课桌椅质量保证

1、1投标产品质量、测试标准、保证措施1.质量保证体系1.1我们建立并保持符合ISO9001标准的有文档记录的质量系统。质量系统文档规定了质量活动程序，从合同审查、子材料、产品制造、检验到入库包装、产品销售、运输、交货等，产品质量符合法规要求。1.2我们的文件系统文件包括品质手册、程序文件各工作指示等。1.3质量保证指南ISO9001质量操作系统和相关文档。2.品质管理(作业)2.1文件控制2.1.1文档的范围A.质量手册B.程序说明C.操作说明D.技术文件(产品图面标准)E.外部文档和信息2.1.2文档控制过程A.文件控制具体按照质量文件控制程序和技术文件和子资料的控制程序进行，总务厅负责编制所

2、有种类的受控文件列表。B.无论是首次发行还是修订，所有文档都必须得到授权厂商的批准。C.为了法律或文件、资料积累目的而必须保存的无效文件上，同时印有“保存”的标识印章。D.根据合同需要客户批准的文件需要客户批准才能生效。E.用于运行质量系统的管理文件数据必须是有效版本或无效文件，以便原发行部门及时回收，防止误用。F.时效性文档和数据到期后自动销毁，并按照相关规定由文档使用部门处理。2.1.3支持流程警察5.1质量文件管理程序。警察5.2技术文件和信息控制程序。2.2购买2.2.1采购是指公司的原缺勤费及部分支持产品的购买行为，对购买的原缺勤费进行控制，使其符合规定，满足生产和销售的要求。2.2

3、.2客户执行的验证不会影响客户根据合同拒绝不合格产品的权限，或排除本公司提供合格产品的责任。2.2.3支持流程警察6.1子承包商评估程序。警察6.2采购控制程序。2.3产品徽标和可跟踪性2.3.1公司各部门根据合同规定或产品标识和可追溯性控制程序在购买、保管、生产、交货等各个阶段明确识别产品，以满足错误、使用错误和可跟踪目的的识别、区分、识别要求。2.3.2产品徽标类别和方法A.产品追溯能力标识符B.标识符号C.责任标志D.合同或法规要求的其他徽标2.3.3识别方法A.建立生产通知编号以识别可追踪性B.使用每个标准编号或规格模型进行识别和区分，同时确保所有相关文档(例如图形、生产通知、工序卡等

4、)的一致性。2.3.4所有徽标必须清晰、完整、可靠、准确。2.3.5用于跟踪质量责任的追溯概率标识符(例如制造日期、生产通知编号等)，对于单个或每个产品来说是唯一的。2.3.6支持流程COP 8.1产品徽标和可跟踪性管理程序。2.4流程和流程控制2.4.1为了确保产品制造过程的质量，公司开发了工序控制程序，采用直接影响产品质量的每个生产过程的适当控制方法，以确保这些过程在管理状态下进行。2.4.2为了按期、按质量、及时交付产品，公司开发并执行了生产计划程序。2.4.3工厂各有关部门准备相关程序说明，指导影响产品最终质量的工序、合格操作员的部署和生产操作。2.4.4有关部门具有模板、样本集，根据

5、生产过程的需要指导工作，从相关程序文件中制定管理控制规定。2.4.5准备工序质量标准书面文档，以便为每个工序具有明确的质量控制和检验标准。2.4.6加强对生产工艺的工艺处理质量的监督检查，有关人员按照工序控制程序进行工艺监督。2.4.7对该过程的关键过程参数进行监控控制和记录，以确保该过程的过程质量稳定性的特殊关键过程。2.4.8特殊工序对技术评估准则、质量控制、环境有特殊要求的工序，必须采取措施改善环境，以满足环境条件规定和工艺处理要求。2.4.9生产设备工装部门具有充分适用的加工设备，组织和整顿相关人员，严格执行设备管理程序，保持良好的工作状态，确保产品加工精度、质量和生产效率。2.4.1

6、0支持流程警察9.1 生产计划程序警察9.2 工序控制程序警察9.3 设备管理程序2.5检查和测试2.5.1为了确认产品的适用性，及时对不合格产品进行存储、使用、流通和工厂、技术质量部门、工厂相关质量检查员按照相关规定程序进行检查和测试。2.5.2技术质量部制定材料成品检验规则并指导检验。2.5.3 .采购检验和测试A.所有进货项目、工厂检查员按照材料验收控制程序进行检验、检验的材料具有合格证明。B.只有经过检验的材料才能入库，送到车间。C.各相关车间在生产过程中，发现入口工厂物资不合格，应立即报告采购部门或车间的相关质量检查负责人。2.5.4工艺检查和测试A.过程检查和测试执行自检、交叉检查

