旋挖钻孔灌注桩首件施工方案

1、东纵线北二段第三标段 桩基首件工程旋挖钻孔灌注桩施工方案编制： 审核： 审批： 贵州贵安建设集团有限公司东纵线北二段3标项目经理部二一七年六月目 录1、工程概况41.1工程首件开工部位41.2工程概述41.3工程地质41.4主要工程量41.5首件桩基施工工期5二、施工总体部署52.1前期准备工作52.2技术准备52.3机械准备52.4材料准备62.5作业条件62.6人员配置7三、施工工艺83.1工艺流程83.2施工注意事项8四、桩基施工方法94.1施工方案说明94.2旋挖钻施工方案94.2.1准备工作94.2.2施工放样94.2.3护筒埋设94.2.4钻孔、终孔、清孔94.2.5吊装钢筋骨架1

2、04.2.6下导管104.2.7灌注砼114.2.8桩基检测144.2.9钻进施工时出现卡埋钻的控制措施144.2.10施工注意事项15五、质量控制与检验标准155.1钻孔灌注桩控制措施155.1.1钢筋工程155.1.2混凝土工程165.1.3质量检验175.2钻孔桩事故预防及处理175.2.1塌孔预防与处理175.2.2钻孔偏斜175.2.3堵管预防和处理175.2.4导管进水185.2.5导管提不动195.2.6钢筋笼上浮195.2.7混凝土离析195.2.8断桩预防205.2.9声测管的堵管20六、质量保证措施206.1质量保证206.2质量标准236.3成品保护236.4施工记录23

3、七、安全措施247.1安全保证体系247.2组织保证267.3制度保证267.4安全管理267.5施工安全教育27八、环境保护措施27九、工期进度保证措施28十、标准化、文明工地建设情况2910.1坚决做到文明施工2910.2加强多边合作与协调工作29十一、雨季施工的措施29旋挖钻孔灌注桩首件施工方案1、工程概况1.1工程首件开工部位项目部拟将主线上跨西南环线桥0#-9桩基作为旋挖钻孔灌注桩首件施工。1.2工程概述本合同段为东纵线北二段第三标段实施范围为K5+000K6+580，路线长1580米。标段主线上跨规划建设的西南环城快铁，设计为主线上跨西南环线桥，全桥长54.58m，桥梁分左右幅，上

4、部结构为跨径1x40m预应力混凝土连续箱梁，下部结构为重力式U性桥台，桥台基础采用承台桩基础，承台37.24m8.75m2m，下接16根1.5m桩基，桩基每个桥台按纵向双排、横向八排设计，全桥桩基共计32根。主线桥0#桥台桩顶标高设计为1223.264m，桩底标高设计为1205.614m，桩长17.65m；1#桥台桩顶标高设计为1225.149m，桩底标高设计为1207.299m，桩长17.85m。1.3工程地质主线上跨西南环线桥处属溶丘地貌，地表多为旱地，地表植被一般发育，基岩多裸露。本处上覆第四系全新统坡残积红黏土；三统系大冶组灰岩偶夹页岩。1.4主要工程量主线上跨西南环线桥桩基主要工程数

5、量桥名项目分项工程单位数量0#桥台桩基1.5m嵌岩桩根161#桥台桩基1.5m嵌岩桩根16标段桩基首件拟定0#-9桩基，具体设计参数如下：设计桩号：K6+309.995 设计坐标：X=.414 Y=.670桩底设计标高：1205.614m 桩顶设计标高：1223.264m 设计桩径：1.5m设计桩长：17.65m 砼等级为：C30 设计砼用量：31.17m31.5首件桩基施工工期计划开工日期：2017年6月15日 计划完工日期：2017年6月22日。计划工期为7天，施工具体横道图如下所示：日期工序2017年6月15161718192021钢筋笼加工钻孔施工下钢筋笼灌注混凝土二、施工总体部署2.

