煤矿机电设备检修技术规范汇总

1、.煤矿机电设备维修技术规范列表(合本)1一般规则12一般第2节2.1机器通用部件22.2电气通用部件133固定机制203.1矿井提升机203.2主要风扇303.3泵333.4空气压缩机424运输设备534.1带式输送机534.2刮板输送机，转载机564.3窄轨电动机车594.4斜井634.5度人力车654.6矿山664.7运输绞车684.8绳索牵引连续卡车704.9铁路车辆724.10架空乘人装置744.11齿轨车辆754.12无轨胶轮车764.13单轨785提取设备805.1液压支架805.2采煤机855.3煤机945.4凿岩机975.5 roadheader 1005.6单体液压支柱104

2、5.7乳化液泵站1086电气系统1116.1交换机1116.1.1矿用隔爆高压配电装置1116.1.2高压开关设备1166.1.3矿用防爆低压交流真空开关1216.1.4移动变电站交换机1276.1.5 6-10kV配电装置129套6.1.6 0.4kV配电装置组1366.1.7漏电保护装置1376.2变压器1376.2.1室外6-10kv以下变压器1376.2.2矿用石油侵入三相电力变压器1406.2.3矿用隔爆移动变电站和矿用隔爆干式变压器1436.3马达1456.3.1交流电动机1456.3.2直流电动机1506.4辅助设备1546.4.1防爆充电器1546.4.2矿用隔盐型煤电站综合保

3、护装置1556.4.3矿用隔爆照明信号综合保护装置1566.4.4矿用隔爆泄漏检测继电器1576.4.5通信设备1606.4.6监测和监测设备1687露天煤矿设备1727.1p & h 2800 XP铲1727.1.1铲机器1727.1.2电铲1867.2运输卡车2007.2.1 170D/730E卡车机器2007.2.2 170 d/730e卡车电力2117.2.3 CAT789机械变速器卡车2207.3工程机械2257.3.1工程机械通用技术规范2257.3.2卡特贝尔994装载机2347 . 3 . 3 catebel dier(3sk系列)履带式推土机2387.3.4卡特贝尔(16H)

4、平板电脑2448附例249附录1，煤矿电气设备相关标准，规定，规定249附录2，CKJ系列交流真空接触器维护，维护技术规范251附录3，真空开关测试方法260附录4，干式变压器主要绝缘材料表262附录5，陶瓷套管灌注工艺262附录6，低浓度甲烷传感器调整方法262附录7，本规范中使用的度量单位和符号说明2641一般1.1本规范是根据国家发展委员会2004年计划(产业发展2004文件1951号)制定的。1.2本规范以原煤部1987年发行的煤矿机电设备检修质量标准为基础进行了修改，补充了露天煤矿设备等整顿内容。1.3整顿煤矿设备必须坚持安全第一的原则，不安全就不能整顿。1.4煤矿设备维修必须有计划

5、、有组织、有安全措施，由负责人指挥现场指挥。1.5煤矿设备维修必须严格执行煤矿安全规程设备维修安全及相关规定。1.6本规范仅适用于煤矿机械和电气设备维护(即大修)，并可作为设备维护后验收的技术依据。设备维护后和设备运行必须符合煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿安全质量标准化标准考核评级办法和其他相关标准的要求。1.7防爆电气设备维护后满足防爆性能要求；相关设备、部件、材料符合“煤矿用产品安全标志”要求，符合阻燃和防静电要求，符合相关设备维护资格管理要求。根据1.8本规范检修的设备，出厂前必须进行整机空载和装载作业测试。1.9引进设备的维护应根据外国企业相关技术文件的要求进行，本规范仅供参考。1.1

