高强度螺栓技术【行业荟萃】

1、高强度螺栓施工技术,2013年10月,1,行业借鉴,大六角头高强度螺栓连接副,2,行业借鉴,抗剪型高强度螺栓连接副,3,行业借鉴,一、术语,1、高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称 。,“大六角头高强度螺栓连接副”由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。 扭剪型高强度螺栓连接副”由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。,4,行业借鉴,2、摩擦面：高强度螺栓连接板层之间的接触面。 3、预拉力（紧固轴力）：通过紧固高强度螺栓连接副而在螺栓杆轴方向产生的，其符合连接设计所要求的拉力。 4、摩擦型连接：依靠高强度螺栓的紧固，在被连接件间产生摩擦阻力以传递剪力而将构件、部件或板件连成整体的连

2、接方式。,5,行业借鉴,5、承压型连接：依靠螺杆抗剪和螺杆与孔壁承压以传递剪力而将构件、部件或板件连成整体的连接方式。 6、抗滑移系数：高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 7、扭矩系数：高强度螺栓连接中，施工与螺母上的紧固扭矩与其在螺栓导入的轴向预拉力（紧固轴力）之间的比例系数。,6,行业借鉴,8、扭矩法：通过控制施工扭矩值对高强度螺栓连接副进行紧固的方法。 9、转角法：通过控制螺栓与螺母相对转角值对高强度螺栓连接副进行紧固的方法。,7,行业借鉴,10、栓焊并用连接：考虑摩擦性高强度螺栓连接和贴角焊缝同时承担同一剪力进行设计的连接接头形式。 11、

3、栓焊混用连接：在梁、柱、支撑构件的拼接及相互间的连接节点中，翼缘采用熔透焊缝连接，腹板采用摩擦型高强度螺栓连接的连接接头形式。,8,行业借鉴,二、高强螺栓保管注意事项,1、高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。 2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。 3、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管.使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱

4、码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。,9,行业借鉴,4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 5、高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的应必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔 6、在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。 7、高强度螺

5、栓连接副的保管时间不应超过6 个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。,10,行业借鉴,三、高强度螺栓长度的选择,1、在实际工程中选择螺栓长度时，一般规定以螺栓拧紧后外漏13扣螺纹为标准，螺纹不露出或陷入螺母对螺栓连接性能有不良影响，但外露过长则不美观，不安全，不经济，还可能影响到螺栓的紧固。一般标准螺栓长度L可按下式计算。,11,行业借鉴,L=L+nS+M+3P 式中 L连接厚度（mm）； n垫圈个数，扭剪型螺栓为1，普通高强度螺栓为2； S垫圈厚度（mm） M螺母厚度（mm） P螺距（mm），按下表1取值。,表1：高强度螺栓螺距P值

6、,12,行业借鉴,上式计算所得螺栓长度值，当L100mm时，按2舍3入或7舍8入的原则取5mm的整数倍，当L 100mm时，按4舍5入的原则取10的整数倍。,13,行业借鉴,2、其次螺栓长度的选择还可连接厚度再加上表2所示增加长度的简便方法计算，其尾数舍入仍按上述原则取为5或10的整数倍。 L=L+L L =nS+M+3P 式中L 附加长度（mm）； L连接板层总厚度（mm）； n垫圈个数，扭剪型螺栓为1，普通高强度螺栓为2； S垫圈厚度（mm）; M螺母厚度（mm）; P螺距（mm），按表1取值。,14,行业借鉴,表2：螺栓增加长度,摘自钢结构工程施工规范GB50755-2012,15,行业

7、借鉴,也可以根据以下表3取值,表3：高强螺栓附加长度,摘自钢结构高强度螺栓连接技术规程GBJ 82-2011,16,行业借鉴,注意：按照上述两种方法计算所得螺栓长度规格可能多，这将使螺栓的施工管理工作复杂化。因此，要尽量减少螺栓的长度规格，保证螺栓拧紧后外露螺纹为13扣。,17,行业借鉴,四、高强度螺栓的试验,1、钢板及焊接材料复验 2、高强螺栓预拉力、扭矩系数复验 3、摩擦面抗滑移系数复验 4、网架节点承载力试验,18,行业借鉴,高强螺栓连接副扭矩系数复验,复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生

8、转动时，应更换连接副，重新试验 。 每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。,19,行业借鉴,高强螺栓连接副同批的解释,高强度螺栓连接副进场验收属于复验，其产品标准中规定出厂检验最大批量不超过3000套，作为复验的最大批量不宜超过2个出厂检验批，其不宜超过6000套。 同一材料（性能等级）、炉号、螺纹（直径规格）规格、长度（当螺栓长度100mm时，长度相差 15mm；当螺栓长度100mm时，长度相差 20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批；同一材料、炉号、螺纹规格、厚度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺母