6、1前期准备工作项目组织人员详细地考察了上跨西南环线桥现场，并对原材料、水、电情况及交通状况等进行了详细的调查，并进行“三通一平”，对现场技术管理人员进行了岗前培训（安全、环保、质量、文明施工等）。项目经理部设在湖潮乡街尾临近沪昆线，办公区室内布置完成，现场施工用砼来项目附近自商混站（公司已与三家商混站签订了供销合同），项目钢筋加工场已建成。2.2技术准备1、项目部测量组已完成了导线与水准复测，及加密导线点、水准点的布设测量；并上报监理工程师批复。完成了桥梁部分桩基的放样工作，测量监理工程师复核，其精度符合技术要求，满足开工条件。 2、项目部试验实验工作完成了桩基开工的各种相关试验，包括砂子、碎

7、石、钢筋、水泥的物理性能检测，混凝土配合比试验等。3、项目部已组织施工技术人员、试验人员、测量人员以及合同人员学习两阶段施工图设计及桥梁施工技术规范、质量评定标准，施工人员、管理人员理解设计意图，掌握施工规范技术要求，以及质量控制标准。对一线施工人员进行桥梁桩基施工技术交底，使其明确职责范围、熟悉施工工艺、掌握机械设备操作要领、了解质量控制标准，以工作质量保证工序质量从而确保工程质量。2.3机械准备桥梁桩基施工所需的机械、设备等采用公路运输设备，用汽车运输直抵施工场地。主要大型机械设备如装载机、挖掘机、旋挖钻机等机械设备由大型平板运输车通过公路运往工地，其它小型设备及试验设备由25t以上的自卸

8、车或平板车直接运往工地。 桥梁桩基施工主要机械见下表。桩基施工主要机械表序号机械名称机械型号功率数量备注1旋挖钻机徐工3601台2挖掘机现代225162KW1台3装载机ZL50162KW1台4自卸车EQ320G25T2台5砼运输车HDJ5290GHI8m35台6备用发电机250GF250KVA1台7汽车吊25T1台8电焊机2台9砼振捣器5台10抽水机2台2.4材料准备（1）本合同段桥梁桩基施工用钢材、油料采取招标的形式选择优秀供应商，确定优质价廉的生产厂家供货。项目部钢材等材料已经进场,具体见施工材料进场表。（2）混凝凝土自商混站，项目部会同监理对商混站砂石料抽样检测。桩基施工材料进场表序 号

9、材料名称材料规格进场数量备 注1钢筋28130t已进场2钢筋2520t已进场3钢筋2062t已进场4钢筋1610t已进场5钢筋1015t已进场2.5作业条件1、项目部顺桥向施工便道已修建完成，施工机械、设备可以直接到达桥梁施工场地，在施工位置设置满足施工机械、材料堆放场地，为保证施工过程中便道保持畅通，安排专人对便道进行养护。2、项目部已经同电力部门签订供电协议，电力部门已经将输电线路敷设至施工场地，变电设备已安装完毕，能满足施工用电需要，项目部还准备了二台200kw发电机，以防停电造成停工。3、现场施工用水，取用湖潮乡民用自来水，水质纯净，对钢筋、混凝土无腐蚀性，经试验检测能满足工程要求。4

10、、项目部1#钢筋加工场地按照标准化建设标准完成，加工厂大棚已经建好、场地已经硬化处理，机械设备按照标准配备齐全、具备加工钢筋的能力。5、项目部已经对上跨西南环线桥0#台桩顶标高以上土石方进行开挖（将0#台承台基坑作业面内土石方全部取走），在对施工场地进行平整，能满足旋挖钻机械钻桩操作空间。在施工场地外围挖掘好泥浆池，准备桩渣运输车及弃渣场地。2.6人员配置项目部主要管理人员已经到场，已正常开展工作为桩基施工做准备，各项工作在有序开展，工作过程中加强沟通，以确保工程顺利进行。同时配备精干的桩基协作队伍，钢筋加工队伍、以及辅助机械操作人员、勤杂人员。项目部主要管理人员序号姓 名职 务主要职责备注1

11、高一松项目经理资源全面管控，质量、安全、环保责任人2杨屹项目副经理现场生产管理3袁新征项目总工质量管理、技术负责人3万朝鼎工程部长施工进度计划、技术方案及施工资料4任知榜质检安全负责人质量控制，安全、环境管理控制5曾光综合部长综合事务管理及对外协调6高大林施工员现场施工及技术管理7姚沛宇施工员现场施工及技术管理8张远瑞施工员现场施工及技术管理9杨青施工员现场施工管理10陈伟施工员现场施工管理11李俊材料员项目部物资管理11李俊琪测量负责人控制测量及测量放样12蒙海测量员测量放样13韩发海试验工程师试验检测工作主要施工人员序号队伍名称人 数（人）备 注1桩基旋挖钻施工82钢筋加工103混凝土拌合

