培训资料-现场品质管理剖析

1、品管部：龚，2011年12月01日，现场质量管理，1。检验操作要点：1。操作基准：1。照明荧光灯50W，照度500 1000LUX2.眼睛与被测物体之间的距离为30 40厘米；3.光线与被测物体的距离在100厘米以内；4.检测时间为35秒/面(目视)；5.检测角度基于垂直视线/-45度；6.检查员的双眼视力在1.0以上(包括戴眼镜)；7.根据MIL-STD-105E通用检验等级检验(二级)抽样计划；8.如果顾客有特殊要求，按要求执行。2.塑料制品一般检验顺序：检验顺序：顶面、正面、左右面、底面、背面、3。一般表面检验原则：a .前/顶面(一级面):严格按照样品和图纸以及客户验收标准进行检验。b

2、面(二类面):与一类面相比，要求可以适当放宽。背面和底面(三级表面):相对较低的外观要求。内部(四级表面):一般不要求外观。e、具体要求根据具体产品检验规范和具体要求来确定。一般检查内容：5。因果分析示例(常见原因分析):6。缺陷分类：1)严重(致命)缺陷(A类缺陷):可能对用户造成伤害或存在安全隐患，或导致产品无法使用或主要功能无法实现，并导致用户拒绝购买或退货或投诉(CRI)的缺陷；2)严重(重大)缺陷(B类缺陷):影响产品功能和性能的缺陷，或产品装配中的缺陷，或影响产品外观的缺陷，用户可以接受，但在生产中应严格控制。轻度(轻微)缺陷(c类缺陷):轻微影响产品外观的缺陷。(MIN)，判定不

3、合格材料，确认不合格产品的缺陷等级，属于生命缺陷或安全问题，外观问题或不影响产品性能的问题，不紧急，退回供应商，材料评审，失败，紧急，后处理，全面检查/选择，特殊挖掘，出具评审对策书或会议评审，缺陷产品分析，评审对策报告，纠正和预防，效果确认，结案，ng，正常，不合格产品控制流程图，通过，7。常见缺陷塑料产品检验标准见客户外观标准培训和检验作业规范的相关内容。与其他客户的标准相比，汽车产品的标准更加严格，应根据具体的产品检验规范和客户要求来确定和实施。二。控制方法：1。首件检验的重要性：(从源头进行质量控制)首件检验时间/项目/数量/依据/步骤/首件样品管理等。首件检验流程图，文件首件检验流程

4、图负责人，取首件样品，按标准检查，判定并批准首件，开始生产，将产品投入产出，ng，OK，首件检验记录表，.b .检验依据/检验数量/检验内容等，过程检验流程图文件负责人，生产单位按PMC时间表，首件调试和生产，首件检验和确认，正式批量生产，生产自检，中途检验，生产自检，最终件检验，有质量控制合格章入库，好，好，好，好，不良，不良，.c .检验项目还包括：sop(人员操作方法)/工具状况/异常机器模具/原材料准备(比例)/生产现场5S状况等。3.异常质量的处理：a .六要素：标识/记录/隔离/分析/对策/预防；b .填写并掌握质量异常处理清单：组织小组(改进小组)/问题点描述/临时处理措施/原因

5、分析(发生和流出原因)/永久处理方案/效果确认/标准化/结案评估。(8D) C、学会发现问题，反馈问题，在采取对策前找出问题的原因，并记得确认和跟踪对策的实施效果。(数据收集和记录)、文件质量异常处理流程负责人、质量异常的发生和反馈、异常确认、质量异常处理单、异常建立、识别、异常故障、反馈给相关部门、责任部门分析原因、记录、隔离、分析、采取对策和预防。好，好，好，好，ng，ng，ng，.现场：一定要亲自观察出现质量问题的现场，掌握问题的真实现象(不要凭空想象)；实物：必须亲自确认和分析有质量问题的实物，认真把握问题的真实现象(不要凭空想象)；目前：我们必须到现场及时确认，在掌握原因并得到解决问

6、题的措施后，迅速制定并实施对策(不要拖延)；原则：有必要根据问题的原则和逻辑来调查和分析问题的因果关系，并根据原则和逻辑找到解决问题的对策(不要自负)。原则：在纠正预防质量问题时，要从应该做什么和将来应该做什么的原则出发，杜绝重复出现问题的可能性。负责记录顾客投诉和退货流程，接受投诉(退货)，质量控制确认，顾客投诉(退货)，拒绝投诉和退货，内部顾客，异常故障，异常建立，分析原因，临时处理措施，永久预防措施，效果确认，回复顾客。.3.工厂质量控制：1。进货质量控制：(IQC -进货质量控制)供应商开发和评估/进货材料的日常检查/第三方制造商的评估和咨询等。2.过程质量控制：(IPQC -过程质量

7、控制)用于形成IPQC/喷涂IPQC/组装IPQC的工作说明和过程检查程序。3.装运质量控制：(运行质量控制-出货质量控制)运行质量控制工作指令和装运检验程序。4.质量工程：(test质量工程师HNG(工程师)早期质量工程的跟踪/质量问题的分析和改进/技术分析、主要顾客投诉的改进跟踪和效果确认/检验操作指南和可靠性试验工作文件的建立。5.质量保证：(质量保证-质量审计(保证)质量保证：产品的最终检验和测试以及质量异常的跟踪和处理。6.质量控制包括四个方面：(1)制定和建立质量标准；b、保持检验标准与质量标准一致；质量改进措施和持续改进的跟踪和确认；制定新的标准。7.稳定质量的判定：1)三个标准、四个检验：三个标准是：原设计标准/工艺条件标准/操作方法标准；四项检查如下：检查是否有标准？/检查是否按照标准实施？/检查执行结果是否符合标准？/检查标准是否定期更新？2) a .尽量大幅度降低不良率：根据经验，按顺序跟进：约80%的操作缺陷(包括疏忽、不熟悉、不符合