顶)板及侧墙主筋，施工前应认真复核设计尺寸。5.5.2预应力管道及预应力筋预应力采用纵、横、竖三向预应力体系。纵、横向预应力管道采用波纹管，竖向预应力管道采用铁皮管。(1) 波纹管按坐标、平弯和竖弯参数由定位箍筋固定，沿桥长不大于0.6m设置一道定位筋。波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，并用密封胶带封口。在布设波纹管过程

22、中，检查波纹管的完整性，是否有漏洞和损坏现象，发现漏洞或损坏，则应在破裂处切断使用或更换。波纹管之间和波纹管与锚垫板之间接头处，用密封带包扎牢固密封。且在绑扎过程中保证波纹管线型圆顺，不出现折线段，同时教育并防止作业人员踩踏波纹管。(2) 横向预应力固定端P锚需提前用挤压器挤压好，在钢筋绑扎时从固定端向张拉端穿入，穿入后将固定端固定牢靠。要确保挤压套与锚板贴紧，锚固端的长度要保证设计要求，约束圈处的排气孔需引出到梁体外并临时用胶带封口防止进混凝土堵塞外，张拉端锚垫板灌浆口还需要用海绵条塞紧。(3) 竖向精轧螺纹钢根据张拉锚具长度及预留量进行单根提料，由厂家按要求长度截好后发货到现场。为确保竖向

23、预应力筋的位置准确、垂直，至少应在底、中、顶部各设置一道定位钢筋。将上下锚板焊接在铁皮管上，由于梁底为二次抛物线，造成每根竖向精轧螺纹钢及铁皮管长度不同，需编号堆放。竖向预应力筋在放样时要在侧模上弹出位置，保证间距及垂直度。将精轧螺纹钢装入铁皮管内，将锚垫板与铁皮管焊接牢固，锚固螺母与锚垫板拧紧上牢，浇筑混凝土后即自行锚固于梁体内，下部铁皮管上设三通管，三通管上连接塑料管作为压浆管。上部同样要将锚垫板与铁皮管焊接牢固，并安装张拉锚盒，锚盒内用棉纱等填塞严密。必须保证竖向精轧螺纹钢露出螺母的长度。不得利用精轧螺纹钢引弧，防止焊接钢筋时伤及精轧螺纹钢。(4)若管道与普通钢筋相干扰时，允许进行局部调

24、整。调整原则是先调普通钢筋，再调横向预应力筋，后竖向预应力筋，必须保持纵向预应力管道位置不动。(5)纵向预应力管道中穿入聚氯乙烯塑料管保持管道通畅，在混凝土浇注过程中，经常转动塑料管，以防漏浆堵管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出。5.5.3预埋件预埋件主要包括：顶板泄水管、腹板通风孔、底板泄水孔、接触网支柱及拉线基础预埋钢筋及钢板、接地装置、竖墙预埋钢筋、无碴轨道预埋套筒、防落梁预埋钢板等。（具体应根据施工图进行汇总）(1) 预埋件的位置偏差应控制在允许范围内。(2)当预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。预留孔洞应设环状钢筋网。(3)在混凝土浇筑前，应仔细检查预埋件，确保

25、其数量及位置的正确，固定牢靠。5.6 混凝土浇筑混凝土采用搅拌站拌制，搅拌运输车运送，泵送入模。混凝土浇筑顺序为：竖向：底板腹板顶板。横向：底板两侧底板中间腹板顶板两侧顶板中间。纵向：挂篮前端已浇梁段接合面水平分层。T构两侧要求对称浇筑，保持弯矩平衡；同一节段左右两侧腹板要分层对称浇筑，保持横向稳定。5.6.1底模应留有清理口。每次浇筑混凝土前，要在将扎丝、焊渣等杂物清理干净。阴雨天气或施工场地泥泞时，作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。5.6.2混凝土灌筑时，模板温度宜在535，混凝土拌合物入模温度宜在530。混凝土拌合物坍落度1620cm，45min损失不宜大于10，混凝土