12、站104桩基混凝土灌注65勤杂工5三、施工工艺3.1工艺流程施工准备（场地平整、材料准备、机械准备、技术准备、人员准备等）、测量放样、埋设护筒、钻机就位、成孔、成孔清孔、钢筋笼制作、安装钢筋笼、下导管、二次清孔、灌注混凝土、桩基检测，报验。具体见旋挖钻成孔灌注桩施工工艺框图。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒3.2施工注意事项桩基施工属地下隐蔽工程，是桥梁工程的重要部位，是桥梁施工的一道关键工序，要求现场施工人员检查记录施工的全过程。下一工序前必须经自检合格、自检资料完善，留取工序详细的照片、录像等证明工程符合设计与规范要求的影像

13、资料，报监理工程师检查签认后，才能进行下一工序施工。四、桩基施工方法4.1施工方案说明首件桩基为主线上跨西南环线桥0#-9，0#台桩基为群桩设计。旋挖钻施工时采取间隔法挖孔，相邻桩不能同时成孔。桩基类型设计为嵌岩桩，嵌岩深度不得小于3倍桩径。钻桩时钻机旋挖至设计要求的标高清孔后，报业主、设计、地勘及监理单位进行钻孔验收。钢筋笼采用统一在1#钢筋加工场制作，平板车运至施工现场吊车入孔，主筋采用螺纹套筒连接，按设计要求安装桩基检测管。根据主线上跨西南环线桥0#台地质情况，预计无地下水发育，采用干灌法浇筑桩基混凝土；若开挖后桩基底部有水，则采用水下混凝土灌注方案。4.2旋挖钻施工方案4.2.1准备工

14、作施工图纸会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。机械设备投入旋挖钻机1台（徐工360型），25T汽车吊1台、挖掘机1台、运输车2辆、平板车1辆。4.2.2施工放样根据桥位桩导线点以及钻孔桩布置形式，利用全站仪放样0#-9桩位的准确位置，并做出明显标桩，呈报放样资料，并经监理工程师签认，确认无误后，打设控制桩（护桩），以便在施工中复测、检测，方可进行旋挖钻机开钻施工。4.2.3护筒埋设护筒起固定桩位的作用，并引导钻孔方向，隔离地面渣土及泥浆流入孔内，保护孔

15、口不坍塌。根据桥位处的水文地质，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩位偏差小于1cm，竖向倾斜小于1%。护筒埋设要求准确、正、直，且护筒顶面标高高出作业地面0.5m，埋设深度24m。4.2.4钻孔、终孔、清孔旋挖钻机采用筒式钻斗，干作业旋挖成孔。钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对周边环境造成污染。桩基工程终孔标准为入岩深度、标高双控制，0#-9桩基入弱风化基岩3m以上，桩底设计标高1205.614m时终孔。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力

16、层。当桩孔达到设计深度时，除孔底残渣，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可。 旋挖钻成孔地质情况记录按相应的地质的相关的表记录：旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔

17、桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深。 在施工过程中如遇塌孔，采用以下成孔方法： （1）用C20砼回填塌孔部分，待砼初凝后再进行二次钻孔。回填混凝土方量由建设单位、监理单位、施工单位现场按时计量，进入决算资料。 （2）孔口采用2m高钢护筒再进行钻孔，如钢护筒以下桩基塌孔，收方后再采用C20砼回填, 待砼初凝后再进行二次钻孔。4.2.5吊装钢筋骨架钢筋骨架笼的制作与钻孔同步进行。钢筋笼制作长度为19.15m，骨架设置临时支撑，保证其刚度，经自检合格及报监理工程师检查合格后方可运输至施工

18、现场。采用吊车人工配合吊入孔内。就位时应注意动作要迅速、稳、轻、慢地对准中心下沉，严防冲、刮孔壁。若出现异样，立即停放，不得强行下插，待查明原因，排除故障后方可继续下沉，达到钢筋笼桩顶控制标高、检查保护层厚符合规范要求后，妥善加以吊挂及固定，保证浇注混凝土时骨架不被顶托上升或掉入孔底。4.2.6下导管采用内径250-300mm的无缝导管。导管接头处橡胶密封圈完好无损，不漏浆。经水密性试验合格方可使用。不得使用管内壁粘有砼块或撞瘪、变形的导管，使用前应仔细检查，在法兰接口处涂黄油。导管长应按计算长度每两节放下，导管下口距孔底应在30-50cm。事先根据孔口高程、漏斗高度修筑灌注混凝土的便道，便道

