桥梁-旧桥改造施工组织设计方案

1、6.施工组织设计第一节，项目概述1.概观项目名称：项目实施地点：项目预算价格：工期：120日历天；部门划分：1个部门；合同方式：固定总价合同；2.一般思维在本合同段的施工过程中，本着高起点、高标准、严要求、高质量、高效率的精神，一丝不苟、正规地实现：1)、“两个保证”确保安全和质量，确保工期。实现“四高”:高标准控制整个施工过程，以检查控制过程，让过程控制过程，让过程控制整个过程；高效、高水平、高质量的建设项目。坚持“四个第一”:在实施中，采用先进的设备和科学的配置，满足设计、规范和业主要求；使用先进的技术和工艺来确保质量要求；具有先进的组织管理技术，结合本工程的特点，统筹考虑，科学安排；用先

2、进的理念统一所有参与施工的员工的认识，不仅要依靠老经验、老方法，还要对施工的每一个环节实施高标准、严要求。2)、密切关注重点和难点项目根据过去的积极和消极经验，对可能出现的主要问题设想了各种情景，并预先制定了各种方案。充分发挥专业建设优势，争创一流水平。3)、先测试根据本工程的特点，首先对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺项目进行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师批准后进行施工。4)、全过程监控、信息化建设跟踪和监控每道工序的全过程，及时向施工队、技术部门、监理、业主和设计部门反馈各种施工信息，以便更好地指导施工。3.总体目标1)、安全目标杜绝工伤事故，避免重伤。工伤职工年工伤率应控

3、制在0.5以下。2)、质量目标本项目的质量目标是：单位工程生产优质产品，部分工程合格率100%，优良率95%，所有工程达到优良标准，全线合作创优。3)、工期目标在我施工单位的精心安排下，工程必须在保证工程质量的前提下按期完成。第二节，主要施工方法1.拆除原有桥梁1)施工顺序：(1)桥梁拆除顺序应相反。小桥：桥面附属结构-桥面铺装-空心梁铰缝-吊装，通道：桥面附属结构-桥面。立交桥：桥面附属结构-桥面铺装-空心梁连接-吊装。2)施工方法和技术：(1)桥面附属结构主要包括梁侧栏杆等。由于附属设施重量轻，并且在拆除附属设施时桥梁的整体刚度不会降低，因此此时桥梁结构是安全的。为了加快施工进度，只考虑对

4、称拆除整个桥梁。拆除各侧栏杆应从两端向中间逐一进行。首先用倒链拉内路面的栏杆，防止栏杆从桥下掉下，然后用气割的方法切割两边立柱底部的连接钢板，拧紧倒链，拉内路面的栏杆，然后按图中所示的数量依次拆除所有栏杆，装上即可。人行道盖板由工人直接拿起，装载并运走。混凝土路缘石应拆除，用风镐破碎，装上货物运走。装载时，左右两边对称，两边对称，技术人员根据图号控制。桥梁上的其他设施，如路灯杆和各种管道，应通过联系o(4)梁板拆除梁和板的拆除顺序：拆除桥面附属设施-拆除地面接缝-在吊点设置钢丝绳固定设施-定位起吊设备和钢丝上的初始应力-起吊单根梁运输至破碎场。梁板拆除顺序从南到北，左图从西到东拆除吊装。吊点设

5、置：为保证梁板在吊装过程中的稳定性，吊点设置在距盖梁外缘10cm处，以保证梁板的受力情况与吊装后的现状相同。梁板用40毫米钢丝绳捆绑，吊点用U型夹与梁体连接。2.土方工程1)概述：本工程土方主要开挖施工图纸所示，主要人工辅助机械开挖。施工技术人员应及时跟踪到位，测量挖掘深度，避免超挖。开挖的土方回填，剩余部分按招标文件要求施工。2)施工方法：2.1)现场清洁：现场清洁采用人工清洁。现场清洁时注意以下几点：(1)现场清理应按照设计要求和监理工程师的指示进行，并对所有树木、草皮等进行清理。施工范围内的垃圾应清除，垃圾应认真处理。(2)除监理另有指示外，工程主体施工现场的清理对象应延伸至施工图所示的

