循环水管道安装方案(作业指导书)

1、循环水管道安装工程施工方案一、项目概述：1.1国电沈曦热电厂一期工程建设地点位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区，交通便利，距西河12公里，浑河4公里，地下浅层水资源丰富。拟建场地地形平坦开阔，为断层地形，海拔约29.50米 30.50米，为冲击平原地貌。1.2本工程是循环水管沟的安装。包括安装循环水管、冷凝器出口至冷却塔的循环排水管、循环水泵房至主楼的循环供水管及管件，具体数量如下表所示：名字规格型号材料单位量评论焊接钢管D242020Q235-Am15.02焊接钢管D242012Q235-Am973.1焊接钢管D182020Q235-Am25.2焊接钢管D182010Q235-Am255.

2、1螺旋缝钢管D162012Q235-Am53.2螺旋缝钢管D6308Q235-Am28螺旋缝钢管D4267Q235-Am19螺旋缝钢管D3257Q235-Am65螺旋缝钢管D2197Q235-Am65循环水检查口900Q235-BA8合金铸铁闸门宽度和高度=15001500合金铸铁街区4外部附件类型手动卷扬机螺钉是不锈钢的台湾4与门匹配平止水钢闸门宽度和高度=25002800街区1级配砂m31500二。编译程序的基础：2.1、水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 (DL/T5017-2007)2.2，电力建设施工及验收技术规范(管道、焊接、液压结构DL5031-94)2.3、电力建设施工质量

3、验收及评定规程 (DL/T5210.1-2005)2.4、给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)2.5 火电施工质量验收及评定标准（管道篇） (2005年版)。2.6 电力建设安全工作规程 DL5009.1-20022.7 电力建设施工及验收规范(建筑工程)2.8施工图纸(F184S-S0202)三、作业进度和劳动力安排：3.1运行时间表：我们将投资6个小组，每个小组4人，大约需要90天来完成管道和设备的安装。3.2劳动力安排：序列号工种的数量评论1主管12班长13专业工人14质量检验员1使用证书工作5安保干事1使用证书工作6起重机操作员1使用证书工作7堵漏人员68焊接工

4、12使用证书工作9巩俐1210吊车司机1使用证书工作11组合仪表37四.工作准备和条件：4.1操作人员的资格要求：4.1.1、作业人员必须经工厂三级教育，考试合格后方可进入工厂施工。4.1.2。操作人员在进入工厂操作前必须通过体检。4.1.3焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，并及时报告。4.1.4。施工人员应认真学习和掌握施工图纸。4.1.5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行焊接，严格遵守规范和焊接工艺规程，认真实施质量自检。4.1.6、焊工不得超越其合格项目从事焊接工作。4.1.8、所有施工人员进行技术安全交底后，并签署交底书。五、操作机械、工具、仪器仪表的规格和精度要求：在施

5、工过程中，所有的机械、仪器等都必须经过检修和测试后才能使用。计量器具、压力器具和计量器具已按规定进行计量检定，并在有效期内。50t履带吊必须保证良好的进场性能，不得相互替代。施工中不应该粗心大意，以免发生事故。施工初期应具备的施工工具应准备充分，并确保安全和易于使用。机器名称规格(功率)号码(台湾)履带起重机50T1拖车20t2倒链3T6倒链5T12交流焊接机WS-31510自动控制远红外焊条烘箱ZYH-20型1恒温干燥箱TD-2A型1光学经纬仪J2类型1水平DSZ3-A32型1手提式砂轮机1504压力测试仪规格为0 1.6兆帕，精度等级为1.52水准仪4液压泵15wbx03-1015.1施工

6、前的条件和要求：5.1.1循环水管道到达现场后，应会同有关部门进行清点，并根据施工图设计要求对管道的外观、名称、规格、数量进行复核。为了钥匙5.1.3检查管线的到达情况，满足连续施工的条件。5.1.4根据管道材料，安装和焊接应使用J422焊条。购买焊条必须持有制造商的生产证书，焊条进厂时应及时报批，并在使用过程中保持干燥。5.1.5管道开挖前，根据设计图纸，根据管道中心坐标，确定并放出开挖区域，并根据设计坡度要求放出开挖边线。六、作业材料、构件、半成品质量要求6.1。管道、管件和阀门在使用前应进行目视检查。表面要求如下：(1)、无裂纹、气泡、结疤、开裂、折叠、压入铁鳞等缺陷。2、表面应光滑，无

7、尖锐划痕。6.2、法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷。七、操作方法、步骤和程序：施工前准备输油管线静水压试验管网冲洗沟渠回填沟槽开挖和垫层铺设阀门法兰安装7.1。施工顺序：7.2。施工前准备7.2.1管道安装前应除锈。管道应通过喷砂除锈。钢管内外表面不得有可见的油脂和污垢，不得有松散的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后钢管表面的灰尘应清理干净。7.2.2。管道外表面防腐采用GH4环氧煤沥青冷包装带，防腐等级提高。冷包装带的厚度为0.4。钢管表面处理合格后，必须尽快涂漆，方可返锈。底漆分为甲、乙两组，分别搅拌均匀，充分混合后立即使用，重量

8、比为1:1。底漆的数量应足够，不应遗漏任何涂层。底漆涂装后，应立即包裹基带。搭接宽度应为20 25毫米，必须拧紧使接触紧密，表面应光滑无凸起。管道两端长度应为100 mm 150 mm，水压试验合格后进行防腐处理。7.2.3管道内壁应涂1层环氧红色底漆和3层环氧陶瓷面漆。7.2.4管道敷设前，用水平仪检查垫层，清除垫层突出的石块或其他杂物。本工程管道中心标高为-26.00米，零米绝对标高为31.50米，两条管道间距为3.50米.7.2.5钢管底部应铺设级配碎石，级配碎石层厚度为0.3m，如管底有淤泥，应更换中粗砂并压实。从管道底部至管道中心线回填级配砂，从管道至管道顶部500mm范围内回填中粗

