模板工程质量通病及防治措施

1、.模板工程质量问题和预防措施，主讲人：王2018年11月22日。1轴位移，在显影混凝土浇筑后拆卸模板时，发现柱、墙的实际位置有建筑轴位置和偏移。原因分析(1)，翻拍不严重或技术不明确，模板组装时部件不符合规定。(2)，轴向测量会产生错误。(3)、墙、柱模板根和顶部无限措施或无限制，偏移发生后没有及时更正，导致累积错误。(4)，分支模式，垂直垂直垂直无垂直控制措施。(5)、模板刚度差、无水平杠杆或水平杠杆间距过大。(6)、混凝土浇筑中对称不均匀冲裁或因过量浇注而产生的横向压力大挤压模板。(7)、张力螺栓、上部支撑、木楔不当使用或松开，导致轴向偏移。预防措施(1)，严格按照1/10-1/15的比例

2、详细翻译各部门，注明每个部件号、轴位置、几何尺寸、截面形状、预留孔、嵌入式部件等，审核后，认真向生产团队和操作员进行技术传授，模板。(2)模板轴测量后，组织人员进行技术审查和验收，确认是否有错误后，可以支持模型。(3)、墙、柱模板根和预部门必须有可靠的限制措施，如预埋在现浇楼板混凝土中的短钢筋固定钢支撑，以确保准确的底部位置。(4)对模具进行支管时，必须拉水平和垂直线，安装垂直垂直垂直度控制线，以确保模板水平和垂直的位置正确。(5)，根据混凝土结构的特性，为确保模板及其支架的强度、刚度和稳定性而专门设计的模板。(6)浇混凝土前，仔细检查模板轴、支架、支撑、螺栓，发现问题及时处理。(7)浇筑混凝

3、土时，要均匀对称冲裁，簿记高度必须在工程规格的允许范围内严格控制。二级偏差，对现象的测量结果表明，混凝土结构层标准高度和嵌入式部件、预留孔的标高和施工图设计水平之间存在偏差。无法关闭控制网络，原因分析(1)、无级控制点或控制点较少。垂直样板布线不是平面的。(2)，模板顶部没有级别标记，或未按标记进行组织。(3)，高层建筑标高控制线旋转数过多，累计误差过大。(4)，嵌入式零件，预留孔不固定，不重视施工方法。(5)，楼梯踏步样板不考虑装饰层厚度。预防措施(1)，每层都有足够的级别控制点，垂直模板根必须平坦。(2)、模板顶部设置水平标志，严格按标志施工。(3)，建筑楼层标高由第一层0.000标高控制

4、，禁止逐层向上测量以防止累计误差。如果建筑高度超过30米，则必须单独安装标高控制线，并且每个标高至少有2个点供查阅。(4)安装前，嵌入式零件和预留孔要与图纸对照，确认准确后，准确地固定在设计位置，必要时用焊接或套筒等固定，浇筑混凝土时沿其周边均匀浇筑，严禁保险杠和振动嵌入式零件模板。(5)，安装楼梯踏步样板时，需要考虑装饰层厚度。三个结构变形，显影拆除后，发现混凝土柱、梁、壁上有鼓凸、颈部收缩或翘曲现象。原因分析(1)，支撑和檩条间距太大，模板刚度不好。(2)，组配小型钢模具，连接器未按规定设置，模板完整性下降。(3)，无壁模板对拉伸螺栓或螺栓间隙太大，螺栓规格太小。(4)，垂直荷载(垂直荷载

5、)不固定在地基土上，不平整，没有排水装置，支撑与一些地基一起下沉。(5)、门窗洞口内部模型之间的支撑力不强，混凝土振动时容易推挤模板。(6)、梁、柱模板夹具的间距大或未夹紧，或者拉伸螺栓的安装数不足，使局部模板无法承受混凝土振动引起的横向压力，从而导致局部爆炸模具。(7)、浇在墙上或柱混凝土太快，一次高度过高，振动严重。(8)、木模板或胶合板施工，经验满足后未及时浇筑混凝土，长期太阳和非表面变形。在预防措施(1)、模板和支撑系统设计中，应充分考虑自身自重、施工荷载和混凝土自重和捣固时产生的横向压力，确保模板工程和支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。(2)，梁底支撑间距应保证混凝土重量和施工荷载

6、下不会发生变形，如果支撑底部是土壤基础，首先要认真夯实排水孔，安装长垫或钢，防止支撑下沉。(3)，装配小型钢模具时，连接器应根据需要放置，盘柜和拉螺栓间距，规格应根据设计要求设置。(4)，使用梁、柱样板聚合时，必须固定间距，并且必须固定宽度比剖面大小稍小的样板。(5)、梁、墙模板上方要有临时支撑，以确保混凝土浇筑梁、墙口宽度。(6)浇筑混凝土时，要均匀对称地不使用材料，严格控制灌溉高度。特别是门窗洞口模板两侧要保证混凝土振动，防止过度振动引起的模板变形。(7)、跨度小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板的相应模板必须按设计要求拱。如果设计没有特定要求，则起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。(

