数控折弯编程及操作

1、第七章编程数控板材折弯机床，编程第七.1NC板材折弯机床的基础7.2NC板材折弯机床的基本二维图形编程方法，第29.06.2020，第七章编程数控板材折弯机床，本章为折叠、7.1数控板材弯曲加工机编程的基础，数控板材弯曲加工机通过数控系统的控制，采用一定形状的模具，对板材施加力使其弯曲变形，正确地弯曲成符合要求的零件，满足加工要求。 第7章NC板材折弯机床的程序编制、机床中，机床的运动有后挡块的前后运动x、滑块的上下运动y、挡块的左右运动z、挡块的上下运动r等(参照下图)。 机床控制轴数的通常组合是x轴、Y1、Y2轴、r轴、Z1、Z2轴。 第七章数控板料弯曲加工机的编程，常用的卷边加工方法如下

2、：第七章数控板料弯曲加工机的编程，第7.1.1弯曲模具结构，弯曲加工中通常采用标准模具结构，模具系统中弯曲材料的上模通过夹紧块滑动下模通过支撑板固定在下模座上，下模座安装在床上。 通过调整模具调整夹紧块，可以调整下模的水平位置，使下模和上模平行。 在第七章数控板材弯曲加工机的编程、7.1.2弯曲方式、7.1.3工作吨数的弯曲过程中，上下模间的力施加于材料上，使材料产生塑性变形。 工作吨位是指弯曲时的弯曲压力。 确定工作吨位的影响因素请参照下图，包括弯曲半径、弯曲方法、模具比、弯曲长度、弯曲材料的厚度和强度等。 根据弯曲加工时上下模具的相对位置，可以将弯曲加工分为间隙弯曲和压下弯曲两种方式。 第

3、7章数控板材弯曲加工机的程序编制，通常工作吨位可根据表选择，可设定加工参数。 第七章数控板材的弯曲机床床的编程，7.1.4板材的展开长度的计算，通常由数控弯曲机床床的控制系统根据编程时给出的相关参数，可以自动计算板材的展开长度。 7.1.5当弯曲板材与机床结构干涉多或复杂零件弯曲时，板材弯曲后的形状发生变化，板材可能与机床的一部分零件碰撞，发生干涉现象。 数控折弯机控制系统根据加工情况，自动计算和检查弯板材和机床各部分的干涉情况，指示程序员采取相应措施消除干涉。 第7章输入数控板材料弯曲加工机的编程，第7.2数控板材料弯曲加工机的基本二维图形编程方法，第7.2.1零件参数板厚、材料、长度、内外

4、尺寸。 7.2.2确定零件尺寸并确认一般零件参数后，进入图形输入界面，绘制零件形状时，先输入零件的基本长度值，然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到绘制零件为止。 第7章数控板料弯曲加工机编程，第7.2.3实现自动弯曲加工步骤，需要确定以下参数：1.最佳数量、最佳数量反映系统选择的计算精度，度数选择范围为1-5。 2 .前扩张比率前扩张比率是材料被压迫后可以前扩张的长度比率。 最大值=1.0。 另外，第七章NC板材的弯曲加工机的程序编制，3 .接收前扩展系数选择编程方式为0，如果系统选择的前扩展比率没有结果的情况下，将表示其接收比选择的值小的数值的程序方式选择为1，则总是执行所选择的扩展前

5、比率第7章NC板材弯曲加工机的程序编制、4 .后挡块功能后挡块的前端角度的定位：弯曲板材后挡块部分为不到90度的前端角度的定位时，可以选择是否允许通过后挡块实现挡块。 如果选择“0”，则不允许选择“1”。 挡块和下模之间有弯曲。水平方向角度容许范围：如果后门部分有水平角度差，可以输入此角度的容许范围来计算后门模块的门位置。 第7章数控板材弯折机床的编程，垂直方向角度允许值：如果后挡部分有垂直方向角度的差，输入该角度允许值，系统计算后挡的位置。 阻挡件部分的板材长度：阻挡件部分的板材长度是从模具中心到后阻挡件的板材长度。 由于x轴和r轴位置调整的限制，限位器部分的板材长度的最小值和最大值是一定的

6、。 在这个尺寸的范围内，棒材能够可靠地被挡块挡住。 5、展开长度计算在对上述参数进行预处理后，可以计算板材的展开长度和弯曲的基本条件。 第7章数控板材弯曲加工床的程序编制、7.2.4弯曲加工步骤、用零件图案描绘零件形状后，按功能键选择“弯曲加工步骤”方式。 然后，输入机床的下部、下模、机床的上部、上模的编号。 号码表示机床中使用的模具。 如果代码输入无效，则显示“未编程”信息，表示没有此设置。 在计算弯曲步骤之前，必须正确地输入机床零件和模具。 系统模具库以现有模具显示在画面上，主要尺寸、模具外形等如图所示。 第七章数控板材折曲机床的程序编制，可以在机床和模具库存中编入十种机床上部外形、十种机床下部外形、六十种下模和三十种上模，可以选择其中一种。 确定机床的组件和模具后，机床和机床的模具将显示在屏幕上。 如果选择“显示工序”，则会发生如