7、和专业检查“三种检查系统”。B.每个加工产品的第一次入库由每个工艺操作员执行。2.5.5最终检查和测试A.技术质量部质量检查员负责根据成品检验控制程序进行产品的最终检查和测试。B.检查中有质量问题，如果发现不合格，就用不合格品控制程序处理。C.检查和考试记录D.在每次检查和测试过程中，责任检查员必须签署记录，对检查结果负责。E.技术质量部门保存产品检验质量记录，并根据质量记录管理程序进行管理。2.5.6支持流程警察10.1材料接受控制程序警察10.2公平检查控制程序警察13.1不合格品管理程序警察16.1质量记录管理程序2.6检验、测量和测试设备2.6.1用于检查、测量和测试设备的工具是衡量产

8、品质量符合性实现过程的重要机构，确保测量能力满足法规要求的测试数据正确，设备工具根据计量器具控制程序进行管理、标准和使用。2.6.2公司测量设备负责在设备工装部门(如名称、型号/规格、编号、使用地点、校准日期、制造单位等)建立统一的平台。2.6.3所有测量仪都保存在统一的指定位置。保管条件应满足机构本身的保管条件和防止损坏、丢失等。定期检查和必要的维护，确保使用时的可靠性。2.6.4自制测试设备和校准、设备工装部门负责特定校准方法的文件开发。2.6.5纠正或使用不合格仪器的过程中，如果测量仪器的不准确，立即停止使用。2.6.6测量设备的校准记录由设备工装保存。2.6.7支持流程警察11.1测量

9、设备控制程序2.7运行状况检查和测试2.7.1根据检查和测试状态程序确定产品，以便确定产品的状态。2.7.2产品的检验和测试状态如下：A.要检验的产品B.检查后合形C.检验后不合格的产品D.测试了无法判断合格与否的待定产品。2.7.3仓库、生产现场的材料、车间的半成品、产品应明确相应的检验和测试状态，按规定识别。2.7.4在生产、安装、服务整个过程中保护检查和测试状态徽标，以确保仅部署经过检查的产品。2.7.5材料、产品检验和测试状态的特定识别样式在生产部门编写的产品标识规则中说明。2.7.6支持流程警察12.1状态程序的确认和测试2.8不合格产品管理2.8.1确保只有合格产品可以流通和使用，

10、技术质量部门和其他部门根据不合格品控制程序确定、审查、处理。2.8.2一旦确认和标识不合格物料，必须立即隔离不能识别的物料，以防止不合格物料流入下一道工序或从工厂接收。2.8.3如果不能确定不合格品的处置，技术质量部将与相关部门相关人员一起审查。2.8.4不合格产品审查将形成书面结论，做出明确的处置决定，包括：A.返工或修理B.接受让步C.换成那个D.拒绝或报废2.8.5接收对不合格产品的维修和让步，如果需要客户批准，则在处置前必须报告由客户同意(书面)方进行的处置。2.8.6支持流程警察13.1不合格品管理程序2.9纠正和预防措施2.9.1为了消除实际和潜在的不合格原因，总工团、技术质量部、

11、各有关部门根据纠正和预防措施程序采取适用的纠正或预防措施。2.9.2公司所有成员均可请求采取纠正或预防措施，总经理可率领技术质量部门负责人作出事前纠正的决定。2.9.3由于以下情况，可能会采取更正或预防措施：A.不合格的产品B.流程或操作问题C.审计中发现的不合格；D.客户投诉E.不合格物料的接收；F.不符合规定要求的其他事项；2.9.4 纠正和预防措施程序明确规定纠正和预防措施实施阶段，发布报告，调查原因，实施，验证等。2.9.5纠正和预防措施的执行责任明确的部门由该部门的执行责任由部门间、经理代表或厂长决定。2.9.6所有投诉都将启发并反馈给有关部门，技术质量部门将根据投诉内容决定是否采取

