手机结构拆件基础

1、ID可行性分析的基本原则是在接收到ID的色彩效果图后，必须确认ID的外形是否适合PCB基板，如螺纹柱、RF测试孔的位置和大小、摄像机、耳机插座、主键和侧键、数据或USB插座的位置扬声器、听筒、麦克风通过的位置、液晶屏的显示区域等是否正确。 与身份一起，检查所有身份效应零件的拆卸、材料和成形过程，并评估其可行性和潜在风险。 例如，大配件是否会影响ESD性能。 同时也要检查其分离面是否合理，是否有不利于成型的地方。 典型的ID，外观和材质实现常用的手机外观材质工艺塑料：模具纹理： (有明显的手感/各种模具板的选择)喷雾器： (光油/假油/橡胶油.具有橡胶质的耐磨损性) 电镀： (有很强的金属感觉/

2、普通的电镀：的价格很低.影响导电. ESD性能.电镀范围很难控制/真空电镀：的价格很高。 没有导电。 对ESD性能影响小。 电镀的范围可以控制。 电镀颜色可选)电铸电镀： (能表现光泽面效果等明显不同的效果)丝绸印刷： (通常的丝绸印刷/转印)双色射出IML金属件：氧化： (颜色/磨砂/拉丝/文字)。 机械拉丝研磨镭： (条纹状拉丝效果/字符)，因为手机是射频电子产品，受到金属部件性能的影响，所以必须优先考虑材料对装置整体的ESD性能的影响！ 组装固定方式基本设计原则金属化妆品：一般用自己的紧固件和3M双面胶带或热溶胶粘合塑料化妆品：一般用紧固件或热熔柱粘合镜头化妆品：一般用3M双面胶带粘合面

3、基础壳体部件： 的M1.4/M1.6/ M2.0的螺钉和热螺母用侧边和顶部的4对到6对的紧固件固定前后的壳体，强化壳体间的平衡的连接 PCB壳体单元：壳体内部的螺柱贯通与PCB对应的孔。 并且，在紧固件骨位置上定位固定PCBA电池盖组件和测针：一般以紧固件的形式固定。 很容易拆卸，PCB是用于按下安装在基础壳体单元上固定的螺母的面的壳体螺纹柱6、， PCB板的紧固件、固定电池盖的紧固件成套设备、把笔固定在外壳上的紧固件成套设备、整体外形尺寸计算、基本设计原则目前市场的大部分需求，在结构可以实现的情况下，在整体外形尽可能细地估计为整体外形尺寸时，首先是与整体长度和厚度有关的外观、主板、 仔细分析

4、组装方式，定位和固定，计算需求尺寸，避免后期尺寸修改带来很多麻烦。 另外，长宽度计算中应考虑的因素是1、PCB正面宽高比、PCB堆栈的总厚度。 2、ID正面头尾弧、侧面头尾弧、ID四角弧和PCB堆栈的配合情况。 3、当然客户对装置整体的尺寸的要求也不少(能合理地执行)，厚度尺寸的计算： 1、厚度尺寸的计算，是叠合形式的装卸橡胶的厚度(例如，底壳的配件)按钮的空间的需求和扬声器的音室照相机的空间的需求外形厚度从PCB厚度尺寸一边增大1.5MM，该尺寸可以满足大部分结构的需要。 然而，具体尺寸必须参考对应的PCB和ID来对应。 纵横尺寸的计算： 1、纵横尺寸的计算，需要考虑周边的粘合厚度和粘合厚度

5、，卡合变形空间，并考虑止回口、壳体和PCB的安全间隙，因此通常的设计尺寸是外形长度从PCB的长度尺寸到一边3MM，外形宽度从PCB的宽度尺寸到一边2.5 具体尺寸必须参照对应的PCB和ID来对应。因为结构主外观参照3D模型，基本设计原则主外观参照3D模型(MASTER )的制作，使后面的结构部件的设计和变更整体一致。 如果外形曲面、子组件基准曲面、特征基准曲面、后期零件使用尽可能简洁的曲线和强变化的曲面参照MASTER，则以MASTER的这些面组为参照设计指南1，打开ID线图，调整坐标和视图方向，导出DXF文件将主零件图面引入ID线图。 3 .制定项目总汇编图纸。 默认坐标加载到MASTER