26、拌合物入模前含气量应控制在24。5.6.3底板及腹板混凝土采用串筒入模分层浇筑，分层捣固。浇注混凝土过程中，振捣工须特别防止振捣棒碰到波纹管。同时用比波纹管小的塑料管在波纹管内来回抽动，防止波纹管内漏浆堵管。5.6.4混凝土灌筑振捣过程中，要设专人看护模板。要检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况，及时调整预埋件、预埋筋。发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置正确。5.6.5每节段混凝土一次浇筑完成。5.6.6浇筑混凝土时，分别从底板、腹板和顶板随机取样制作抗压强度试件和弹性模量试件。其中28d标准养护抗压强度试件2组、弹模试件1组；同条件

27、养护抗压试件3组、弹模试件2组。5.6.7混凝土养护及防裂缝措施本地区气候夏季高温，混凝土表面失水快，对混凝土裂缝的控制难度较大。(1)桥面设置防裂钢筋网。采用7冷轧带肋定型钢筋网片，与桥面调平层仪器施做。(2)梁体顶面养护：梁体混凝土浇筑初凝后，采用土工布覆盖，然后洒水润透土工布并用厚塑料布封闭进行对梁体顶面养护，并做好养护检查记录。(3) 梁体内部养护：设专人在箱内喷水，保持梁体湿润。(4) 梁体侧面外露面养护：采用喷涂养生液进行养护。即在梁体挂篮前移后，立即对梁体外露面进行喷洒养护液，养护液要喷洒均匀，厚度符合要求且不得漏喷。5.7预应力张拉5.7.1张拉设备预应力张拉设备选用及校准应符

28、合下列规定：（1）千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.21.5倍，最大行程宜按预应力筋的伸长量加初始张拉时预留行程量计算。张拉油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。（2）与千斤顶配套使用的压力表宜采用防振性，其精度等级不低于1.0级，最小刻度值不大于1Mpa，表盘直径不小于15cm，表盘量程应在工作最大油压的1.252.0倍之间。（3）压力表检定校准应符合下列规定： 1.0级压力表校准周期为1周，0.4级压力表校准周期为1个月。 压力表用于张拉作业达300次必须重新检定。（4）千斤顶校准应符合下列规定：千斤顶使用前必须经过校正，校正系数不得大于1

29、.05，校正期限不超过一个月且不超过200次张拉作业。张拉设备使用中，发现持荷压力不稳定、指针无油压不回零、油表玻璃破损或其它不正常情况时，或对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须立即进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。5.7.2张拉作业（具体数据以设计图纸要求为准） (1)1#段、悬灌梁段混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值 100%以上，且龄期大于5d后，方可张拉预应力筋。合龙段混凝土强度及弹性模量达到设计值100%以上，且龄期不少于5d后，方可张拉预应力筋。(2)张拉应严格按照图纸规定的次序进行。张拉顺序为先纵向、后竖向、再横向。(3)纵向预应力筋采用YDC400B型千斤

30、顶，两端张拉。先拉腹板束，再张拉顶板束，两端同步张拉，并从外到内左右对称进行。竖向预应力钢筋采用YDC60B型千斤顶，由1#段向两边与桥轴线对称单向张拉。横向预应力钢束为扁形锚具锚固，采用YDC240QX 型千斤顶由1#段中心向两侧逐束对称单向张拉。每一节段伸臂端侧最后一根横向预应力在下一节段横向预应力张拉时再进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同而开裂。对同一束预应力筋，采用相应吨位的千斤顶整束张拉；对扁平管道中不多于4根的钢绞线，可以采用小型千斤顶逐根张拉。(4) 张拉控制参数：根据锚具锚口摩阻、喇叭口摩阻、管道摩阻测试数据，由设计单位在设计值的基础上进行调整，作为终张拉控制应力和伸长

31、值的计算依据。张拉作业前，应编制张拉控制数据表，包括每束钢绞线的张拉控制应力（换算为油压表读数）和伸长量，经技术负责人签字后下发张拉工班执行。(5) 安装千斤顶要根据钢绞线直径正确选用限位板，做到孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心。张拉步骤：00.1k(做伸长量标记)0.2k(做伸长量标记)k(持荷5min)锚固。即张拉至0.2k控制应力时，测量钢绞线和夹片，划好标记；张拉至k控制应力，测量钢绞线伸长量和夹片回缩量；持荷5分钟；然后回油锚固。纵向预应力张拉要两端同步，不同步率控制在510以内，同时达到控制荷载值。(6)预应力张拉采用双控，张拉力值以油表读数为主，以预应力筋伸长量进行校核，实