12、纠正措施。2.9.7有关部门将及时有效的纠正和预防措施纳入有关程序文件，及时修改文件，并作为记录执行。2.9.8支持流程警察14.1纠正和预防措施程序警察14.2处理客户投诉的程序2.10吊装、储存、包装和运输、保管和交付2.10.1吊装A.根据吊装产品的多种特性，以合理安全的方式处理和处理。B.使用适当的吊装工具并定期维护。C.吊装过程发生产品质量问题时，负责人应及时通知有关部门主管，做出处理决定。2.10.2仓库A.所有产品根据不同的品种或不同的存储要求，根据不同的地点保存。B.建立严格的仓库系统，明确产品接收、发放程序和储存要求。C.定期检查仓库产品，有问题及时解决。D.产品在仓库发生问

13、题时，应及时向有关部门负责人报告，并在该研究中做出解决决定。2.10.3包装A.完成家具，产品的包装应按照合同中的规定进行。B.包装工人按照包装作业规程进行包装工作。C.包装要结构和坚固，以便于保管、处理、运输，达到保证产品质量的目的。D.需要特殊包装或包装方法改变时，报告原包装设计决策部门的批准同意。2.10.4运输A.对承运人复查后，联系货物装运。与运输公司签订运输合同，分清运输中的责任。2.10.5存档、保护A.家具产品的所有外表及其金属配件必须经过保护处理，以防损坏和腐蚀。保护处理不影响外观，不产生污染。2.10.6提供A.产品包装后，按规定入库，然后按合同、支付的条件出库，履行给客户

14、的交货。B.存储保护必须延迟到同时进行。2.10.7支持流程COP15.1产品提升、储存、包装、运输、保护和交付程序。2.11质量记录2.11.1总务室负责设置质量记录大纲表，准确收集公司需要收集、保存的质量记录，保存的负责部门和保存期限等。2.11.2主要质量活动完成的结果必须有质量记录。2.11.3质量记录的显示、准备、查询、存档、保管、保管和处理方法按照程序文件的规定执行。2.11.4质量记录清晰、标准化。2.11.5质量记录由指定所有者管理，保存环境可防止损坏或丢失，保管有序，便于检索。2.11.6支持流程G.COP16.1质量记录管理程序2.12内部质量审核2.12.1内部质量审查，

15、根据实际情况按照时间表计划、计划和程序进行，每年至少定期审查一次，必要时可通过董事长的批准暂时进一步审查。2.12.2参加内部质量评价的人员经过培训，通过考试，具备内部审查官资格，并由理事长确认。2.12.3内部质量审核完成后，作为管理审核的输入资料，制作审核报告，由高级经理存档。2.12.4审计中出现的问题按照内部质量审核程序相关规定执行。2.12.5支持流程警察17.1内部质量审计程序警察16.1质量记录管理程序2.材料质量和工程实施方案1.合同操作概览为了完成合同工作，工厂成立了临时生产队，负责这个项目的全面工作。监督生产的厂长亲自率领负责人，调任各生产现场的主任，彻底控制生产过程，保证

16、各项生产工作的周密细致。生产队成立后，要立即召集全厂各车间组长以上领导班子动员会议，阐明这个项目的重要性，在大家保持一致的严格工作作风的前提下，更加注意，一定要按时、按质量、按数量完成这个工程。在材料供应方面，工厂采购部给下级承包商(ISO9001特殊术语的意思是材料供应商)写信，召集下级承包商，确保这种工程材料的供应。根据贵公司中心的要求，我们购买的原材料和配件符合国家教学、办公、教区标准，所有使用辅助材料均符合国家标准。材料到达工厂后，各生产工艺将严格按照公司规定的ISO9001质量说明书和程序文件进行，确保各工艺科学严谨。2.建设方案和主要技术措施在签订合同之前，分公司联系材料供应商，通知他们提供可能的大致数量，将与常规材料有关的情况和材料供应商最近的生产情况联系起来，防止订单仓促仓促，提前准备，合理安排。签订合同后，先通知材料供应商，将以前约定的产品迅速送到工厂，将分公司的订单明细送到工厂，工厂再根据具体情况合理安排生产。开始生产之前，首先要考虑哪些产品受到时间、天气及客观因素的极大限制。例如橱柜等油漆产品，进入工厂的材料必须立即开料，防止水分含量反弹，确保木材的干燥性，在油漆配方方面也要考虑气象情