锅炉基础施工方案

1、.目录一、工程概况21.1工程概况2二、制定依据22.1制作根据2三、施工准备三四、施工配置3五、混凝土的运输和浇筑4六、主要部分工程的操作技术和施工方法56.1钢筋工程： 56.2模板工序106.3混凝土工程14七、机械设备和劳动力组织20八、考试和记录21九、混凝土质量控制23十、成品保护24十一、安全文明工程24十二、附表及图25精选一、工程概况1.1工程概况郑东新区热电厂2200MW工程锅炉基础分为1#锅炉基础和2#锅炉基础，1#锅炉基础位于-/轴，2#锅炉基础位于-/轴。 本工程0.000米相当于绝对标高83.900米，基础垫的基础标高为-5.1米，垫100厚C15混凝土，承台和梁C

2、30混凝土，承台高2米，柱C40混凝土，Z(1-3) Z4的山顶海拔是-2.71米，Z5、Z6的山顶海拔是-2.01米，柱的山顶是-2.71-0.5是H-A10高强混凝土二次混凝土层。本工程混凝土需要C15混凝土约200M3，C30混凝土约3800M3，计划采用商品混凝土公司的商品混凝土。本工程的特点是基础深埋，精度要求高，安装合作工作多，工期要求严格，模板一次投入大。二、制定依据2.1制作根据2.1河南省电力测量设计院设计的郑东新区热电站第一期主厂房施工图纸2.2郑东新区热电厂第一期主厂房岩土工程测量报告2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.4 钢筋焊接及验收规

3、程 JGJ18-20012.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.6 混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-952.7符合施工现场的实际情况三、施工准备本工程承台及连梁施工前，必须做以下准备(1)土方挖掘、踢出工程完成。(2)桩基检验完成后，可通过地基检验槽进行地基垫、承台及连梁的施工。(3)由于该工程基础深埋，工期紧迫，在施工前先打好各级技术基础，特别对工程的特殊性、技术质量要求、操作方法和安全措施等，严格按规范和技术要求进行施工。(4)物资的准备：承台、连梁施工前完成锅炉基础部分材料设备的采购，入场的材料、设备经监理工程师审查合格后可以使用。(5)现场试验员严格按

4、照规范要求对各种入场材料进行实证抽样，严格执行各种材料的试验检查程序。(6)技术准备：基础承台和连梁施工前组织项目部的有关技术人员熟悉图纸，研究确定可行性的施工方案、施工技术和施工布置。(7)挑选精干的施工队伍，确保劳动力根据需要及时入场。四、施工配置整体施工配置：1、1#、2#锅炉基础承台施工沿平面按轴向轴的施工顺序进行。2、水平和垂直输送：在锅炉基础缓冲层和承台的施工阶段，由于钢筋和木工加工现场远离施工现场，水平输送考虑车辆输送，没有塔吊等垂直输送手段，这一部分阶段施工的垂直输送通过汽车吊完成。3、钢筋工程：钢筋入场经监理工程师批准现场加工，在承台基础上具备钢筋捆扎条件后结束。4、模板工程

5、：本工程模板采用18mm厚木模板，方木以50100mm规格的方木为支撑体系。五、混凝土的运输和浇筑甲方要求5月底完成两个锅炉基础的施工任务。 因此，我们特别保证采取以下措施按时完成任务1、锅炉基础部分的混凝土采用商品混凝土，制造商选定为“河南发展混凝土有限公司”，该公司拥有120m3/小时的全自动搅拌站。 搅拌运输车30辆，该公司长期与本公司合作，列入合格供应商名单。2、混凝土的运输用混凝土罐车运输，保证混凝土的供给发展混凝土公司在运送10辆罐车的同时，还提供两台罐车。3、本工程混凝土约4000平方米，浇筑量大，为了保证混凝土浇筑的连续性，减少移动和卸下泵管的时间，我们采用两台汽车泵完成本工程

6、的混凝土浇筑，5月末完成锅炉基础的施工任务以上措施保证我们按时完成施工任务。 否则工期会延迟，影响下一个主要现场的桩基施工。六、主要部分工程的操作技术和施工方法6.1钢筋工程：一、施工准备(一)人员和技术准备：1 .准备用于施工相关的图集、施工手册、规范等。2、钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班长，专业班长指导专业工人，分层分工，上下贯通，指令一致。3 .钢筋班分后台加工，设置束缚班。 每个班有一个班长，后台有两个阁员，现场有技术人员指导。4 .施工者在土工时期精通图纸，班组制作钢筋加工的材料单，经过工长、技术人员的审查进行加工。5 .准备内业资料，施工前由工长向班组下提交技术，旬日计划，

