连铸机的辊子装配的检测与维修

1、连铸机滚子组件的检测和维护一、连铸机介绍1 .连铸机的功能把高温钢水连续铸造成具有一定截面形状和一定尺寸的铸件的工艺称为连续铸造钢。完成这个工艺所需的设备被称为连续铸造设备。 铸钢设备、连铸机主体设备、切割区域设备、主轴收集和输送设备的机电液合为一体，构成连铸钢的核心设备，习惯称为连铸机。连铸机是用模具连续铸造钢水的大型生产线。 生产的钢坯经轧制后作为成品出售。 提高连铸自动化水平对保证铸件质量、提高连铸机劳动生产率、提高连铸机金属收率起着重要作用。2 .连铸机的结构(图a )(a )(1)浇包回转台：浇包回转台是现代连铸中最普遍的运输和使用浇包浇注的设备，通常设置在钢水的接受和浇注的柱列之间

2、。 设计的浇包的旋转半径，是使浇包口在浇包上的规定位置上设计的。 用钢水接收横跨的起重机，把包放在转盘上，用转盘旋转，把包停在中间包上，供给钢水。 浇注的空包在转盘上旋转，再次运送钢水并交接。 浇包回转台是连铸机的重要设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。(2)中间包：中间包是短流炼钢使用的耐火材料容器，首先从浇包中接收钢水，然后从中间包的喷嘴分配到各铸模中，具有分流作用。 在多流连铸机中，用多水口中间包将钢水分流。连击作用。 多炉连汤的情况下，储藏在中间包中的钢水在装入滚筒时发挥着联系的作用。减压作用。 滚筒内液面的高度为56m，冲击力大，铸造中的变化幅度也大。 中间包液面的高度比滚筒低

3、，变化幅度也非常小，可以用于稳定钢水的铸造过程，减少钢水流对铸模凝固坯的清洗。保护作用。 通过中间包液面的霸盖剂、长水口等保护装置，减少中间包中的钢水从外部污染。去除杂质作用。 中间包作为钢水凝固前通过的最后的耐火物容器，对钢的质量有重要的影响，必须尽量以液体状态排除钢中的非金属夹杂物的粒子。(3)铸模：铸模接受从中间包注入的熔钢，凝固成规定的截面形状的连续铸造钢设备。 这是连铸机最重要的零件，其结构、材质和性能参数对铸件的质量和铸机的生产能力起着决定性的作用。 浇注时铸锭的头部是铸模的活动内底，钢水注入铸模逐渐凝结成一定厚度的铸锭并连续拉出，此时铸模内壁受到高温钢水静压和与铸锭相对运动的摩擦

4、力等引起的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极其恶劣。(4)段：用夹辊和侧导辊支撑带液心的坯料外壳并进行引导，沿着规定的轨道前进，限制膨胀变形的段是连续铸造中的主要设备之一，段的制造水平的高低直接影响被轧制板的厚度的均匀性，并影响其质量(5)弯曲段：弯曲段是连铸机的重要设备之一，位于铸模和扇形段1之间，以多点或连续弯曲方式将铸片从垂直上部弯曲成弧。 在热坯凝固过程中，弯曲部起到支撑、引导、输送的作用，也用于主轴的引导和输送。 由于弯曲段在工作中受到铸件的大弯曲反作用力的作用，弯曲段的变形直接影响铸件的质量。(6)切断机：将抽出的钢坯切断成形。(7)轨道和冷床：输送和冷却切断的钢坯。3 .连

5、铸机的工作过程首先，浇包在旋转台上浇上钢水，流入中间包中，然后从中间包的喷嘴分配到各铸模中。 铸模对铸件进行成形，使结晶快速凝固，提拉机与晶体振动装置配合，将铸模内的铸件引出，通过段和弯曲段传递给切割机切断后的坯料，再用导轨输送到冷却成形中。 (图b切断后的出钢)图b二、滚子的介绍1 .辊的用途和类型图c钢厂滚子通常应用于管段和弯曲管段，在连铸机生产过程中负责钢坯的传动装置。 (图c )连铸机中辊的不同位置的辊的配置。滚子通常用无缝钢管制作，也有看到不同加工滚子的用途。滚轴工艺以铝合金6061t5、304l/316l不锈钢、2205双相不锈钢、铸钢、实心锻造合金钢芯为材料。滚子的生产主要由滚子

6、主体的首车、初校静平衡、轴头紧固焊接、精车和精动平衡等工序组成。 如果圆度、圆柱度、直线度等几何公差要求在0.2mm以下，精加工车后就需要上外圆磨床和辊磨机的磨削加工。 如果要求表面硬度，就需要增加热处理工序。轧辊成形后，由于需要防锈防腐、耐磨损和支撑，还需要涂装、镀锌、特氟隆涂装、橡胶包复、镀铬、陶瓷涂装和氧化等表面处理和包复工序。按尺寸分为大型造纸机械用辊(长度10米以上，直径1500mm以上)和小型自动生产线中传送带用的平支承辊(一般为1米以内，直径也在159mm以内)钢厂的连铸机一般有夹送辊、拉辊和调平辊三种。(1)夹持辊：在支承从铸模中拉出的铸片的同时，使铸片沿着圆弧状的辊台顺利前进

