贴片偏移专案改善报告(品质特性的选择).ppt

1、a,1,小组成员：,专案主题:贴片偏移专案改善报告,a,2,报告摘要,随着SMT所用到的元器件正朝着微小化发展，PCB板上的元件密度 也日趋加大，客户也对我们贴片的精密性提出了更高的要求,尤其是贴片 的精度要求越来越高. 此次实验分为四个阶段: 专案初期阶段;专案期中阶段; 专案末期阶 段;实验心得体会.其目的是把SMT贴片的偏移不良率降低，在不添加新设 备的前提下,通过L18（2137）田口方法做18次实验，改善小PITCH CONNECTOR元件出现贴片偏移，并利用田口软件寻求最佳制程条件， 不良率由原来的4%左右,降低到1.37%。,a,3,目录,一、专案期初内容1-7 1.1专案改善背

2、景1 1.2制程现状1 1.3目标设定.2 1.4小组架构4 1.5改善计划表6 1.6产品特性分析7 二、专案期中内容.9-28 2.1流程分析9 2.2因子筛选及水准选定10-12 2.3直交表配置，实验，数据搜集13 2.4田口软件分析14-20,a,4,2.5工程推定最佳21 2.6一半一半准则分析最适合22-26 2.7 最佳组合制程条件.26 2.8 验证试验.27-28 三、专案期末阶段.29 3. 1专案控制阶段介绍29 四、试验心得体会.30,a,5,（一）专案期初内容 1.1 专案改善背景： 目前SMT所用到的元器件正朝着微小化发展，PCB板上的元件密度也日趋加大，客户也对

3、我们贴片的精密性提出了更高的要求。目前我公司在组装微小元件和小PITCH元件时常会出现贴片偏移。,1.2 制程现状： 目前量产部分小PITCH Connector的精度要求很高，必须在前段贴片站就控制，否则后段的不良得不到根本性的改善。,a,6,1.3 目标设定： 在不购买新型贴片机的情况下，利用田口方法安排试验，寻找最佳作业条件，改善贴片不良，提升Process Quality。,本次实验目标：将贴片偏移不良降为1.5%以下。,不良图片:,原有偏移不良在4%左右。,a,7,1.4 贴片偏移最佳实验专案小组架构,a,8,a,9,a,10,此次实验品质特性是贴片偏移不良率，故选用静态望小特性,a

4、,11,1.6-1抽样方法: 正常生产按照每6小时抽样1000PCS,1.6-2量测方法: 用10倍显微镜检查,a,12,（二）专案期中内容 2.1 流程分析,制具安装,锡膏印刷,贴片,回流焊,终检,中检,基板烘烤,a,13,2.2 因子设定及水准设定,2.2-1贴片偏移鱼骨图分析 人 机 人员操作熟练度 设备精密度 吸嘴型号 进料器位置 进料器不良 PCB/FPC定位不准 贴片偏移 PCB/FPC MARK点不准 贴片坐标 贴片零件位置 零件识别方式 贴片角度 元件精度不够 物料 方法,a,14,2.2-2要因分析及水准设定：,经过脑力激荡，确定影响贴片偏移的控制因子如下表所示：,备注:红色

5、字体为原始设计值,a,15,2.2-3制程中的固定条件,制具安装人员、印刷人员、中检人员、检查人员固定。温度要求为223 ，湿度要求60% 15%,a,16,2.3 直交表配置，实验，数据搜集 根据所选出八个可控因素，利用田口方法中的L18（2137）直交表进行配置直交表，如下表,a,17,2.4田口软件分析 2.4-1内侧因子一览表,a,18,2.4-2 18次实验所得数据,平均值.0294,a,19,注：试验说明 1.在L18（2137）直交表中可以忽略各因子间的交互作用，因而因子的配置按随机方式配置在各列。 2.品质特性为单位样本数量不良率，故选用望小特性进行分析。 3.为了确保试验的数

6、据真实可信,指定了专人负责。,a,20,2.4-3 各组S/N比,a,21,2.4-4 S/N一览表,a,22,2.4-5 Raw（平均数）一览表,a,23,2.4-5 S/N比图,a,24,2.5工程推定最佳组合,a,25,2.6一半一半准则分析最适组合,2.6-1 采用田口博士的简化准则来决定因子的重要性(Significance):将大约一半的因子视为重要因子,另外一半视为不重要因子. 2.6-2 控制因子分为四类: (1). 对S/N和品质特性都有影响的因子. (2). 对S/N没有影响但对品质特性有影响的控制因子. (3). 对S/N有影响但对品质特性没有影响的控制因子. (4).

7、对S/N和品质特性都没有影响的控制因子.,a,26,2.6-3 S/N效应排序: 根据2.4-2 S/N一览表,推导出控制因子对S/N的效应排序:,a,27,2.6-4 品质特性的效应排序 根据2.4-3 Raw一览表,推导出控制因子对品质特性的效应排序:,a,28,2.6.5 控制因子的分类,控制因子对S/N的效应排序:C、E、F、 H 、 A、B、G、D 控制因子对品质特性的效应排序:C、 E 、A、F、 H 、G、D、B,a,29,2.7 最佳组合制程条件,根据甲上田口软件和以上分析所得的最佳组合:,a,30,2. 8 实验验证,产品料号: JK030 验证时间:2006/8/15 验证

8、产品数量:3000 不良品数:41 不良率: 1.37% 改善前、目标值、改善后的对比(%).,a,31,验证试验结论表明: (1)理论值Raw可以做到 ,但实际验证试验结果为 .实际值与理论值还有一定差距. (2)验证试验跨越白班和夜班,时间长,数量大, 生产过程中的品质状况可以代表最适组合的生产状况. (3)采用最适组合生产比改善前有很大提升,可以大大降低不良率.并且达成原计划的 .,a,32,2.9效益估计,1.料號 JK030,原有不良率4%，最佳參數實 驗不良率 1.37%. 2.假設此产品2006年平均月產能: 300K. 3.每月可减少不良数量:300K*(4-1.37)%=78

9、90PCS 4.重工标产:120PCS/H.人 5.重工费用:30RMB/H.人 6.每月为公司节省金额=重工费用*(每月可减少不良数量/重工标产)=1972 RBM 7.年节省金额：23664RBM.,a,33,（三）专案期末内容,一、专案控制阶段介绍 （后续阶段） 1. 改进阶段中将各标准化发出5M1E參數表； 2. 培训作业员相关标准化内容； 3. 持续改进和完善制程控制； 4. 今后将统计每月使用最佳组合参数进行生产的不良率.,a,34,(四)试验心得体会,1. 通过田口试验帮助我们找到较好的制程条件,产品不良率有很大改善。 2. 学会了在以后的工作中怎样去寻找合理的制程条件从而去降低不良。 为以后在工作中能更好的改善产品品质。 3.切实理解田口方法的真义，在今后