9、为同批；同一材料、炉号、直径规格、厚度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、及垫圈组成的连接副为同批连接副。,20,行业借鉴,摩擦面抗滑移系数复验,制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 抗滑移系数检验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件 。,21,行业借鉴,双摩擦面的二栓拼接接头,两栓抗滑移系数试件,22,行业借鉴,抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构

10、件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态;宽度b可参照表B.0.5规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。,23,行业借鉴,表B.0.5试件板的宽度（mm）,24,行业借鉴,25,行业借鉴,五、规范强制性条文,一、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 631钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理

11、的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。,26,行业借鉴,说明：6.3.1 抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力，因此构件磨擦面无论由制造厂处理还是由现场处理，均应对抗滑系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。本条是强制性条文。,27,行业借鉴,6.3.1的措施,1）抗滑移系数试件形式和数量 抗滑移系数试件采用双摩擦面的二栓拼接接头；试件连接件与所代表的的钢结构构件应为同一材质、同批制作，采用同一摩擦面处理工艺，有相同的表面状态。 由制造厂进行摩擦面

12、处理的试件应为同时准备2套试件（每套三组），供制造厂试验和安装单位复验，由现场进行摩擦面处理的试件可以准备1套三组试件，由安装单位试验。 摩擦面处理的主要方法及抗滑移系数值。,28,行业借鉴,29,行业借鉴,注意事项,1）采用有压力传感器或贴有电阻应变片对高强度螺栓预拉力进行实测的试件，其每套三组试件的抗滑移系数试验值均应大于或等于设计值。 2）对高强度螺栓预拉力不进行实测，而取用同批高强度螺栓复验预拉力平均值进行计算时，其每套三组试件的抗滑移系数试验值的平均值应大于或等于设计值，且最小值不得低于设计值的95%。 3)检验报告应加盖必要的印章，如“见证试验章”、“CMA”章及证明检测单位资质的

13、专用章。,30,行业借鉴,6.3.1条的判定,1）摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告合法、有效，且试验结果符合设计要求，应予以验收。 2）凡不符合上述1）项规定时，施工单位应采取调整摩擦面处理工艺等措施进行重新试验直至达到设计要求，或经原设计单位核算认可，否则不得验收。,31,行业借鉴,二、钢结构高强度螺栓连接技术规程GBJ82-2011中的强条 1、3.1.7条“在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。” 条文说明：高强度螺栓连接 和普通螺栓连接的工作机理完全不同，两者刚度相差悬殊，同一接头中两者并用没有意义。承压型连接允许接头滑移，并

14、有较大变形，而焊接的变形有限，因此从设计概念上，承压型连接不能和焊接并用。本条涉及结构连接的安全，为从设计源头上把关，定为强制性条文。 ”,32,行业借鉴,2、4.3.1条“每一杆件在高强度螺栓连接接头及拼接接头的一端，其连接的高强度螺栓数量不应少于2个。 条文解释：高强度大六角头螺栓扭矩系数和抗剪型高强度螺栓紧固轴力及摩擦面抗滑移系数都是统计数据，再加上施工的不确定性及螺栓延迟断裂问题，单独一个高强度螺栓连接的不安全隐患概率要高，一旦出现螺栓断裂，会造成结构的破坏。,33,行业借鉴,3、6.1.2条“高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。”

15、 条文解释：高强度螺栓连接副的质量是影响高强度螺栓连接安全性的重要因素，必须达到螺栓标准中技术条件的要求，不符合技术条件的产品，不得使用。因此，每一制造批必须由制造厂出具质量保证书。由于高强度螺栓连接副制造厂是按批保证扭矩系数或紧固轴力，所以使用时应在同批内配套使用。,34,行业借鉴,4、6.2.6条“高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。” 条文解释：钢板表面不平整，有焊接飞溅、毛刺等将会使钢板不密贴，影响高强度螺栓连接的受力性能，另外，板面上的油污将大幅

16、度降低摩擦面的抗滑移系数，因此表面不得有油污。表面处理方法的不同，直径影响摩擦面的康滑移系数的取值，设计图中要求的处理方法决定了抗滑移系数值的大小，故加工中必须与设计要求一致。,35,行业借鉴,5、6.4.5条“在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。” 条文解释：螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副其扭矩系数将会大幅度变大，在同样终拧扭矩下达不到螺栓设计预拉力，直径影响连接的安全性。用高强度螺栓兼做临时螺栓，由于该螺栓从开始使用到终拧完成相隔时间较长，在这段时间内因环境等各种因素的影响（如下雨等），其扭矩系数将会发生变化，特别是螺纹损伤概率较大，会严重影响高强度螺栓终拧预拉力的准确性，因此，本条规定高强度螺栓不能兼做临时螺栓。,36,行业借鉴,6、6.4.8条“安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，休整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后在进行铰孔。严禁气割扩孔。” 条文解释：强行穿入螺栓，必然损伤螺纹，影