7、，起到夹持铸片的作用，因此夹持辊也被称为驱动辊。(2)轧辊：的作用也是夹着铸片用两者之间的摩擦力拉伸铸片。(3)矫正辊：虽然有矫正弯曲的铸片的作用，但通常也兼有辊的作用。(辊和矫正辊也称为自由辊)。辊径分别为300mm、250mm、230mm、200mm。从长度来看有300mm、320mm、410mm、420mm、760mm等。(根据线的长度和直径进行调整。)2 .辊的结构组成扇形滚子结构一般分为两种(1)几个滚子适用键连接在一根芯上，轴承安装在支点上。 力学上是静不定结构，成为静不定旋转轴结构的滚子。 这种驱动辊由轴、辊盖、键、壳体、轴承构成。 如图d所示(d )(2)各滚子分别支撑在两个外

8、壳上，在力学上属于静定结构，称为分段组装结构。 常用于自由滚子，由滚子、外壳、轴承构成。(e )3 .连铸机型中辊的重要性连铸设备的使用情况直接影响钢铁生产主流程的生产能力，连铸辊(连铸机辊)是连铸设备的核心部件，提高连铸辊的寿命，尤其是连铸机弧形分段辊的寿命直接影响连铸设备的运转率和炼钢生产成本的重要性。板坯连铸机用辊子拉出形成在铸模内的一定厚度的板坯，沿着导向段拉出铸件。 钢坯的表面质量和内部质量的好坏与铸片导向段的设计直接相关。 铸件导向段位于铸件和铸件辊之间，主要由铸件脚辊、弯曲段、弧形扇形段、矫正级等构成。 在这些段支撑铸片的是大量的密排辊，由于未凝固的熔钢静压，铸片受到向外侧膨胀的

9、力，在相邻的两夹紧辊之间的距离，铸片向外伸出(称为膨胀)，膨胀的铸片进入下一对辊时受到压力，高温铸片内部产生龟裂。 因此，一般来说，随着铸片的凝固厚度的增加，从铸机上部到下部的辊径也增加，辊距也相应地增大。滚轴表面总是与红热的钢坯直接接触，热量向滚轴零件整体传递，受到很高的热负荷。 同时，由于喷水冷却和滚子旋转，该热负荷交替，引起严重的热疲劳。 铸造中的鼓腹力、拉板的力，也有必须对滚子的轴颈施加高机械压力的水和蒸汽的腐蚀磨损。 受到板坯宽度的制约，扇形辊都是细长的，受力条件差。 在这种情况下，任何滚子的故障都会中断连续铸造生产，造成很大的经济损失。 因此，滚子零件要求充分的可靠性和寿命，装卸容

10、易，维护时间短。三、滚子的检测1 .滚筒下划线的原因滚筒底线的主要原因是滚筒磨损、滚筒弯曲变形，前者的情况下，摆动方法不清楚，而且转速低的话，可以忍受一段时间，转速高的话，必须马上停止，会损坏机器和钢国内外许多研究机构对连铸辊的故障形式进行了分析，结果表明，连铸辊的损伤主要有以下三个方面(1)热疲劳破坏热疲劳损害时引起连铸辊损伤的主要原因之一是，工作状态的辊表面环的温度分布不均匀，例如辊表面和辊内部的温差可能高达300，从而在棒表面和内部产生非轴对称、周期性变化、不均匀分布的热应力。 连铸辊在机械应力和热应力的协同作用下产生热疲劳破坏。(2)原材料原材料的好坏是决定连铸辊质量的最重要因素，也是

11、连铸辊损伤的主要原因。 所选原材料在常温下具有优异的屈服强度，但在高温下屈服强度急剧降低，耐热疲劳裂纹性能显着不足，可能直接导致连铸辊的热疲劳破坏。(3)磨损滚子磨损的直接原因是在高温多湿环境下，表面容易发生压花腐蚀脱落，滚子的外径变薄，滚子被废弃。此外，连铸轧辊由于连铸机其他部分的故障，泄漏钢、滞钢等情况带来严重的损害，这种损害会导致很多轧辊的废弃，无法修复。2 .辊上线合格检查滚子检测数据控制点外壳比滚子面的高度差低5-10mm。 分节辊的对接轴承间隙小于0.5mm。 自由辊：辊面直径0.05mm以内、同心度0.10mm以内； 驱动辊：辊面直径0.05mm以内，同心度0.10mm以内。 外

12、壳的滚轴用把手是否灵活地旋转，外壳的气孔通气顺畅，滚轴表面没有明显的凹凸痕迹。 压力为1.0Mpa，保压时间为30min。辊的上线检测分为以下4个部分。(1)工具的准备： 10、12、15英寸扳手各1根，携带用辊隙计1根，圆弧模型1根，塞规1根，螺栓拉伸器，36号线2根，锤子1根，棘轮1根，长套筒1根，六角扳手1根，游标卡尺1根，磁力(2)准备上线滚子的主要指标抽样检查：用辊尺测量滚子外壳的高度，用游标卡尺测量分节滚子的间隙，用千分表检测滚子的同心度和直径。(3)对滚子进行上线预处理：检查滚子轴承的旋转状况检查外壳的通风状况和滚子表面粗糙度。 记录数据。(4)用滚筒试水台，对上线滚筒进行保压试