9、砂。回填剖面如下：7.2.6安装前，应将管道内部清理干净，管道内不得留有杂物。7.2.7。管道安装前，应分段测量，并根据管道加工编号分段安装。7.2.8装卸防腐管时，必须用软吊带与防腐层接触。堆放防腐管道时，应在管道两端和中间放置沙袋或木垫，以将管道外壁与地面隔离。7.3、管道对口安装7.3.1。对接前应检查管道位置是否符合要求，对接间隙是否合格，管道是否平整。用水平仪或自上而下的方法检查喷嘴是否符合要求。7.3.2。首先用卷尺和锤子找出管道的中心，然后测量该点与基准线之间的垂直距离，然后将其与理论值进行比较，找出偏差，并进行调整。调整时，使用撬棍或起重机配合。7.3.3检查配合间隙时，先用直

10、尺测量配合间隙是否符合设计值，然后再检查。上、下、左、右侧之间的间隙是否均匀，如果坡口加工和焊件下料应采用机加工。如果采用热加工下料，应在切口边缘留有加工余量。坡口的基本形式和尺寸应符合图纸设计和焊接规范的要求。在组装焊接件之前，清除接缝及其母材附近的内外壁两侧10 15毫米范围内的油、锈、湿气和其他杂物，使其呈现金属光泽。焊接件对接时，内壁应齐平，对接单面焊的局部错缝值不应超过壁厚的10%，且不超过1毫米。严禁使用强力对接接头和热膨胀对接接头。7.4.2、焊接施工技术循环水管道各段在沟底对齐后，应在与地面接触处挖一个合适的坑。这个陨石坑应该有500毫米深。根据管径不同，两侧比管径宽500mm

11、，便于焊工施工。管道应采用对称焊接，焊缝宽度应均匀，无裂纹、气孔、夹伤和咬边缺陷。根部焊接完成后，应及时焊接底层焊缝，并对多层和多道焊缝进行逐层检查，以便发现缺陷并及时处理。检查合格后，可以焊接子层，直至完成。无论是结构焊缝还是薄壁接头，都禁止一次焊完，但要求多层多道焊。焊接时，夹层温度不得高于规定预热温度的上限。且不高于400.焊接过程中，电弧闭合时应填满熔池，多层多道焊的焊接接头应错开。在焊接过程中，除工艺和检验要求外，焊接应连续完成。如果由于客观环境的影响而中断，应采取措施防止裂缝和其他缺陷(如后加热、缓慢冷却、保温、防雨等)。)。重新焊接后，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照焊接工艺要

12、求继续焊接。焊缝经检验有超标缺陷时，应及时修复，补焊时的焊接工艺应与正式焊接相同。7.4.3。管道位置控制和敷设：管道根据施工图纸切割后(根据现场管件或阀门的实际尺寸切割)，可在施工现场的吊装位置附近进行组合，组合时主要考虑以下几点：a .施工现场的运输能力和运输空间；提升能力和提升空间；c、组合后接头的位置，以不增加难度为宜。组合范围应尽可能扩大，以减少安装过程中脚手架搭设和拆除的工作量。管沟宽度按图纸设计，吊车站在1.2倍管沟深度的安全距离开始吊管。当沟内四条管道同时施工时，考虑到50t履带吊的性能，需要在沟两侧吊装管道。起重机与一个31米的吊臂相连，吊臂距离第一根管子11.3米，距离第二

13、根管子14.7米。根据50t履带吊的性能，第一根管做10米长，第二根管做7米长。详情见下图：循环水管吊装图无论是组合管段的安装方式还是局部安装，管道吊装就位时都要控制好标高和平面位置，与设计标高和平面位置一致。在施工现场安装中，管道的标高通过管道中心标高(实际安装标高)与标准设计标高的比较来反映。通过保证管道的底部标高，保证管道的中心位置，达到管道的坡度方向。平面尺寸的控制主要是通过下料和控制吊装对接中管道的中心位置以及管口与建筑物轴线的距离来实现的。管道只能在沟底a标高后铺设同炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，并根据焊接材料的品牌、批号和规格分层烘干。每层干燥的焊接材料应堆放均匀，堆放不得过

14、厚。不同品牌的焊接材料不得在同一干燥层内干燥。每个焊工必须配备保温筒。当烘干后的电极温度降至100左右的恒温时，应放入恒温箱内恒温，或调节干燥箱温度至恒温后使用。一次收集的焊接材料不应过多，一般不超过焊条保温筒的有效容积。将环形焊条放在培养箱中，湿焊条需要重新干燥，但干燥时间不容易超过两次。7.5.2。焊接前检查检查和验证钢材和焊接材料的质量证书，并符合相应的标准。检查防风、雨雪措施，并做好防寒工作。坡口形式、坡口尺寸和对接间隙是否与工艺一致。沟槽内外清洁，无油污、铁锈等。并检查是否有裂纹、夹层等缺陷。环境温度和预热温度应符合要求。7.5.3。焊接过程检查执行过程，包括焊接电流和电压、焊接速度、焊缝厚度等。焊接中的清根、清渣、打磨是否符合质量要求。夹层温度在规定范围内。层间焊缝是否有裂纹、夹层等缺陷。在下列情况下禁止焊接A.手动焊接风速大于10m/SB.气体保护焊风速大于2m/sC.当相对湿度大于90%时，就会下雨和下雪。7.5.4。焊接后的检查焊接完成后，焊工应及时清理和修整焊缝，做好标记，并根据焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。只能对通过目视检查的焊缝进行内