6、.中，对准时与MASTER线图相匹配地加载PCB。 (PCB必须在MASTER制作前，严格保证其完整性和是否是最新版，并知道所有的功能。 ) 4、以MASTER基准面为基准，以ID线图PCB3D为参照创建轮廓、零件、局部特征的基准曲线和曲面，在MASTER创建过程中慎重地使用倒圆角命令。 圆角计算在Pro/E的再生过程中容易发生错误，无法再生。 5、参照身份图和PCB3D，调整最相似的外观和结构所需的空间。 6、设计外形面的拔出角度请尽量不要减小。 MASTER的编制影响整个结构设计，因此在MASTER的编制过程中，必须全面考虑空间需求和拆卸方式。 导入ID线图MASTER PCB3D制作MA

7、STER曲线制作MASTER后期参照曲面，整体结构的解体意图、基本设计原则整体结构的解体在结构确实与ID一致时，解体数尽可能少。 结构拆除是结构设计的一个步骤，同时也是容错性较大的设计初期结构合理性、组装方式、定位和固定的最直接分析基础。 结构拆除零件进一步完善外观细节后，可以制作外观手板，进行全面外观效果的评价探讨。 结构解体是后期结构精细设计的基础，在解体过程中，必须严格设计成形品的厚度、成形品之间的间隙和局部特征的形状。 设计指导在结构解体过程中应注意的是，能保证所有解体的一贯性、秩序和简洁的程序、后期的良好修改和再生。 参照MASTER时尽量以面组形式参照，设计壳体时尽量使用面组偏移、

8、合并、剪切、实体生成等修改性强的方式，轮廓曲面复杂的情况设计请勿使用壳命令直接生成。 设计目的1、能在短时间内全面地表现出细致的外观效果2、能在容易修正的初期直接分析和改善结构合理性的可靠性3、为后期结构的微细化设计奠定良好的基础后期结构设计的基本注意点 1、手机的结构零件由于塑料制品多，避免局部胶，避免后期生产中由结构设计引起的缺陷2 .为了避免壳体结构设计错误引起的局部狭窄空间，这些狭窄的部位在制造模具时成为弱钢位，后期注塑成型容易断裂。 结构解体的基本数据，考虑到基本设计原则重要度的顺序：质量-结构-ID-成本，任何结构方式解体少，制造容易。 尝试任何创新结构都要慎重考虑，避免风险。 根

9、据手机的具体材质和形状，这些拆解数据具有灵活性，基本零件尺寸数据均一地计算塑料主体壳：的厚度1.2-1.5mm的壁厚，厚度差尽可能控制在基本壁厚的25%以内，避免厚度糊收缩。 零件整体的最小壁厚必须在0.4mm以下，其背面不是a级的外观面，面积必须在100平方mm以上，开口部要保证在0.8以上。 塑料化妆品：的厚度为0.8mm以上，与其他拆装品的间隙为0.1MM。 金属化妆品：的厚度为0.3-0.6mm，通常为0.4。 不锈钢和铝的窄边保证在1.8mm以上。 血红素(铝可以成直角。 不锈钢是板材等的厚度r角)。 镜头：通常使用0.5-1.0mm的丙烯酸切割镜头。 棉：厚度0.5压缩后0.3。

10、窄边保证1.0mm以上。 双面胶带/热溶胶：通常的厚度是0.1-0.15。由于硅胶：容易成形且不容易收缩，所以其厚度可以部分地最小为0.15mm，最大量没有太大限制。 IML:的厚度保证尽可能地高1.2mm、1.2mm以下的处分率。 间隙：所有注塑制品的静配合间隙可以为0.1mm，个别静止品和静止品的配合间隙可以为0.06mm。 拔模角度：壳的其馀特征(壳面除外)的拔模角度以1度为标准拔模角度。 特别是，根据以下原则，3mm以下高度的肋拔出角度为0.5度，3mm-5mm为1度，剩下的为1.5度，比3mm低的模腔的拔出角度为0.5度，3mm-5mm为1度，剩下的为1.5度，表面应被咬的面的拔出角