7、8)、木模板、胶合板模板，有经验的话，要及时浇混凝土，防止木模板长期爆棚费变形。4个接缝不严格，现象导致模板之间的接缝无间隙，浇筑混凝土时发生泄漏，混凝土表面产生蜂窝，严重出现孔、露根。原因分析(1)，翻拍不严肃或没有错误，模板制作粗糙，组装时接缝太大。(2)，木模板安装周期太长，木模具收缩引起裂缝。(3)，木模板粗糙，拼写不强。4)浇混凝土的时候，木模板没有事先喷水，使其膨胀。(。(5)，模板变形没有按时修剪。(6)、模板接缝措施不当。(7)、梁、柱连接、接头大小、电位、底部基准不均匀。预防措施(1)，复制也要认真，严格按照详细部分的1/10-1/50比例将详细内容翻译成详细内容，详细编写，

8、审查后仔细交给工作人员，加强工作人员对质量的认识，认真制作定型模板和组装。(2)，严格控制木质模板的水分含量，制作时拼写严密。(3)木模板安装周期不能太长，浇筑混凝土时，木模板要事先浇水，确保密封打开。(。(4)、钢模板变形，特别是侧栏外部变形，要及时纠正。(5)，要控制钢模板之间的缝合措施，不能用油毡、塑料布、水泥包等缝合。(6)，梁、柱接头部位要牢固支撑，配合接缝要拧紧(必要时在接缝之间放入双面粘合纸)，错位要矫正好。(7)、墙柱底板混凝土表面施工，平整度比水2mm。模板的不准确结果：搏动、麻、劣质、高质量、5兄弟的使用不当，现象模板表面涂上废油污染混凝土，不去除混凝土残液，涂上脱模剂，混

9、凝土表面出现麻等缺陷。原因分析(1)，消除模具后不清洁混凝土剩余浆的刷子脱模剂。(2)，脱模剂涂层不均匀，泄漏，涂层太厚。(3)使用了废油脱模剂，污染了钢筋和混凝土，影响了混凝土表现装饰的质量。预防措施(1)，清除模具中残留的混凝土残渣后，要擦拭异型材。(2)，严禁以兄弟使用废机油，兄弟材料选择原则是：易剥，混凝土表面装饰也要方便。肥皂、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专业化学产品脱模剂等可供选择。(3)，脱模剂材料要搅拌稠，均匀涂抹，不流动，一般刷两次为宜，防止渗漏或涂得太厚。(4)，在脱模剂涂层后，为了防止隔离层被破坏，必须在短时间内及时注入混凝土。6个模板没有清理干净。现象模板内还残留着木

10、块、浮渣、碎石等建筑垃圾，拆除后发现了混凝土缝隙、垃圾夹杂物。原因分析(1)，钢筋绑扎完成，模板位置未用压缩空气或压力水清洗。(2)，模具封好之前没有打扫。(3)、墙柱根部、梁柱节点最低部分没有清洁孔或留在不适当的位置，不能清洗。预防措施(1)，捆住钢筋，用压缩空气或压力水清除模板垃圾。(2)，模板施工前，派人清理州内垃圾。(3)，壁柱根、柱连接处没有清洁孔，孔大小为100mm100mm，周内垃圾清除后，立即密封清洁工人。7列模板缺陷，现象(1)，由于爆炸模具，剖面大小不和谐，鼓，泄漏，混凝土不致密，或者蜂窝麻面。(2)，倾斜的柱行不在同一轴上。(3)，柱状体扭曲，梁柱节点偏差。原因分析(1)

11、，如果支柱箍筋间距太大或太强，钢筋骨架将缩小，或木钉将被混凝土压力拉动。(2)，测量轴不认真，梁柱节点没有按照大样品组装。(3)，支柱支撑不跟随线，找不到方向，排列钢筋偏移不是正的支柱模具。(4)，模子保护得不好，分支正面歪斜，未修整，板缝不紧。(5)，模板两边绷紧，模板不是通过箍和墙螺栓设计的。(6)，模板上有混凝土残留物，做清洁或整形工作太早了。预防措施(1)在将柱子组织成模子之前，首先要从底部取出通线，找到柱子位置口袋。(2)支撑支柱模具之前，必须校准钢筋的位置。(3)支柱底部由短加强头焊接支撑，确保底部的准确位置。(4)在制作平模支撑的时候，首先要建立两端的模具，校正和审阅位置不对的时

12、候，顶部要通过长线，制作中间支柱梁，柱不太远的时候，要互相连接剪切力和水平支撑。如果柱较大，则每个柱将单独拉动四面支架，以确保柱的准确位置。(5)柱铸模、修正样板的垂直度、拉杆或顶针的支撑应在与地面成45度以下的角度方向牢牢地埋在楼板混凝土中。(6)根据立柱截面的大小和高度，在立柱模具外安装500800mm间距的实心立柱箍，必要时增加拉螺栓，防止冲头。(7)支柱模具用木材、补片缝必须刨花，门板要根据支柱宽度适当厚度，在混凝土浇筑过程中不漏浆，模具不溅，不产生外鼓。(8)较高的柱子要在模板中间留下临时抹刀，将混凝土倒进临时洞口时要牢牢关闭。(9)在模板上浇混凝土后，渣要清理干净，拆卸支柱模具时，