19、必须坚实，稳固，坡度平缓，砼运输车能一次到位。4.2.7灌注砼0#9桩基成孔后若桩底水深小于0.5m，桩基砼灌注采用导管干灌法；若桩底水深0.5m以上，则桩基砼灌注采用水下混凝土灌注。4.2.7.1干灌法（1）当成孔及钢筋笼验收合格后，方可开始浇灌桩芯混凝土。混凝土配合比应严格按监理审批的配合比拌制。 （2）如果孔内无积水，砼按无水下砼进行浇筑。灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m 。灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。为了保证桩顶砼的质量，其表面浮浆应及时凿除并超灌不小于0.5m。（3）混凝土浇灌过程中必须一

20、次性浇灌完成。 （4）每根桩桩芯砼按规范要求留置试件。（5）如果孔内有积水时，按灌注水下混凝土施工。砼施工同钻孔灌注桩施工方法。（6）混凝土灌注的操作及注意事项： 1）导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。2）混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。4.2.7.2水下混凝土灌注（1）砼灌注前准备 1）导管配置、试拼、试压及安装水下砼采用250mm导管法灌注，用剪球法灌注封底砼。导管管径采用250mm，底节长度为4m，其余每节长度均为2.5m；使用前，先预拼，检测导管的密闭性和顺直度，作好标志和编号，使用时按预

21、拼顺序和标志拼装，确保混凝土灌注的顺利进行。导管使用前需进行水密性及接头抗拉试验，检验其水密性及接头强度，试验合格后方可使用。进行水密试验的水压不低于孔底静水压力的1.3倍的压力。导管在井口安装，安装时夹板应扣牢，对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣、密封圈的完好情况。加密封胶圈后应涂抹黄油密封，确保导管不漏水。导管下放时，保持导管居于孔中间缓慢、小心轻放，避免磕碰钢筋笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。导管底口至孔底距离控制在 0.30.5m之间。导管使用后应冲洗干净，摆放整齐。特别注意保持丝口清洁。（2）二次清孔的方法或措施当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉碴厚度，沉碴厚度超标时

22、，应进行二次清孔。二次清孔采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。清孔标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。 （3）水下砼灌注灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规定的要求，应再次清孔，直至达到相关要求，得到监理工程师认可后，立即开始混凝土浇筑。1）浇筑混凝土。导管管径视桩径大小而定，由内径200350mm的管子组成，用粗螺牙套管连接。导管使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部到孔底应有300400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深

23、度1.0m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。图1 首批混凝土数量计算示意图2）灌注水下混凝土的搅拌机能力，运输能力应计算满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则掺入缓凝剂。3）混凝土运至灌注地点时，应检查其

24、均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。4）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝土数量计算如下： 式中 V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即H1=/；混凝土拌和物的重度（取24kNm3）；井孔内水或泥浆的重度（kNm3）；井孔内水或泥浆的深度（m）。首批混凝土数量计算示意图见图1。直径为1.5m时，V=4.4m3；直径为1.8m时，V=5.5m3；现场首盘量必须按

25、照以上要求，确认初存量准确无误后即可快速提起挡板，灌入首批混凝土，混凝土罐车加大油门一直向料斗中放入混凝土。同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度，检查导管内是否有水。若有水，表明出现灌桩事故，应立即处理。5）初灌完毕且无异常情况出现后，既可连续灌注混凝土，中途一般不得停断。灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时升及拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。6）对岩溶特别发育的部位，应采取措施防止因混凝土压力增大而出现坍孔，同时应适当控制混凝土灌注速度。提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，

26、或带动钢筋笼等。导管提升时应保持垂直且位居中，逐步提升。7）灌注混凝土接近桩顶部位时，为严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，精确控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土顶标高宜高出设计桩顶标高1.0m以上，确保凿除后的桩头混凝土强度能达到设计要求。混凝土初凝后，如该桩内有声测管时，应用压水冲洗，并充满清水，严禁混凝土进入检测管，使管道堵死。8）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境。9）处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。10）注意桩基超声波检测管的保护，砼灌注前应将检测管内