7、提出质量要求。 支部分项工程完成后，班组进行自我检查和交接检查，向工长报告检查，工长检查合格后签字，进行检查和质量检查评价，检查员检查后，监理通过检查后，可以进行下一项工程。(2)物资的准备和检查1 .每根入场钢筋束(盘)设置标志，注明厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋等级、直径等标志，并附上质量证明书。2 .入场钢筋每批在60T以下重新试验，每批试验要求同一品种的同一规格的交货状态，试验合格后可以使用3 .在现场提取5%进行外观检查。 钢筋表面不能有裂缝、瘢痕和折叠。(3)现场准备钢筋加工厂分为原材料层叠区、成品层叠区、加工区三部分。1 .原材料堆积区按钢筋的型号和长度组成分类架，将各型号的

8、钢筋分类堆积，标上招牌表示。2 .加工后的成品捆成束，签字，注明型号部位的长度和数量，级钢筋的露天装载时间不要延长，尽快运到施工部位捆扎，级钢筋笔直后立即切断加工，加工后的成品放入钢筋小屋，以免下雨生锈3 .在钢筋加工区内设置卷扬机的直钢筋，2台切割机，2台弯曲机。 机器设置防护架，设置专业机器人员进行操作和保养。二、钢筋加工制作根据放样员下钢筋下的材料片进行下材料加工，加工过程分为钢筋除锈、调整、切割和弯曲四个部分。去除钢筋的锈钢筋表面要清洁，油污的皮肤锈等必须在使用前去除，用钢丝刷砂纸手工去除。把钢筋弄直1 .钢筋的调整选择卷扬机的直线化设备，控制调整的冷拉伸率的I级钢在4%以下。2 .质

9、量要求：钢筋平坦，局部无弯曲。钢筋的切断1 .切割机选择GQ40F，刀片选择工具钢热处理。2 .流程要求：2.1将相同规格的钢筋配合不同长度，统一配置，先切长材料，后切短材料，减少短头和损失。2.2裁断时不使用短条材料，防止计量时产生累积偏差。 在桌子上显示尺寸刻度线，设置控制断材尺寸的挡板。2.3切割机固定刀和冲切刀的卡合距离要求：20以下的钢筋重叠12mm，大于20的钢筋剩馀5mm。2.4切断时发现钢筋有裂缝，缩短颈部或有严重弯头时，必须切除。2.5I级钢可以用电锯断材，其他部位可以用切割机断材。钢筋弯了1 .弯曲机械采用两台GW40B和GW40C-型弯曲机，为了满足加工量的需求而制作手动

10、弯曲机。2 .挂钩弯曲要求： I级钢180钩的弯曲直径d为2.5d以上，直线长度为3d以上的PS级钢90或者135弯曲d为4d以上弯曲筋的中间部的弯曲部位d为5d以上的环箍钩135直线长度10d。3 .弯曲加工要求3.1刻划从不同的弯曲角度减去调整值，从相邻两端的长度分别减去一半。如果钢筋的端部有半圆的钩，划线该段的长度会增加0.5d。划线从两端开始，到另一端，如果有出入，则立即调整。3.2弯曲成形用弯曲机成形时，要成形轴和偏心轴环，以满足不同钢筋直径的弯曲需要。 如果要弯曲细钢筋，轴应该是可弯曲的铁架或固定框架，以便弯曲侧的钢筋变平。4 .质量要求4.1钢筋形状准确，平面无翘曲。4.2钢筋末

11、端钩的间隔直径在2.5d以上。4.3钢筋弯曲点不得有裂缝。 级以上的钢筋不能弯曲过度。4.4容许偏差为全长10mm、弯曲钢筋弯曲起点位移20mm、弯曲筋弯曲高度5mm、箍筋边缘长度5mm。(5)加工阶段成品的保护和运输钢筋不论原材料和加工成形品，都不能故意践踏，也不能污染表面。 因为现场的地方很窄，加工完成后马上搬去施工的地方，结束后安装。三、钢筋捆扎设置：(1)施工准备1 .检查完成的钢的编号、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料单一致，如有错误立即修复。2 .准备捆扎材料和工具2.1准备捆扎用的铁丝、捆扎件(钢筋钩、带扳机的小拾取器)、捆扎件等。 捆扎线选择20-22号铁丝(火线)，其中22

