成组技术课件

1、1.1集团技术的概念是，随着市场需求的多样化和多变性的增加，传统的多品种、中小量产存在很多问题，难以采用先进高效的生产设备和生产技术，生产手段慢，生产率降低，生产准备工作量大，生产周期长的设备的利用率低， 大材料使用现象很普遍，分组技术的概要如下： 1、分组技术的诞生分组技术经过分组加工分组技术的发展过程，分组技术的概念分组技术将具有类似特征和信息的多项按照一定标准分组，几项相同1.1组技术的概念、组技术的广泛定义各不相同，但将具有类似信息的人分类到组中，采用一些相同或类似的解决方法，以达到节省能源、时间和费用的目的。 1.1.2集团技术定义、机械制造领域定义：集团技术把多个零件按其相似性分类

2、为集团，以这些零件集团为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造技术和生产管理的合理化。 机械制造中分组技术的概念，分组技术的基本原理如图所示，1.1.3分组技术的基本原理，分组技术的基本原理如图所示，零件分类前和分类后，分类前的分类后，事物间存在继承性和类似性，所以看起来像是无秩序的客观事物，但它们的继承性和然后，针对同一个小组相似事物的共性问题，在合理化和标准化的基础上，用统一的标准原则和标准方法解决。 根据零件的形状、尺寸、制造技术的相似性，将零件分类成组，扩大零件的工艺批，采用高效的工艺方法和设备，在中小批量生产中也能获得类似于大量流水生产的经济效果的集团技术成为CAD、

3、CAPP、CAM、FMS等技术基础1.2分组技术的本质是提高设计工作的标准化和合理化减少设计工时减少生产准备时间是有利于生产管理科学化的分组技术是CAD、CAM的基础，1.3分组技术在机械工业生产中的重要作用，2.1部件分类代码系统，部件分类是分组技术的重要环节，分类1，3种比较常用的编码系统：德国的OPITZ系统我国机械工业部制定的面向JLBM-1代码系统过程的编码系统。 3、部件分类的依据是部件的相似性，以相似性标准制定部件代码体系形成了部件的分类代码体系。 2，2，2.2 op itz系统，该分类代码系统由9位十进制数字代码组成，前五位代表部件的形状特征，被称为形状代码(或主代码)。 低

4、位4位分别表示零件的尺寸、材料、原始形状和精度，称为辅助代码(辅助代码)。 每个代码比特有10个特征值(0-9)表示零件的10种特征值。 用数字“0-9”表示零件的特征。零件分类代码、零件分类代码、目的：减少现有零件工艺的多样性，扩大零件工艺槽，提高工艺设计质量的依据：零件的结构特征和工艺特征的相似性，3.1分组技术中零件组(家族)的划分， 代码分类法：采用模式登记位法和代码域法扩大流程槽的模式募集法：选择几个与加工特征直接相关的代码位形成零件组的根据代码域法：规定模式募集位上的数据范围， 并不是要求模式募集位上的数据完全相同，而是建立了3.2代码分类法、3.3组生产单元，1 .概念组生产单元

5、是实施组技术的重要组织形式，在组单元内工作能有秩序地流动图5.14成组生产单元，3.3成组生产单元成立，2 .成组生产单元的形式成组生产单元分为规模、自动化和机床配置形式：成组单体，零件组内零件种类少，加工流程简单， 大部分加工作业可以用一台机床完成成组单元，集中一个零件组加工所用设备形成封闭的加工单元成组生产单元是最基本、最常见形式的成组生产线，零件组内零件种类少，零件间相似度高，零件生产罗3.3建立集团生产单元、技术实施程序、1、确立领导负责的具有一定工作效率的专业团队，进行零件分类代码系统的研究和完善3、在生产部门根据集团流程和集团管理的要求，本地设置集团生产单元，组织集团生产收集、整理

6、、分析、判断分组技术中存在的问题，及时进行反馈纠正分组技术在局部应用中存在的问题5、在机械加工现场实施部分试验后，比较成熟的分组加工技术和分组管理经验，1分组技术在产品设计中的应用， 三组技术在成套设备配置中的应用，五组生产，六种组库存和管理，4.1组技术的应用，主要是：4组调整和组夹具2组技术在加工技术中的应用，4.2组技术在产品设计中的应用，在零件设计过程中，利用零件代码检索和调用设计的类似零件对产品和零件采用分组技术不仅有助于减少设计工作，也有助于提高设计标准化程度。 其图示如下： 4.2分组技术在产品设计中的应用、4.3分组技术在加工技术中的应用、按部件分组的技术组织，不仅需要实施分组