32、际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内。如果实际伸长量与理论值相差较大，应查明原因，采取措施予以纠正。(6)预应力筋断丝或滑脱不得超过预应力筋总数的5，且每束内断丝不得超过1丝，也不得位于结构的同一侧。5.7.3张拉安全注意事项(1)张拉前需将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净。(2)千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。(3)张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。(4) 油泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。(5)油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路

33、的各路接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5 min以上不得漏油。(6)张拉前，应在千斤顶正前方挂一块6mm厚的钢板防止夹片飞出。张拉时，千斤顶后不得站人，也不得踩踏高压油管。5.8压浆和封锚5.8.1孔道压浆(1)孔道压浆应在终张完成后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成。(2)每一梁段应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行施工。竖向预应力管道应从最低点开始压浆，同一孔道压浆应连续进行一次完成。(3)压浆时，浆体温度应在530之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕3d内不应低于5。(4)压浆前先清除预应力管道内的杂物、积水等。采用干硬性水泥浆等对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处封堵，待封

34、堵料达到一定强度后方可压浆。(5)孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率等性能应符合设计要求。28d强度：抗压50Mpa, 抗折10Mpa；30min流动度30s；凝结时间：初凝4h，终凝24h；泌水率：自由泌水率0%，压力泌水率3.5%。 (6)采用真空压浆工艺进行压浆。压浆前管道真空度应在-0.06-0.10MPa 之间；为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.500.60MPa 的一个稳压期方可关闭进浆口，该稳压期保压不宜少于3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。(7)压浆时出浆口三通管冒出的浆体浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。曲线孔道和竖向孔道从梁最低点的

35、压浆孔开始，水泥浆由最高点的排气孔流出。压浆按先下层孔道，后上层孔道的顺序，缓慢、均匀、连续地进行。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。(6)孔道压浆应填写施工记录。(7)为了消除挂篮走行时梁体挠度对新压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。5.8.2封锚(1)张拉压浆后采用无收缩混凝土对锚垫板处进行封端。封锚采用自制封锚钢模和加力架，封锚前梁端混凝土凿毛，清理干净，锚具做好防水处理，封锚端设置钢筋网，浇筑C50无收缩细石混凝土。(2)封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行涂刷，聚氨酯防水涂料的技术指标应符合

36、铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件(TB/T2965-1999)及客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件要求。(3)封锚前，通过在锚垫板安装孔中拧入特制螺栓相接的方式使其与梁体连接，以免封锚混凝土脱落。(4)横向封端、锯齿块封端及梁端封端混凝土养生结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。6.劳动力组织6.1劳动力组织方式采用施工队组织模式。6.2施工人员配置1个现浇梁施工配置钢筋工班、混凝土及模板工班、张拉工班、附属工班等4个专业工班，两班倒作业，每一个现浇梁段20d左右完成（绑扎钢筋10天、浇筑混凝土2天，养生5天、张拉注浆3天），劳动力配置情况见表

37、6.2-1。表6.2-1 悬灌梁劳动力配置表人员名称数量备注管理层队长1技术负责人1技术员2质量员1安全员2试验员1材料员1领工员1工班长4作业层钢筋工班钢筋下料、水平运输及焊接6钢筋垂直运输、现场绑扎12还负责现场清理模板、混凝土工班支模、混凝土浇筑、安装波纹管及竖向预应力筋；波纹管、钢绞线下料20其中振捣工12人混凝土运输10搅拌站负责张拉工班预应力穿束、张拉、移挂篮；压浆 9附属工班起重工(吊车司机)4配置汽车吊4台电工1测量工1司炉工2送蒸汽混凝土养护2还负责桥面卫生杂务4厨师2合计88搅拌站罐车人员未含其中7.材料要求(各种材料数量以图纸为准)表7-1 主要材料计划表序号种类型号单位

38、数量Xxxx年进场计划Xxx年进场计划质量要求检查内容检查方法及数量X月x月x月x月x月x月x月x月1锚具M15A-17套236118118符 合 TB3193-2008技术相关要求外观、外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验按照TB3193-2008附录A检查试验。5000套为一批次，其中外观及外形尺寸每批次抽检10%，且不少于10套。硬度为每批次5%抽检，且不少于5套，静载锚固系数性能试验每批次3套。M15A-15套1085454M15A-12套1447272BM15-4套498249249BM15-4P套498249249JLM-32套2360590590590590精 轧 螺 纹 钢 锚