13、水，观察壳体有无漏水。3 .滚子的储备配置(1)滚子的储备必须根据工厂生产地的需要进行调整。 我们厂因为连铸机连续运转，要准备很多连续铸造辊，使机器停止时间不变长，不仅要准备辊的正常消耗，还要准备各种意外消耗和辊质量不足的储备，以满足连铸机正常出钢。辊的存货方式有完成的辊的存货方式和在使用时组装零件的存货方式两种。成品辊的保管对现场的要求很高，是消耗品辊，但成品辊的使用迅速，事故状况的检查时间减少，大幅度保证了连续铸造生产的机械运营的需要。采用零部件方式的储藏，现场需求量相对少，对滚轴的损伤程度小，零部件破损时直接更换，随时补充滚轴的消耗。(2)辊的配置连铸辊是轧辊段的重要组成部分，轧辊是连铸

14、机的重要组成部分，轧辊是连铸机运行的基础，轧辊的质量也是保证钢量和钢质量的根本，轧辊的蓄积达到一定量时，用于保持轧辊精度的轧辊的配置成为重要问题首先，完成辊的配置辊面为了防止辊面的磨损和外力引起的变形而不施力。 完成辊必须以外壳为支点，按种类整齐地配置。 通常，驱动辊不需要很多储备，而自由辊需要很多储备。驱动辊的配置即使现场要求量少，对现场平坦度的要求度也很大。 驱动辊采用了花键结合轴。 一般是34根棍棒，长度是自由滚子的34倍，地面不平坦的话，轴会成为很大的压力。 因为轴受到负荷时轴会变形，所以配置驱动辊必须防止辊轴变得不均匀。 在现场的条件下，需要使驱动辊变得磊落，但上下两层驱动辊之间需要

15、在轴承箱之间铺上板。 必须防止轴座因重量过大或过长而变形。由于自由滚子的量很大，通常堆积设置以减少现场的需求，在上下双层的外壳之间铺上板。 堆积自由滚子时，注意不要使堆积稳定地倒塌，如果滚子太重，会给滚子带来很大的损伤或废弃，会影响滚子的精度，减少滚子的寿命。 如图f所示滚子的配置，不仅是两种类型，也要以长度不同的规格好好配置，使之容易使用。 另外，滚轴的设置区域，需要防止其他相关人员接近的警告标志，有时棒的品质得到保障，有时发生崩塌以确保人的生命。(f )零件方式的储备只要把各零件配置好就行了。 应该注意的是轴承的储藏。 新的轴承储备将包装分解后立即分解，减少了滚子的寿命，使异物不影响轴承的

16、使用，二次使用的轴承按过钢量的分量配置，防止二次使用时混合在一起，造成不必要的经济损失。四、滚筒的维护1 .辊上线准备(管段的检查)图g所示的管段的结构图h是管段的实体图(g )(h )(1)清除油污，整理接水板，清洗框架、接水板、垫圈、油气分配器和水柱的油污、淤泥，更换水封。 密封圈都是一次性的。 垫圈要打扫干净，防止漏水。(2)用塞规测量段内、外弧基础板的间隙。 底板的间隙周边不到0.05mm。(3)目测检查滑板的磨损情况。 组装滑板时，要张紧侧框架，拧紧螺栓，使之没有间隙。 将内外弧段水平落到对弧台上，保证对弧精度。(4)检查上、下框架水路和油气润滑管路，通油孔吹风，任何一点都不可忽视。

17、 框架和接水板的管路上不能有杂质表面有槽，变形和磨损多，更换新的滑板。(5)安装滚轴，拧紧内外圆弧滚轴的所有螺栓，检查滚轴的旋转。 辊被安装在辊壳体上，螺栓M16的作用力300N、螺栓M20的作用力400N。 滚轴可以用手转动。 外壳不被锁定，防止辊隙偏移.(6)清洗滚筒表面，其中用圆弧模板测量滚筒的弧度，通过调整壳体基础垫片的厚度调整弧度，记录圆弧数据。 相对于电弧数据在0.91.05mm的范围内。 内弧驱动辊比自由辊低1.5mm2.2mm，在各节辊的两端20mm处进行测量。 弧度偏差很大。 部分滚子磨损严重，影响布料厚度。(7)对滚子和外壳冷却水进行试验水保压试验。 压力1.0Mpa，保压时间30min，压力降0.02Mpa。 保证压力稳定，检查有无漏水。(8)用油气润滑油，检查滚筒壳体是否有油。2 .辊上线的过程(1)负责人指挥天车，在成品卷区域吊起成品卷，放入检查台上展开的扇形的对应位置。(2