27、注水后封堵管口。成桩7天后应及时安排桩检，为下道工序作好准备。11）钻孔灌注桩施工过程中常见病的处理钻孔灌注桩施工对项目部来说是一个高事故区，因钻孔灌注桩均在地下水下看不见，摸不着，而且程序复杂工序多，机械设备种类多，每个环节都可能出故障。因此我们在施工前，应当加强思想教育、加强技术培训、技术交底、加强责任心教育。一定要在各个环节上严格按操作规程办事，确保每根桩都能一次成功。为了以防万一，还是要对各种可能出现的问题提出预案。在灌筑混凝土时出现事故的频率较高。对于拌和机事故要有备用拌和机、混凝土输送泵。加强对拌和设备、罐车设备的保养。混凝土浇筑用导管，除水密性试验外，还要有强度检查，每次使用前，

28、都对所有导管的厚度进行仔细检查，严防使用次数过多，壁厚减薄，在灌注过程中发生穿孔事故。严格控制导管埋置深度不超过26m，除加强混凝土面深度测量外，还要计算混凝土已进入的方量，估计混凝土的理论面的高度。灌注的桩顶标高应比设计高出1m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后进行处理，不留后患。4.2.7.3质量检验评定1）混凝土质量的检查和验收，符合技术规范规定。每桩试件组数一般为3组。2）在监理工程师在场的情况下，按合同规定对钻孔桩，采用经业主同意的无破损检测法，进行桩的质量检验的评价。4.2.

29、8桩基检测凿掉和清除桩顶砼，保证截面处的砼具有良好的检测条件。然后在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完整性用设计要求的检测法进行检验。4.2.9钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。4.2.10施工注意事项1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。2）钻机施工中检查钻斗

30、，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。6）其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。五、质量控制与检验标准5.1钻孔灌注桩控制措施5.1.1钢筋工程（1）本桥桩基所用钢筋笼均在1#钢筋加工场制作。（2）钢筋在库存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含成型钢筋）

31、要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。（3）钢筋在加工前要调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。（4）钢筋笼纵向主筋采用机械连接，连接方式分两种，如下图：反丝型 标准型同一截面内，接头数量不得超过钢筋总面积的50%。钢筋笼螺旋钢筋绑扎与主筋上，为防止钢筋笼变形，笼内每2m设加劲支撑。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔2m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 螺旋筋和主筋采用点焊固定。声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢

32、筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防泥浆或灌注砼渗入管内。钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。当钢筋笼采用电弧焊时，进场焊条必须为合格焊条，有合格证，焊条型号采用502，受潮的焊条不得使用。电弧焊接首选双面焊，当双面焊无法实施时采用单面焊，双面焊搭接长度不小于5d，单面焊搭接长度不小于10d。焊接时须对焊接部分进行弯曲保证钢筋连接后其轴线保持一致。施焊后的接头焊渣要清除干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊缝接头区域不得有肉眼可见的焊纹。焊接质量标准为：焊缝宽度0.8d，焊缝深度0.3d，咬边深度允许0.5mm，在长度2d焊缝表面上的气孔允许为2个，夹渣面积允许6mm2。5.1

33、.2混凝土工程（1）砼拌和前，要测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求，根据已批配合比及时调整施工配合比。（2）要严格按照调整后的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差要符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）为1；粗、细骨料为2；外加剂、拌合用水为1。（3）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。要根据具体情况制定严格的投放制定，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。（4）砼拌制过程中，要对砼拌和物的坍落度进行测定，测定值符合理论

34、配合比的要求。（5）混凝土采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的砼罐车进行运输。混凝土罐车的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。（6）采用混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中要以24r/min的转速搅动。当罐车到达浇筑现场时，要高速旋转2030s后再将混凝土拌和物放入混凝土料斗中。运输车每天使用完后要清洗干净。（7）砼运至工地时，要进行坍落度测定，如发生离析、严重泌水、坍落度超标时，有条件时进行二次搅拌，否则作为废料弃掉。5.1.3质量检验施工过程中每完成一道工序，按照施工规范及标准进行自检，合格后报监理工程师复检，通过后方进行下道工序施工。成桩后，待桩基混凝

35、土达到规定强度后，由检测单位采用超声波无破损检验方法进行检验，检验合格后，采用风动机凿除桩头。5.2钻孔桩事故预防及处理5.2.1塌孔预防与处理塌孔原因： 护筒埋深较浅，下端孔口渗水。 底层地质不均，钻进速度太快。 清孔后停留时间过长。 钢筋笼下放带动孔壁，引起塌孔。塌孔的预防及处理：控制钻孔进度。保证护筒内水头高度。当发生孔内塌孔时，回混凝土12m以上，如塌孔严重时应全部回填，重新钻进。当孔口塌孔时，可立即拆除护筒，并回填钻孔，重新施工钢护筒并再钻。钢筋笼下放时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。5.2.2钻孔偏斜偏斜原因：钻孔中遇到较大孤石和探头石。在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜。钻

