冲压材料与冲压工艺简介

1、冲压材料与冲压工艺简介,升华五金塑胶 2014年4月18日,目录,一、常用冲压材料 二、冲裁工艺与断面质量 三、冲压工艺与折弯件质量分析 四、成型工艺与质量分析 五、常见产品冲压工序简介,1热浸镀锌钢板GI（SGCC）料 电镀锌钢板EG（SECC）料 2不锈钢板SUS 3电镀锡钢板（马口铁SPTE） 4冷轧碳素钢板CRS （SPCC） 5铝合金板材 6铜合金带材（黄铜磷青铜铍铜）,一、常用冲压材料,1.GI料和EG料 GI料生产基本流程 解卷焊接前处理及退火热浸镀锌 喷锌粉调锌花调质整平化成处理（铬酸盐耐指纹）收卷 热浸镀锌特点 将钢卷连接连续浸入熔融（约460C）锌池中在板材两面浸镀均匀厚度

2、的锌层 电镀锌特点 以铅板/锌板为阳极钢板为阴极并用硫酸锌/氯化锌溶液通电镀锌,一、常用冲压材料,热浸镀锌GI（即SGCC) S钢板 G热浸镀锌 C冷轧底材 ( C1商用品质C2 改良商用质量 D1深拉伸品质) C商用 电镀锌EG（即SECC） S钢板 E电镀 C冷轧 C商用,一、常用冲压材料,区别与共性 (1)镀层厚度:GI料56um, EG料23um (2)耐蚀性:GI料好. (3)成形性:EG料好; (4)涂装性:EG料好 (5)外观:EG料为银灰色,均匀表面;GI料为亮晶状,细小锌花. (6)价格:GI料便宜30%以上,机械性能,一、常用冲压材料,EG料机械性能 要求冲压成25mm宽的

3、拉伸试片,进行拉力测试. 镀层厚度GI用Z08/Z10;EG用E16/E24 弯曲性能和镀层附着力 纵向180内边直径0T弯曲外边不能有镀层剥离底材裂纹,一、常用冲压材料,元素影响 在轧制工艺等不变时各成份对镀锌钢板性能影响如下 1提高强度碳硅锰磷 2降低塑性碳硅 3增加冷脆性磷碳硅 4恶化焊接性硫磷碳 5改善切削加工硫锰磷 6恶化冲压性碳硅磷硫,一、常用冲压材料,2.不锈钢板带材 化学成分之产品分析值 (),一、常用冲压材料,机械性能,一、常用冲压材料,牌号状态后字母代表表面加工2B冷轧,热处理,酸洗最后冷轧至适宜的光泽度; BA冷轧后,光亮热处理; HL抛光,a.以轧制方式分: 一次冷轧板

4、(厚度0.150.60mm)指在一次冷轧延的低碳钢板上实施镀锡处理 二次冷轧板(厚度0.140.36mm)指在退火后第二次冷轧的低碳钢板上实施镀锡处理 b.以化学成份划分:D类 L类 MR类 c.以表面加工分类 一次冷轧板有B-光亮处理 R-石磨纹处理 S-银色处理 M-亚光处理 二次冷轧板只有R-石磨纹处理. d.热处理分类: 装箱退火 连续退火（CA）,一、常用冲压材料,3电镀锡钢板（马口铁SPTE）,机械性能,一、常用冲压材料,性能状态表面加工代码 a性能代码 SPCC商用性能 SPCD拉伸性能 SPCE深拉伸性能 b状态级别 A退火 S标准状态 c表面加工 D毛面处理 ,用机械或化学方

5、式使表面轧制拉毛产生无光泽 B光亮处理 轧制加工产生的光滑处理,一、常用冲压材料,4冷轧碳素钢板CRS 用此材料冲压的零件应立即电镀等保护否则容易生锈,机械性能,一、常用冲压材料,5铝合金板材 各合金系列特性 1）耐蚀性阳极化处理表面处理涂装性 1*5*3和6*2和7* 阳极化处理可生产不同色泽硬度之皮膜 （2) 强度切削性 7251 （3）成形性: 强度越高越差,一、常用冲压材料,一、常用冲压材料,化学成份,不可热处理强化材料(1.3mm)机械性能,一、常用冲压材料,F制造状态 O退火状态 H加工硬化状态, T热处理稳定状态 （1） H第一位数 H1单纯加工硬化 H2加工硬化+不完全退火 H