12、号铁丝只用于捆扎直径12mm以下的钢筋。2.2准备控制混凝土保护层厚度的水泥砂浆块，水泥砂浆块的规格和厚度如下表：所示部位厚度(毫米)规格(毫米)捆扎位置承台底10050*50下钢筋的交点承台外面5050*50外侧肌高粱属3050*50纵筋短柱子3050*50柱肌纵向结构块预先埋上20号铁丝。(二)钢筋捆扎工程：(1)工艺流程：后台加工绘制钢筋位置线将钢筋搬运到使用部位承台和地基梁钢筋(2)画钢筋位置线根据图纸中显示的钢筋间隔，计算实际所需的钢筋数量和间隔，通常使靠近模板边缘的钢筋距离模板边缘5cm，在混凝土地板上标出钢筋位置线。(3)绑基础钢筋按照突出的钢筋位置线，首先铺上底座下层的钢筋。

13、根据图纸设计的要求，确定长筋和短筋的位置。捆扎钢筋时，周围接近两列的交点可以交替捆扎，双向受力的钢筋必须把钢筋的交点全部捆扎起来。 采用一面拉锁应该交替改变方向，也可以采用八字拉锁，但要保证钢筋不变位。设置混凝土保护层用砂浆块，块的厚度与保护层的厚度相等，配置在距梅花形状1m左右的距离。底板采用双层钢筋时，在结完下层钢筋后，配置上层钢筋网的支架，即主屋筋。 马主屋筋用22的钢筋加工，其配置间隔为1m，梅花型配置，支柱上配置纵横两个方向的钢筋，钢筋的上下顺序和捆扎方法与底板下层的钢筋相同。钢筋有捆扎接头时，钢筋的重叠长度和重叠位置按设计和施工规范进行施工。 钢筋重叠用铁丝紧接中间和两端，地基梁的

14、纵向钢筋用闪速焊接连接，柱的纵向钢筋用锥形螺钉连接，机械连接和焊接除了根据规范的规定提取样品外，接头的位置也要符合设计和施工的规范的规定。四、安全生产文明的施工措施1 .钢筋加工机械的安全防护设施必须完善。2 .钢筋用两点捆扎，捆扎牢固，组成现场吊起组织，确保运输安全。3 .钢筋的原材料和成品在卸货时要铺上木头，在盘子下面铺上板子，尽量不要与地面接触。4 .加工完成品不能马上搬运到工作面的情况下，请分类集中放置在指定的放置场所，不要让人踩踏或施加车的压力，将箍筋和直的I级钢筋放入雨门，以防止下雨生锈。6 .工作面钢筋在捆扎过程中，作业人员要注意保护，不要随意放置、踩踏或作为其他工具使用。束缚的

15、钢筋底板，必须支撑马的凳子，铺上板，以免施工人员践踏钢筋。7 .被绑住的钢筋在监理检查中签字后，在支架板和混凝土浇筑过程中，严禁擅自抬起钢筋和扣子，保证检查状态不变，直到混凝土浇筑完成。8 .做好工作，保持现场和加工场所清洁。6.2模板工程一、施工准备(1)材料的准备1、各种材料、工具、劳动力及保护工具在施工前到达。2、根据施工期间的工程量、工程进度确定材料的数量和入场时间，负责人负责确保材料按时入场，并妥善保管。3 .对发生变形、翘角、剥皮及平面不平整的模板，立即组织退场。4、原材料入场后，堆积整齐，上部复盖严重，下部虚构，防止阳光和雨。5、采用水质脱模剂作为铸模脱模剂。(2)材料入场计划序

16、列号。名字规格数量备注118mm霸膜多层板244012203572.16m22树的方向5010080米33山形按钮9000个4贯穿螺栓123000个5紧固件十字按钮旋转按钮对接按钮15000个4000个2000个648钢管2米2米3m6米2000支三千瓶2000支7双面胶带七盒(3)技术准备1 .熟悉图纸，掌握模板施工技术，根据图纸和项目部的施工进度合理配置材料、机械、人员进行施工。2、根据施工方案和技术规程给作业人员提供技术安全的基础，提供作业性和可实施的技术基础。3、认真进行材料入场检查，探讨材料材质证明和材料入场保管。4 .做好模板工程技术资料和工程中的检查记录，及时收集和整理上述资料，保证技术资料的及时、准确、完整。(4)模板的设计实现1、梁的模板设计连梁铸型均采用18mm厚的霸膜多层板，侧型顺梁方向350mm上设置二道50100木方，外楞用48钢管，间距600mm，底型顺梁方向设置二道50100木方，梁下支撑用48钢管为小楞板，间距600mm，梁底型及侧型为承台节点2 .承台模板设计本工程承台铸模均采用18mm厚的霸膜多层板，内楞用50mm100mm方木制作，内楞方木纵向排列，间隔300mm。 内气囊和18mm厚的霸膜多层板用钉紧固，成为整体。 外侧