36、机倾斜、位移、沉陷。预防和处理：确保钻头和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正。5.2.3堵管预防和处理开始灌注时堵管，指首盘混凝土灌注即堵管，其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部混合料产生离析，致混凝土无法下落两种情况。为预防初灌时堵管需采取以下措施： 钻孔桩灌注前 对导管进行试探，检查导管的垂直度，并进行导管过球试验。首盘混凝土拌和 适当多掺加水泥和细骨料，确保首盘混凝土的和易性，另外在灌注漏斗内洒水润湿，以利混凝土顺利下落。精确计算导管底口与孔底之间距离 以控制在3050cm为宜，太小容易堵管，太大则无法保证初灌导管埋深。灌注过程中堵管，主要由于混凝土和易性太差、离析；石子粒径过大；有大

37、的异物（如受潮水泥结块等）；埋管太深；导管直径太小；灌注时间太长或两盘混凝土间隔时间过长所致。为预防灌注过程中堵管，主要采取以下措施：合理组织，加快混凝土灌注速度 同时确保混凝土连续灌注，不要因吃饭等原因而间断灌注。采用强制拌和机拌和。严格按配合比施工，保证混凝土拌和时间，缩小混凝土运距，采用混凝土运输车运输，确保灌注的混凝土无离析和泌水现象。灌注过程中勤量测。勤拆管，埋管深度宜控制在2m6m之间，以免埋管太深造成堵管。根据钻孔桩直径。宜选用内径25或30cm并且顺直、内壁光滑的导管，不宜选用内径过小的导管。如果出现堵管，则要分析原因，采用长杆冲捣，大锤敲击导管，或利用卷扬机将漏斗稍提一定高度

38、，猛然下落，利用振动使混凝土下落。如仍无效，则提出导管，清理出混凝土，分析原因，重新施工。5.2.4导管进水主要由于导管连接处密封不好、初灌量不足未埋住导管、导管接缝焊接质量差或导管炸裂等原因而进水。对导管进水，主要采取以下预防措施：导管安放前，进行水密、承压及接头抗拉等试验进行水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.3倍。不合格者，不得使用。导管安放时注意放好密封圈，并注意拧紧。灌注过程中严格控制导管提升高度及拆管环节，避免因计算错而控制失误，致使导管提离混凝土顶面。混凝土要徐徐灌注，避免管内出现高压气囊，而炸裂导管。导管一旦进水，则因分析原因，如果是导管上部漏水，可通过丈量计算，在保证埋管深

39、度2m的条件下及时提管或拆除一节导管，处理水面以上的漏水处。否则应提出导管，清除已灌入的混凝土，分析导管进水的原因，采取相应措施处理后，重新灌注。5.2.5导管提不动灌注过程中出现导管提不动的情况，主要由于埋管太深、被钢筋笼挂住、灌注时间太长等原因造成。针对上述原因，主要采取以下措施预防：确保导管轴线顺直。下钢筋笼时要保持其轴线竖直，确保钢筋笼不变形，避免导管挂拴在筋笼上。如出现导管提不动的情况，则要分析原因，如因钢筋笼挂住，则应将导管在水平位置旋转，再提升，直到提动为止。如因埋管太深或灌注时间太长等原因造成埋管，则应停止灌注，采取其它方式处理。5.2.6钢筋笼上浮主要由于混凝土灌注时冲击力过

40、大或灌注时间较长，表层混凝土凝结而推动钢筋笼上浮或钢筋笼固定不好而上浮。针对钢筋笼上浮的原因，主要采取以下措施进行预防： 缩短全桩混凝土灌注时间，避免表层混凝土凝固而顶推钢筋笼上浮同时宜掺用缓凝减水剂，以改善混凝土性能。混凝土要徐徐灌入，减少冲击力，并合理控制拆管，避免导管底与钢筋笼底端距离过小，当混凝土面上升到钢筋笼底端时，导管底口距离钢筋笼底不宜小于2m，此时适当加大导管埋深，以减少混凝土灌注时对钢筋笼向上的冲击力，当混凝土面进入到钢筋笼适当深度后，一次拆除导管，使导管底口进入钢筋笼底端1.5m以上，同时确保混凝土灌注速度，可很好防止钢筋笼上浮。如灌注过程中钢筋笼开始上浮，需迅速计算钢筋笼