6、3加工硬化+稳定化处理 （2）H第二位数 表示全硬（H）之8分之几状态,可热处理强化材料(1.3mm)机械性能,一、常用冲压材料,T1高温加工自然时效 T2高温加工冷 加 工 自然时效 T3固 溶冷 加 工 自然时效 T4固 溶自然时效 T5高温加工人工时效 T6固 溶 人工时效 T7固 溶人工过时效 T8固 溶冷 加 工 人工时效 T9固 溶 人工时效冷 加 工 T10高温加工冷 加 工 人工时效,一、常用冲压材料,6铜合金带材（黄铜磷青铜铍铜）,一、常用冲压材料,磷青铜带材 :C5191 有良好加工性、高弹性、抗疲劳性、高强度、高延伸率. 适宜制造各种有弹性要求的电子组件. Sn 5.57

7、.0 ; P 0.030.35,一、常用冲压材料,黄铜带材,一、常用冲压材料,一、常用冲压材料,铍铜带材,一、常用冲压材料,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁加工过程,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁件的断面状态,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁间隙不同，断面质量不同,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁断面实拍照片,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁间隙推荐值,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁间隙推荐值,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁力的计算,二、冲裁工艺与断面质量,最小冲裁孔径,二、冲裁工艺与断面质量,改善结构，提高冲头强度,二、冲裁工艺与断面质量,过度圆角,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁件的主要质量问题,三、冲压工艺与折弯

8、件质量分析,L型折弯过程,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯角部状态,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯力,三、冲压工艺与折弯件质量分析,一般材料的最小弯曲半径,三、冲压工艺与折弯件质量分析,V型折弯过程示意,三、冲压工艺与折弯件质量分析,90自由弯曲回弹角度,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯断面状态,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯件的加工难点-短弯曲,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯件的加工难点-单边弯曲,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯件的加工难点-压料面过窄,三、冲压工艺与折弯件质量分析,最窄边缘推荐值,三、冲压工艺与折弯件质量分析,弯曲孔边距过小，造成孔变形,三、冲压工艺与折

9、弯件质量分析,防止孔变形的方法,三、冲压工艺与折弯件质量分析,不锈钢弹片角部失效,三、冲压工艺与折弯件质量分析,弯曲件的主要质量问题,四、成型工艺及质量分析,起伏成型的例子,四、成型工艺及质量分析,起伏成型对产品质量的影响,四、成型工艺及质量分析,拉包高度过高提高了冲压难度,四、成型工艺及质量分析,要更高的拉包,四、成型工艺及质量分析,折弯角度的加强筋也是起伏成型,四、成型工艺及质量分析,翻孔,四、成型工艺及质量分析,翻孔的高度极限,四、成型工艺及质量分析,变薄翻孔,四、成型工艺及质量分析,翻孔高度的推荐值,四、成型工艺及质量分析,过矮的翻孔也不可取,四、成型工艺及质量分析,翻边,四、成型工艺

10、及质量分析,翻边的起皱与开裂,四、成型工艺及质量分析,圆孔倒角-打“沙拉孔”,四、成型工艺及质量分析,沙拉孔常见问题,四、成型工艺及质量分析,背板,五、常见产品冲压工序简介,由于拉深压料，四周压料材料比较多，对成本有一定影响,背板,五、常见产品冲压工序简介,背板,五、常见产品冲压工序简介,斜面上刻印导致增加一工序,背板,五、常见产品冲压工序简介,1、通过调整凸包高度统一螺柱高度，减少螺柱种类，降低多种螺柱放错的风险，提高单品种螺柱采购量降低成本。 2、不同螺柱用直径不同来防呆。,下前框,五、常见产品冲压工序简介,为保证尺寸稳定，采取一出二对称设计,下前框,五、常见产品冲压工序简介,装饰条支撑（左+右）,五、常见产品冲压工序简介,当左右件需求一样时，可以开一出1+1，提高产能，降低模具整体成本。,五、常见产品冲压工序简介,装饰条支撑（左+右）,五、常见产品冲压工序简介,装饰条支撑（左+右）,最后切断处，需申请不压毛刺。否则需要再增加一工序。,五、常见产品冲压工序简介,接地片,对于局部突出的结构，开连续模时，可以在对应位