6、0执行国家或相关行业的技术标准，包括本规范通用部件的技术要求和测量单位。1.11实施煤炭法律、法规、程序和管理标准，如规范，煤炭法，矿山安全法，煤矿安全监察条例，并实施所有相关的MT煤炭行业技术标准。1.12本煤矿安全规程可作为企业制定设备维护规则、维护操作程序和设备完整性标准的基础。1.13 35kV以上的电气设备维护必须执行电力行业的相关技术标准。1.14维护人员的劳动保护、安全、劳动卫生和环境要求必须按照国家和相关产业标准进行。1.15维护工作鼓励设备性能、节能、环保和持续发展。2共同部分2.1机器一般部分2.1.1紧固件2.1.1.1螺丝连接器和锁必须完整、牢固、可靠。螺栓头和螺母不得

7、有铲伤，严重变形。螺栓捕捉和滑动时，允许铰孔并增加螺栓直径，但不要因铰孔而影响扩展工件的机械强度和工作性能。2.1.1.2螺母必须拧紧，拧紧螺栓的螺纹必须露出1-3个螺母的螺距，不能在螺母下放额外的垫圈以缩短螺栓暴露长度。2.1.1.3螺栓不得弯曲，螺纹损坏不得超过螺纹工作高度的一半，连续不得超过一周。连接器螺栓的螺纹线孔长度必须小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不应挤出连接器的表面。2.1.1.4螺纹表面必须清洁，不能用作粗螺纹代替精制螺纹。2.1.1.5同一部分紧固件规格必须匹配，材料必须满足设计要求。在主要连接部分或冲击载荷下容易松开部分的螺母应使用防松螺母或其他防松方法。

8、使用2.1.1.6花螺母时，开口销必须符合要求。使用止动垫圈时，包装角度必须稳定。使用钢丝锁时，拔模方向必须与螺栓方向一致，并且运动类型必须向内弯曲。2.1.1.7弹簧垫圈必须具有足够的弹性(自由状态开口的重叠部分不能大于垫圈厚度的一半)。2.1.1.8螺栓头或螺母必须与接触的零件紧密连接。如果是斜度，则需要加入相同斜度的斜垫。2.1.1.9铆钉必须不生锈，不变形，固定有效，铆钉应对有错误的痕迹。2.1.1.10稳定钉与正常钉孔一致，不松。2.1.2键和击键2.1.2.1键的表面应光滑平整，规格合适，方斜削，材料的剪切强度不应低于45号钢的剪切强度。2.1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准

9、。2.1.2.3键和键槽之间不能使用垫板。扁平键槽磨损后，可扩展5%的原始凹槽。轴和轮毂的键槽宽度必须匹配。装配2.1.2.4楔和切线关键点时，关键点首先穿透键槽的长度，不能小于关键点全长的80%，不能大于关键点全长的95%(挂钩关键点不包括挂钩头长度)。键和轮毂的接触长度不能小于轮毂宽度的80%。花键的接触齿数必须小于总齿数的三分之二。2.1.2.5平头键槽的中心线和轴轴心线的平行度、平键和键槽起槽配合公差必须符合技术文件的规定。2.1.3皮带驱动2.1.3.1三角胶带主，手动轮轴轴心线平行度不超过1。2.1.3.2两个皮带轮相应的沟槽中心线为正轴向电位容限：1.5mm(中心距离500mm)

10、，2mm(中心距离500mm)。2.1.3.3角三角形磁带的松紧带基本上应以150-200n的力压在每个磁带的中间，按15-25mm以下的距离。运行的手动控制盘的实际转数必须小于计算值的97%。2.1.3.4三角胶带集线器、轮辋和辐条应没有裂缝。2.1.3.5三角胶带车轮槽底部和胶带之间应保持一定的间距。如果小于指定的间隔，请更换或加深槽的方法维修。但是，轮辋厚度不能小于原始厚度的80%。2.1.4轴和轴承2.1.4.1轴2.1.4.1.1轴不应有裂纹、严重腐蚀或损坏，并应满足直线度技术文件的要求。轴颈加工的减少不能超过原始轴颈的5%。2.1.4.1.2轴与轴孔的配合必须符合技术文件要求。如果