13、混凝土强度要保证其表面和边缘不受损。8壁模板缺陷，现象(1)、冲模、倾斜变形、壁不垂直。(2)，壁厚，壁不均。(3)、墙根执行浆、肋、模板地面混凝土和砂浆路面，困难的铸模。(4)墙角模板不可分离。原因分析(1)如果模板未预先设计，并且相邻模板的围圈或围圈间距不太大，则对于拉螺栓，墙根混凝土面不均匀，间距太大。(2)模板厚度不均匀，相邻两壁模板连接不牢固，支撑力弱，抗拉螺栓承受混凝土对模板的横向压力，直径太小或间距大，足以承受混凝土浇筑或混凝土侧向压力。(3)不适当的模板支撑方法(4)混凝土浇筑分层太厚，振动不密，模板受侧压力过大，支持变形。(5)角模及壁模板缝不严格，泥浆泄漏，包模板下口，模具

14、时间太晚，模板和混凝土结合力太大。(6)未经涂层的隔离剂或擦拭后被雨水冲洗。预防措施(1)墙模板必须组装，以符合质量检查评价标准。(2)有多面混凝土墙时，除了上部贯通连接杆位置外，还相互使用剪刀支撑。(3)阀体守门应按照模板设计制造拉伸螺栓，模板两侧连接杆的加强刚度，以确保混凝土的横向压力下模具不会飞溅(通常使用 12 16mm螺栓)。两个模板之间要根据壁厚用坚硬的塑料支撑头部，在壁厚均匀、防水要求的情况下，要使用带水膜的螺栓。(4)混凝土应分层浇筑，各层浇筑厚度应在工程规范允许范围内控制。(5)模板表面要涂上分离剂，油漆均匀。(6)墙布线由焊接钢筋支撑控制，是轴线大小位置和厚度。(7)龙骨不

15、应使用钢梁，墙梁连接处和墙顶面要有张力，外墙上的拉顶支撑要坚固可靠，支撑的间隙位置要控制好。9梁模板缺陷，现象梁不平整，梁底部不平整，下面划痕：侧梁模爆破模(模板倒塌)，消除模具发现梁主体侧面有水平裂缝，角、顶尺寸变大，表面粗糙，局部模板夹在柱梁之间，难以拆除。原因分析(1)，模板支撑未校准牢，整体稳定性不足。(2)模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于增加的负荷，地面松动，模板下沉。(。(3)梁地板模具未按设计要求或规格拱，模板标高未按水平线控制。(4)，侧面模具承载力和刚度不足，模具拆除得太晚，或模板中未使用分离剂。(5)木模具是用容易变形的木材制成的，浇筑混凝土后变形大，使用混凝

16、土可能会产生裂缝、角或表面粗糙。(6)，木模浇筑混凝土后吸收膨胀，事先不留空隙，滋润木模。预防措施(1)，梁地板支撑间距应保证混凝土方向重量和施工荷载时不发生变形。如果支架的底部是土底，首先要精心夯实，铺上长木板，防止支架下沉，梁底模具应根据设计或规格的要求拱起。(2)梁侧模具应根据梁的高度准备，超过60cm的话，插入钢管周长，顶面用圆钢插入模板顶部，梁高度超过70cm的话，梁上戴螺栓，与钢管周长一起加强梁侧模具的刚度和强度。(3)，遵循梁和手术模式连接，吸水后考虑长膨胀影响的侧模板封装地板模具原则，一般混凝土浇筑后模板不嵌入柱内，切割尺寸要短一些。(4)、模板梁侧模下端口应具有钉在柱上的夹木

17、，以防止混凝土浇注过程侧模下端口发生模爆。(5)对于型材的木模，最好不要使用容易变形的木材，在浇混凝土之前要充分洒水。(。(6)组装前必须清除模板的残余物，模板的接缝要符合规格，侧模型要牢固支持，模板建成前必须认真涂两次隔离剂。(7)，用铝丝加固钢梁时，要严禁整体捆扎，浇筑混凝土，防止突然张开嘴，缩小上口。10板模板缺陷，显影板负载划痕；平板混凝土表面不均匀；使用木材模板时，梁边缘模板内置在梁中，不易分解。原因分析(1)模板龙骨材料尺寸小或间距大，不能提供足够的强度和刚度，地板模具未按照设计或规格要求凸轮，挠曲太大。(2)板下支撑层不牢固，混凝土浇筑过程中负载继续增加，支撑下沉，板模下垂。(3)楼板模板不平整，混凝土接触面的平整度超过允许偏差。(4)将板模板钉在梁侧模具上，甚至稍微延伸到梁模内，浇上混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模略微向外膨胀，造成一个角模板嵌在混凝土内。预防措施(1)楼板模板下的龙骨和棒材要由模板设计计算确定，有足够的强度和刚度，支承面要平整。(2)支撑材料要有足够的强度，前后左右紧密接触，提高安全感，上层板模具支撑要尽量支撑在同一