41、底和导管底口距离，采取拆管或将导管提高一定高度控制，如不见效，则在上部采取措施加固。实践证明采用钢管加固钢筋笼，可很好控制钢筋笼上浮。5.2.7混凝土离析主要是由于混凝土拌和质量差，产生离析、泌水；埋管深度不够，混入浮浆；导管进水使得混凝土部分稀释；灌注前清孔不彻底；泥浆比重大；孔壁垮落物夹入混凝土内等原因造成。针对混凝土离析、夹泥产生的原因，主要采取以下措施预防：严格按配合比施工，严格控制加水量，确保合适的塌落度和足够的拌和时间，一旦一盘混凝土拌和加水过多等造成离析，则要考虑整体质量，该废除则废除，同时可考虑加入缓凝型减水剂，以改善混凝土的性能。严格控制导管埋置深度做到初灌时埋管1 m，后续

42、灌注过程埋管2m，灌至上部时，忌将导管上提幅度过大，以免将泥皮、混凝土浮浆等带入下层新鲜混凝土内产生夹泥。 钻孔时加强泥浆护壁灌注前清孔要彻底，灌前泥浆比重1.2；同时严格控制含砂率。5.2.8断桩预防 断桩主要是由于导管提升过高，提离混凝土顶面或混凝土灌注作业因故中断等原因造成。针对上述产生断桩原因，可采取以下措施预防：施工技术人员和操作人员要进行岗前培训增强质量意识和业务技能。技术人员要细心量测，准确计算导管埋深，合理控制拆管节奏，严格按施工规范施工。严格控制混凝土拌和质量宜掺用缓凝型减水剂，以改善混凝土性能。钻孔桩施工要确保设备的完好率并有备用设备；一旦设备出现故障，立即启用备用设备，确

43、保正常施工，不得延误时间。5.2.9声测管的堵管声测管堵塞造成桩基无法检测，带来许多麻烦，影响工程进度，费时费事。声测管堵塞就是在灌注混凝土时水泥浆液渗入声测管将其堵塞，在破除桩头时不按施工程序声测管没有保护好，水泥碎渣掉入堵塞。针对混凝土堵塞采取以下办法预防。声测管本身质量必须可靠，定声测管采取绑扎牢固，施工过程中避免电焊，烧穿声测管。声测管在下钢筋笼前需要灌满清水，决不能不灌水下笼。声测管接头采用液压钳挤压接头，在接头外缠5层胶带。声测管顶面封堵严实，外缠5层胶带，防止从管顶进混凝土。声测管内设置尼龙内衬管，在混凝土灌注3小时左右拔出衬管。声测管高出混凝土顶面0.5米以上。六、质量保证措施

44、6.1质量保证自检兼职质检员下道工序兼职质检员专职质检员监理工程师检查专检互检合格后合格后合格后1、建立质量责任制。经理部、作业队设专职质检员，班组设兼职质量员，明确各级责任。施工的现场实行标牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。三检制度：各级质保部门和人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息、及时反馈，发现质量问题及时向上级报告，共同把好质量关。2、严格工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程。选用先进的施工工艺和方法，依据有关施工技术规范、设计要求编制工程施工程序，在每项工作、每道工序施

45、工前发到各施工班组进行详细书面技术交底，作为施工中检查的依据，做到人人遵守，互相监督。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。 3、在施工全过程中严把“三关”。严把图纸关：对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验收标准要求组织实施，层层进行技术交底；严把测量关：严格按测量程序及规范执行。对测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，建立高程控制网，坚持测量复核制，采用全站仪等高精度的测量仪器，确保位置准确；严把试验关：采用先进的试验设备，建好工地中心试验室，完善试验检测程序，明确职责，按试验检测频率检测，精心选用配合比，确保试

46、验数据真实可靠。凡经试验检测不合格项目，一定要及时处理，保证每道工序的产品合格。4、加强质量监控，确保规范规定的检测、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出具原始资料。重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄相或照相保存现场记录。5、必须完备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，要加强标准计量桩基工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。6、制定并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。一道工序或工程完成后，如检查确认属于质量事故而不能达到合格工程时，除责