6、最大开挖边界线外不少于5m。(3)主体工程植被清理时，必须将挖除树根的范围扩大到施工图纸所示的最大开挖线、填方线或建筑物基础外3m距离(4)保护施工区域的自然植被，对环境造成不良影响。(5)所有无价值的可燃物均须燃烧。(6)不能烧毁或严重影响环境的物品应埋在监理指定的区域。(7)场地清理中发现的文物古迹，按总承包人员的规定处理2.2)表土的挖掘和堆放以及有机土壤的使用(1)表土是指含有细根、草本植物、覆盖草和其他植物的表层有机土壤。如遇软土地基和深根，应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土运至指定区域堆放。(2)累积的有机土壤应有利于项目的环境保护。2.3)材料堆场规划施工前，

7、要计划好材料堆放，修建便道，做好场地周围的排水工作。2.4)施工测量(1)施工测量放样时，遵循从整体到局部的总体布局；在工作步骤中，它首先被控制，然后被破坏；精度要求从高到低；在施工程序上，采用先轴线后细部的原则，确保测量工作有序、准确。(2)施工过程测量控制：根据监理工程师提供的桩位和高程点，布设测量控制网，报监理审核批准后，作为详细的测量样板应用控制点。施工中使用的所有轴线控制桩和水平控制桩均配有经验丰富的测量员，引至施工机械的活动范围，并安排专人保护，对轴线、转角等关键部位进行多次复测。3)土方开挖：(1)土方明挖：分层分段自上而下依次进行，开挖的土方分类堆放。严禁采用自下而上或倒挂的开

8、挖方法。在施工过程中，随时可以形成一定的坡度，以利于排水。开挖过程中，应在边坡稳定范围内避免积水。(2)弃土弃土：不允许在开挖范围的上侧弃土。当在边坡上侧倾倒弃土时，开挖边坡的稳定性应得到监理的保证和批准。(3)开挖边坡修整：西测量并固定孔位移动机器并定位开孔扩孔埋设套管钻孔取芯清孔自检验收放置钢筋笼放置导管浇筑混凝土。2)施工方法：1、使用旋挖钻机。2.检查桩位和直径：根据施工图定位测量桩位，检查桩号和场地位置，然后用钉子或木桩标出桩位。3.钻机就位(1)确认桩位附近光滑，将钻机开到桩位，将螺旋钻机的尖端对准桩位的标记点。钻机的旋转中心距孔位4 4.2m。如果允许，变幅油缸可以尽可能向前推动

9、桅杆，以减少钻机自重和升降交替拉力对井眼的影响。检查回转半径内是否有障碍物。A)根据现场施工计划和工期划分，钻机进场后先施工，同时根据甲方工期，也可平行施工。详见施工段的施工流程及划分图。b)钻机开到桩位附近时，尽量保持车体水平。如果坡度太大，可在轨道下放置砂石进行调整，确定位置后锁定轨道。c)启动列车，操作变幅油缸精确对准，轻触触摸屏的旋转零位按钮；打开桅杆的垂直状态进行自动调节。如果钻头离孔中心太高，钻杆可以浮动和下降，使钻具在施工过程中更容易对准。开钻。拉动主绞车提升手柄，将钻头提离孔口一定高度，然后停止。转动列车上的转向开关，使列车转向，并转到倾倒位置停止。拉动手柄，动力头反转，抛出炉

10、渣。取下短螺旋钻头，用普通钻斗和铰刀替换，继续钻孔。嵌入衬垫。当钻至尾管可以下放的深度时，用辅助绞车将尾管吊入井内，用经纬仪检查桩位和尾管中心位置是否一致，再交叉。如有不一致，将套管旋至下桩位，校正后，在套管四周填夯。当钻头下降到衬管上平面的中心点时，将深度计设置为零。钻孔。操作动力头旋转钻井时，将钻杆放在井底，按下主绞车浮动按钮，进行加压钻井。当钻渣达到一定的装载量(装载量根据不同的地质条件而定)后，即可进行提钻。钻进时，根据不同的地质条件，如果地质条件没有坍塌现象，可以采用干作业成孔法，无需泥浆护壁处理。钻进过程中，如果地质条件发生坍塌现象，可采取相应措施成孔。施工中旋挖钻机垂直度控制措施