7、生产，而且工厂现在还可以按分组工艺生产属于同一工艺组的类似部件建立群组流程的方法如下： 4.3 .建立群组流程的方法(1/2)复合零件法：根据零件系列的复合零件设计流程规则的方法。 复合零件是指同一组零件的所有特征都在加工表面元素的零件。 该方法适合旋转体零件组装工艺的建立。 4.3 .分组技术的制作方法(2/2)复合路线法：根据组内最复杂的部件的工序，向组内其他部件添加必要的工序，最终形成满足整个组的部件要求的分组技术。 该方法适用于建立非旋转体零件组装工艺。 4.4集团技术在现场设备配置中的应用，不仅材料流动直接从机床到另一机床，还能消除迂回和逆流，大幅度简化材料的搬运作业，显着减少材料的

8、搬运作业量，容易生产管理，大幅度缩短生产周期。 因此，分组单元不仅涉及设备的配置形式，还涉及产品的对象、生产者、生产计划和管理等方面，组成了完整的基础生产组织。 4.5在组调整和组夹具、现有夹具系统中，通用调整夹具、专业化调整夹具、组夹具等被用作组夹具。 采用哪种夹具结构主要取决于批量的大小、加工精度的高低、产品的生命周期等因素。 通常，零件批量大，加工精度高的情况。 采用专业的调整夹具，零件组批量小，可以采用通用的调整夹具和组合夹具，如产品生命周期短，适用于组合夹具。 4.6成组生产、成组技术除了在机械加工生产中得到广泛应用外，在铸造、锻压、冷压、组装、热处理、塑料零件的生产中也前后应用了成

9、组技术，取得了一定的进展和经济效果。不同的生产过程有不同的特点，但基本原理相同，不同的流程建立了反映结构流程特征的分类代码系统，应用可调整的整形式的流程装备和相应的生产计划和管理系统。 4.7材料的组库存和管理，原材料仓库材料的排列立体仓库材料的排列电子，电气材料仓库材料的排列，4.8应用GT的技术经济效果，我国GT在生产中获得的技术经济效果统计，组技术在宇宙产品计划中的应用，案例分析案例背景：兰州物理研究所是我国星用罐， 从事煤气瓶的研制有30多年的历史，经过多年的发展，建设了比较完备的储罐、煤气瓶生产线，成为宇宙压力容器的定点生产单位，承担着星用压力容器95%以上的研制任务。 但是，随着卫

10、星对油箱和气瓶的需求增加，现在的生产能力和需求之间存在很大差异。 为了满足新的需求，这个研究所必须优化生产计划方法，最大限度地提高生产能力。 该研究所经过研究，发现航天器用压力容器在结构上有很多相似性，有良好的分组技术应用前景。 另一方面，部件组(1)按视图将部件分为五种，分为大型部件、板类部件、网眼类部件、接头类部件、衬套类部件。 其数量分布图如图2所示：18%、3%、30%、4%、图2所示，使用分类编码法的VUOSO系统，可以分为多种类型。 其中大型零件包括半球、筒体、球缺的板类零件，包括各种收集器的支撑板、导向板。网眼类零件包括各种收集器组件的网眼，衬套类零件包括各种收集器的骨架和其他衬

11、套类零件，接头类包括端口、液体一、零件组(2)，以下对衬套类零件的分类进行详细说明。 迄今为止，需要理解vuOS代码系统，vuOS代码系统将部件分成4个级别，即，1，部件组(3)的分类代码的结果为0176，该轴没有孔(“类”代码为0 )，0) Dmax40，L/Dmax为1 因为轴有螺钉(1)，轴外有孔(2)，槽和平面(3)，所以“类型”代码为7(1 2 3 )该轴的材质为淬火钢(即“组”代码为6 )的其他零件分类法与此类似注： m-螺钉18 18mm M18 以下代表收集器骨架的例子，3，应用研究(1)，根据各组零件的结构特征，对每个零件组采用不同的生产计划方法，保证生产线整体各生产环节的能

12、力得到最佳发挥。 1、占大型零件(4% ) :这种零件的生产能力在很大程度上受到设备生产能力的限制，设备生产能力是零件生产过程的主要因素，因此大型零件的生产采用“流水作业”连续生产。 2、板类零件(45% ) :考虑到生产量多，在实际生产过程中分配给该类零件的车加工、夹紧加工、线切割加工等环节的生产设备有限，对板类零件进行多批不同数量的生产。 3、网眼类部件(18% )网眼类部件的生产工序，一般包括材料、清洗、起泡检查等。 这种零件的生产工序少，工艺相似性高，各零件不仅具有相同的加工工序，而且工序顺序相同，生产设备也是专用设备，因此其生产方式采用传统的“加工生产线”，该生产方式按照零件的加工顺序配置加工设备，组织流水生产，接近大量生产。 三、应用研究(2)、三、应用研究(2)、4、衬套类零件(30% ) :其生产工时基本集中在车加工上，同时该类零件车加工生产设备的数量相对较多，考虑到实际生产状况，需要根据需求量，对衬套类零件以“均衡生产”的方式组织生产5、喷嘴类零件(3% ) :包括端口、液口等，由于该类零件结构复杂，生产流程比