39、 具，符合相关产品要求2金属波纹管内径90m11300400040003300采用3mm薄钢带卷制，符合预应力混凝土用金属波纹管JG225-2007要求外观、尺寸、集中荷载下径向刚度、集中荷载作用下抗渗漏、弯曲后抗渗漏按照JG225-2007附录A检查，检查数量：试件1组/5000m。9017扁管m62002000200022003铁皮管内径35m700014001400140014001400厚度不小于0.4mm4钢绞线j15.2t211353535353536符合GB5224标准的j15.2低松驰钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa破断负荷，屈服

40、负荷、弹性模量、极限伸长率试验按照GB/5224-2003附录检查，检验数量为：试件8组24根。5精轧螺纹钢筋JL32t47.6447.64共1180根，要求厂家按交底长度逐根下料；抗拉强度标准值fpk=830 MPa，弹性模量Ep=2.0105 MPa破断负荷，屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验按照GB/T20065-2006附录A检查，检验数量为：试件2组4根。6普通钢筋HPB235t38.56666662.5符合GB1499 的相关规定直径、每延米重量、屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验按照GB1499附录规定方法检查。每60T为一批次，不足60T也按一批次。HRB335t642142

41、1001001001001007球型钢支座TQGZ-LX-9000-DX个22符合设计要求支座外形尺寸、外观、组装质量、支座品种、类型、性能、规格、结构及涂装质量按照GB/T17955-2009附录A、B、C、D及TB/T1853-2006附录A检查，检查数量为：全部TQGZ-LX-9000-ZX个22TQGZ-LX-45000-ZX个11TQGZ-LX-45000-DX个11TQGZ-LX-45000-HX个11TQGZ-LX-45000-GD个118水泥P.O 42.5t1554222222222222222222222符合TB10424-2010相关规定比表面积、凝结时间、安定性、强度比

42、表面积按照GB/T8074检验；凝结时间及安定性按照GB/T1346检验；强度按照GB/17671检验9矿粉t3100440440440440460440440符合TB10424-2010相关规定密度、比表面积、流动度、烧失量密度按照GB/T208检验；比表面积按照GB/T8074检验；流动度及烧失量按照GB/T18046检验10粉煤灰t2060294294294294296294294符合TB10424-2010相关规定细度、需水量比、烧失量细度及需水量比按照GB/T1596检验；烧失量按照GB/T176检验11砂中砂m32020288288288288292288288符合TB10424-

43、2010相关规定颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、所检指标及数量均按照GB/T14684的要求进行检验12碎石m32900414414414414416414414符合TB10424-2010相关规定颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量、紧密孔隙率所检指标及数量均按照GB/T14685的要求进行检验13减水剂t213333333符合TB10424-2010相关规定减水率、含气量、泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比按照GB8076检验，压力泌水率比按照JC473检验8.设备机具配置（根据2个1#现浇梁段的数量定）

44、不含地基处理所用机械表8-1 主要设备机具表（2个T构）序号仪器设备名称规格型号数量功率、容量或吨位用途备注1千斤顶YCW400B44000kN预应力张拉2千斤顶YCW60B2600kN预应力张拉3千斤顶YDC240QX2240kN预应力张拉4挤压机GYJ402400kN挤压P型锚5油泵ZB4-5004额定压力50MPa预应力张拉6灰浆搅拌机JB1802容量180L管道压浆7压浆机HB-32输送量3m3/h管道压浆8真空压浆泵YBF802极限真空-0.094MPa管道压浆9混凝土泵车SY5270THB2臂长37m、120m3/h混凝土浇筑10混凝土运输罐车HNJ5253GJBA1010m3混凝