11、：旋挖钻机行走机构宽。安装定位前，先将整机放平，然后通过驾驶室内的系统显示屏调整定点定位，钻柱垂直，系统有自己的水平仪和垂直度检查。当钻井过程中出现不垂直度时，可立即使用该区域的桅杆油缸支撑来保持平衡，这取决于桅杆垂直调节系统。因此，旋转钻机的垂直度保证措施可以通过垂直调节系统来保证。提升钻杆时，反转钻杆1 2圈，关闭斗门。提升动力头时，操作主绞车将钻杆和钻具提出孔口，操作卡车转向卸载位置，操作动力头打开铲斗门，倒出渣土。操作卡车旋转至桩位，然后通过触摸屏重置旋转角度，继续下一次钻孔操作。嵌岩：参照地质调查报告的岩石贯入深度，钻至mo终孔检查：钻终孔，在设计桩端地层钻至一定深度的端承桩。当钻孔

12、距离最终孔一定距离时，通常要求端承桩钻入一定深度的地层。钻进该地层时，必须向监理报告，由监理确定最终钻孔的钻孔深度。根据项目管理的要求，当钻孔接近最终孔时，应上报，并提交最终孔进行检查。检验前应进行自检。自检不符合质量要求时，应对桩孔不合格部分进行纠正，直至合格。终孔合格后，进行下一个桩孔施工。由于机器自重达到62吨，施工时必须考虑施工顺序，孔只能从前向后冲孔，这样机器就不能滚动成孔和浇筑混凝土，以保证桩身质量。钻井中应对不良地质条件的措施主要包括松散土层中的松散砾石和粘土以及回填土等。应对上述地质情况的措施：如有塌孔迹象，立即向监理工程师报告，并在塌孔处准备好C20混凝土进行浇筑，塌孔处混凝

13、土浇筑终凝后进行钻孔。清孔：清孔可通过清底钻斗进行。端承桩孔底部的沉积物不得大于50毫米。3)钢筋生产：制作钢筋时，主筋应拉直、焊接并绑扎牢固，钢筋笼直径和箍筋间距应控制在规范范围内。如果孔深超过钢筋的标准长度，搭接时应在孔口焊接，并用塔吊或吊车放入孔内。1.保证钢筋垂直垂直度和混凝土保护层厚度的措施，防止钢筋笼上浮的措施：制作钢筋笼时，先将主筋拉直，主筋间距均匀，点焊牢固。钢筋箍应采用十字钢筋点焊加固。放置钢筋时，用起重机或塔式起重机吊起钢筋，并在吊起钢筋的同时慢慢放入孔中。(2)钢筋保护层根据保护层厚度，制作混凝土保护层垫块或分段绑扎在钢筋笼外主筋上，以保证混凝土保护层厚度，或用 8元钢筋

14、在钢筋笼外主筋上制作船形支架点焊，以保证混凝土保护层厚度。2.柱混凝土的浇筑(1)检查成孔质量后，应尽快浇筑混凝土，浇筑时间应控制在1小时内，以免孔壁坍塌，杂物掉入孔内，影响孔底质量。混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土，坍落度控制在160-220毫米。用输送泵或塔吊将搅拌好的混凝土以最快的速度运至孔口，并尽快浇筑。如果不能及时浇注，出现离析，只能在重新混合后使用。如果延迟时间较长，应将其倒入搅拌机中重新搅拌。混凝土浇筑采用250，混凝土浇筑管长度一般为1-3m。浇注管用法兰连接螺钉和螺纹连接固定。法兰连接和螺纹连接处安装有o型橡胶密封圈，主要防止漏水。导管安装完毕后，在上部安装一个2m长的料斗，

15、料斗底部用铁盖封闭。浇注时，浇注管与孔底的距离不得超过300毫米。当料斗开始装满混凝土时，打开料斗底部的密封盖，使混凝土流入孔中。每个孔必须连续浇注，浇注管应随时上下振动，以保证混凝土的密实度。浇筑时，应有足够的混凝土储备，以便导管能埋入混凝土中3m，直至导管在桩顶标高拔出。混凝土浇筑后，终凝前4.每根单桩施工前，复制地面孔口端标高，并根据桩顶设计标高确定浇筑混凝土时的标高。4)施工注意事项：1.旋挖桩开挖的土方，根据实际情况和现场实际标高，随挖随平。根据旋挖桩开挖的土方量，平整场地的平均标高比承台基础顶面高出200毫米。2.根据地质调查报告，开挖的土方符合回填规范的要求，可适用于未来回填。3.机械钻孔桩应严格按照建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003进行施工、测试、监控和验收。钻孔桩最终钻孔时，应检查桩端