47、成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制订出防止事故再次发生的措施。如上三点未落实，此次事故决不放过，并加重处分有关责任人及其领导。7、建立质量奖惩制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。每周进行一次质量检查评比，实行重奖重罚。利用经济手段以保证优良工程的实现。8、钻孔桩水下混凝土灌注的技术保证措施（1）由于本标段实际水质无腐蚀性，因此混凝土原材料中水泥选用一般水泥。水泥用量不小于350kg/m3，水泥的初凝时间不早于2.5h。混凝土搅拌机采用带有自动计量

48、系统的强制拌合机,用混凝土罐车运至浇注现场。配备混凝土搅拌机数量时应考虑发生故障时的备用数量，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，将通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。（2）首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.5m，浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，但不大于6.0m。导管的内径不小于25cm。为防止断桩，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录。随着孔内混凝土上升，正确指导导管的提升和拆除，直至导管下端埋入混凝土的深度达到4-6m时，提升导管，每次花费时间不超过15分

49、钟，然后再继续浇筑。 （3）及时制取混凝土试件，每根桩的水下混凝土浇注一般制取三组混凝土试件。桩基混凝土达到规定龄期后，我方及时通知监理、业主进行无破损检验、钻取芯样法、和桩基承载力等试验，我方积极配合，并不得以此作为顺延工期的理由。（4）在浇筑过程中，混凝土应徐徐灌入导管，以免在管内形成高压气囊造成事故。（5）混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超灌0.81.0m，待桩身混凝土达到一定强度且浇筑承台之前，将设计桩顶标高以上部分凿除。（6）当混凝土上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口固定钢筋笼上端。浇筑混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼

50、时其流动性过小。当孔内混凝土接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢浇筑速度。当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。在浇筑将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使浇筑快速进行，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。在混凝土浇筑过程中，做好混凝土浇筑记录，以便监理工程师核查。9、旋挖钻成孔桩

51、技术保证措施（1）在浇筑混凝土前必须彻底清除孔底残渣和积水，对护壁渗水进行堵塞。如遇渗水较大无法抽干时也可直接将孔内灌满水，进行水下灌注，水下灌注需要特别注意混凝土的工作性能满足要求。 (2) 灌注混凝土必须采用导管，以防止混凝土离析。灌注前导管必须做水密性试验。（3）干灌法灌注混凝土需要振捣密实，混凝土浇筑高度必须大于桩顶设计高程50cm以上，在施工承台时凿除桩顶浮浆。 6.2质量标准主 控 项 目1成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求。2孔径（mm）设计：15003孔深（mm）+500，04混凝土强度（MPa）设计强度：305桩身完整性一 般 项 目1钢筋笼底高程502桩

52、位（mm）排架桩503沉渣厚度（mm）摩擦桩符合设计要求504垂直度钻孔桩1桩长，且不大于5005桩头锚固筋长度（mm）设计6桩顶高程设计7破除桩头后桩身混凝土外观质量钻孔灌注桩质量标准：混凝土强度必须符合设计要求，桩体无断层或夹层，钻孔桩桩底标高不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩质量标准见下表混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录6.3成品保护桩基灌注后待到混凝土初凝后强度达到2.5MPa后方可拔出护筒，在混凝土凝固前不能扰动桩基。6.4施工记录1、施工过程中现场技术员对成孔的过程填写成孔记录，对钢筋笼加工检查形成检查记录，混凝土浇筑填写灌注记录；质检工程师每道

53、工序完成后进行质量检查填写质检报告。2、原材料后进场材料部填写材料检验申请，试验室对原材料进行检验、标识填写检验报告，合格材料方可用于实体工程。施工过程中测量队、试验室对检测结果进行记录。七、安全措施7.1安全保证体系安全生产知识学习安 全 保 证 体 系 图控制两率组织保证思想保证措施保证制度保证经济保证安全教育安全第一项预防为主宣传劳动法和安全生产法动力保护政策三级安全教育机构组织安全检查小组项目部办公室项目部安 全小组安全员安全队领 导小 组死亡率0重伤率0包保责任制人身安全档案安全措施档案安全劳动竞赛五 防二级检查定期检查经常检查抓好三个重点机械车辆吊装作业用电经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全 员安全事故措施得力措施得力安 全 年下步规划安全信息反馈安全保证体7.2组织保证贯彻GB/T28001-2001（OHSAS18001）职业健康安全管理体系，明确项目经理为工程安全第一责任人，安全环保部部长为工程安全