45、土运输1125t汽车起重机ZLJ5260JQZ25H125t吊装作业1225t汽车起重机QY25125t吊装作业13钢筋切断机GQ4022.2kW钢筋加工14钢筋弯曲机GWJ4042.8kW钢筋加工15钢筋调直机GJ4-1013kW钢筋加工16电焊机BX1-5001226kW钢筋焊接17砂轮切割机Y100L-223kW钢绞线切割18徕卡全站仪TC1201R4001测量控制19天宝电子水准仪DNA032测量控制20光学水准仪DSZ22测量控制9.安全注意事项9.1 混凝土浇筑9.1.1 根据柱断面大小及高度，在柱模外面每隔30 - 60 cm加设牢固柱箍，并以脚手架和木楔找正固定，必要时，可设对

46、拉螺栓加固。9.1.2 梁侧模下口必须有条带木，钉紧在横担木或支柱木；离梁底30 - 40 cm加416 mm对拉螺栓，并根据梁的高度，适当加设横档带木。9.1.3 对拉螺栓直径一般采用412 - 16 mm。墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承载混凝土侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60 - 150 cm。9.1.4 浇筑混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。9.1.5 木模板厚应大于2.5 cm，梁高在20 cm以上时，采用厚木模板，且每0.5 m加立柱，直接承受混凝土侧压力的模板、杆件及带。其截面尺寸，应保证其所产生挠度，不超过跨度的1/400，而具有足够强度。9.1.6

47、 基础侧模，可在模板外设立支撑固定，其他墩、台、梁、墙的侧模，可用螺栓加固。9.1.7 定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。当梁高在30 cm以内时，按长的间距加支撑；当梁高在30 - 40 cm时，用梁夹代替纵、横楞条支撑，梁夹具的间距为105 cm。条间距为75 cm，墙竖向楞条间距为75 cm，横向楞条间距为105 cm。9.1.8 加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。9.1.9 采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。9.1.10 木模板制作，拼缝应刨光拼严，可在缝内镶嵌塑料管（线），在拼缝钉铁皮或拼缝内插板条，缝内压塑料薄膜或水泥纸袋等。9.1.11 对于拼缝过宽的定

48、型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片或薄橡胶片，并用U形卡扣紧，防止接缝漏浆。9.1.12 柱、墙模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3的水泥砂浆，沿内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。9.1.13 当钢筋混凝土结构形状不规则时，可用钢模板和木模板进行组合拼接。钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必须时可垫夹薄泡沫片。9.1.14 端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以防止胀模跑浆。9.1.15 加强图纸的会审及技术交底的领导及检查。9.1.16 可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定，焊接固定或绑扎固定。9.2 拆 模9.

49、2.1 严格按规定期限和程序顺序拆卸模板或拱架、支架。9.2.2 拆除顺序采取先支的模板后拆，后支的先拆，白上而下，先拆不承重的，后拆承重的原则。9.2.3 用撬棍时，为不伤混凝土棱角，可在撬棍下垫以角钢头或木垫块。9.2.4 钢模板的表面一定要事前涂抹脱模剂，并保护其有效性。9.2.5 大体积混凝土拆模注意防止产生温度裂缝，防止内外温差超过25（在冬季常有发生）。10.质量控制标准及检查方法10.1模板工程10.1.1 主控项目 模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第4.2.1条、第4.2.2条和第4.3.1条的规定。10.1.2 -般项目 1 模板及支架安装

50、和拆除的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第4.2.3条、第4.2.4条和第4.3.2条的规定。 2 预应力混凝土连续梁（刚构）梁段的模板尺寸允许偏差和检验方法如表10.1.2。表10.1.2预应力混凝土连续梁（刚构）梁段模板尺寸允许偏差和检验方法10.2 钢 筋10.2.1 主控项目 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第5.2.1-5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条和第5.5.1 -5.5.4的规定。10.2.2 -般项目1 钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第5.2.2条、第5.

51、3.2条、第5.4.3条和第5.5.5条的规定。 2 钢筋及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法见表10.2.2。表10.2.2 钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其它钢筋偏移量2010.3 混凝土10.3.1 主控项目1 混凝土原材料、配舍比设计和施工的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第6.2.1 -6.2.6条、第6.3.1-6.3.4条和第6.4.1-6.4.15条的规定。 2 梁段混凝土的浇筑必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 监理单位旁站监理。 3 合龙段施工必须符合设计和施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 监理单位旁站监理。 4 预应力混凝土连续刚构采用挂孔时，现浇挂梁应待悬臂梁段混凝土达