11、分散，可以恢复为涂层、电镀或喷涂工艺等。在强度许可条件下也可以进行插入处理，但不能用焊接修理。2.1.4.1.3日志圆度和圆柱度除技术文件规定外，还必须遵守表2-1-4-1规定。表2-1-4-1日志圆度和圆柱单位毫米轴颈直径80-120120-180180-250250-315315-400400-500圆度和圆柱度新的轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2502.1.4.1.4轴颈表面粗糙度Ra0.8m2.1.4.2滑动轴承2.1.4.2.1轴承合金层必须与套筒紧密粘合，且不能有脱扣现象。套筒的合金层表

12、面不应有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重的点侵蚀或伤口。在以下情况下，不能用焊接方法修改：1最大大小小于2mm，相互间距为15mm部分出现以下3个或3个以下的通风口。只有2端角度有一些裂缝。3剥离面积不超过1cm2，不超过3处。如果2.1.4.2.2轴颈和轴承衬套的顶部间隙超过表格2-1-4-2中的最大值，则需要调整垫片。垫片重叠数不能超过4个。如果垫片不能调整的套管顶部间隙超过最大磨损间隙，则必须更换套管。套筒的侧间隙约为顶部间隙的一半。表2-1-4-2轴颈和轴承套的顶部间隙单位mm轴颈直径顶部间距最大磨损间隔 30-50 50-80 80-120 120-180 180-250 250-31

13、5 315-400 400-5000.050至0.1280.060至0.1520.072-0.1800.085-0.2110.170-0.3140.190至0.3520.210至0.3820.230至0.4240.200.250.300.350.450.500.600.702.1.4.2.3轴承衬套和轴颈部分必须具有接触弧面90o至120o，接触长度必须小于轴承长度的80%。2.1.4.2.4套管用润滑剂的流量应适当，油质量应符合规定。轴承座椅不能漏油。对于使用油环润滑方式的轴承套筒，油环必须灵活旋转，并且油环不能有裂纹。使用压力润滑时，油类和油压要符合规定，油道要畅通。2.1.4.2.5轴承

14、温度探针必须安装在与套筒直接接触的正确位置。2.1.4.3滚动轴承2.1.4.3.1轴承零件不应有裂纹、脱落、疤痕、锈斑、点侵蚀或变色等。笼子不能完全变形。旋转平稳，没有别的声音。2.1.4.3.2轴承内圈和轴颈外环和轴承座配合必须符合技术文件要求。没有具体规定时，必须遵守表2-1-4-3和表2-1-4-4的规定。为了处理这种联接器的间距，日志上不能涂亚麻棉或脚垫。2.1.4.3.3滚动轴承的径向磨损间隔不应超过表2-1-4-5中的规定。安装2.1.4.3.4圆锥滚子轴承时，必须用垫板调整轴间距以满足设计图纸要求。没有规定时，必须遵守表2-1-4-6中的规定。表2-1-4-3轴承内环和轴颈配合

15、(K6)单位mm轴承内径配合干涉 30-50 50-80 80-120 120-180 180-2500.002-0.0300.002-0.0360.003至0.0450.003至0.0530.004-0.063表2-1-4-4轴承外圈和轴承座配合(J7)单位mm轴承外径拟合间距()或干涉(-) 50-80 80-120 120-150 150-180 180-250 250-315 315-400 400-5000.031至-0.0120.037 -0.0130.044到-0.0140.051至-0.0140.060至-0.0160.071至-0.0160.079至-0.0180.088 -

16、0.020表2-1-4-5滚动轴承径向磨损间隔单位mm轴承内径磨损极限间距 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-2500.100.150.200.250.300.35表2-1-4-6圆锥滚子轴承轴间隙单位mm轴轴承内径轴之间的间距 30-50 50-80 80-120 120-180 180-2500.05-0.120.06至0.140.07-0.170.08-0.200.10至0.242.1.4.3.5安装轴承轴颈的表面粗糙度Ra0.8m，轴承座孔的表面粗糙度Ra1.6m2.1.4.3.6轴承润滑油量应适当，油应遵守规定，轴承座不得漏油。装配2.1.4.3.7时，轴