11、度： 1度h/0.0 螺纹柱结构(a )，现在常用的螺纹尺寸为M1.44mm，螺母直径2.32-2.5mm螺纹头直径2.50.9mm厚，导入台直径20.3mm左右。 塑料螺柱的设计尺寸是根据实际情况决定外径3.7mm、内径2.1mm的长度，但使用的螺母的长度必须加上0.5-1mm的橡胶积存部，导入台在螺母直径的一侧加上0.15mm的深度0.3mm。 (图1)1.d是螺母引导定位部，d是螺母外径，l是螺母长度，w是塑料孔的壁厚，壁厚一般为0.8-1.0mm。 配伍正常配伍太少，过量的胶水配不牢，基本设计原则结构拆除完成后，首先要考虑整体固定，通常用螺钉和紧固件定位固定底面外壳和PCB。 螺纹柱通

12、常用于组装螺纹或螺纹镶件。 它与镶上螺母的口罩的一部分和镶上螺钉的基座的一部分这两部分有关。 1、安装螺钉的外壳部分的设计尺寸为外径4.5mm (A) 2、螺钉插通孔1.8mm (B )、3、螺钉头皿孔2.8mm(C) 4、螺钉头皿孔深度自由生成(D) 5、螺钉头固定部的厚度为1.5-2mm(E) 6，外观上通常为螺钉头、(图1 )、螺纹柱结构(b )、1、螺纹柱不仅能固定底面的壳体和PCB，还能确定包括XYZ3轴方向在内的PCB在壳体内的位置。 2、a和b所示的螺丝柱通过PCB的对应开口部约束PCB。 穿过方法有面壳螺纹柱穿过和底壳螺纹柱穿过，具体来说，参照PCB先组装在哪个外壳上。 PCB

13、在外壳内的定位部的间隙为0.1-0.15mm 3，当螺杆处于独立的孤岛状时，设计相应的加固骨。 4、在PCB螺纹柱附近有空间的地方，如e、f所示，用骨头或结构支撑PCB。 也就是说，上述PCB的z轴定位。 PCB的外壳内的z轴定位间隙为0.05mm。a、b、d、c、e、f、有时也是必要的。 插头设计的基本数据：插头的表面设计必须与外观一致(图1 )，插头的制造材料通常为TPU。 插头的高度通常为3-5mm左右，具体也参照螺丝头和外观面的距离关系，过短的情况下考虑固定。 栓的形状通常以圆形为中心为3.5-4mm即可。 与外壳的配合为0.05mm。 因为螺丝头的埋头孔为2.8mm，插头又为3.5-

14、4mm，所以外壳内的螺丝柱塞部分要确保螺丝柱的0.8-1mm的材料厚度(图5 )。 插头的壁厚最好是平均厚度为1mm。 组装后制作0.50.5mm的c角，组装容易，插头通常同时存在2个以上，因此必须进行相应的防虫设计(图2 )和(图4 )。 另外，图1 图2 图4、图5、止口结构、基本设计原则止口设计的目的是阻碍内部与外部的导通的直接性，阻断灰尘和静电等的侵入，进行上下壳体的定位和限制。 设计时应注意的一点是，凹凸的止口朝向面包盒和底壳，通常是将凸止口做成面包盒。 但是，具体要参照PCB和结构的灵活性。 2、凹凸止口的侧面需要1的拔模斜度的配合，配合间隙为0.05mm，凸止口的上面和凹止口的底

15、面的配合间隙为0.2mm。 3、凸止口的厚度为0.60.8mm，高度为0.60.8mm，端部为0.2-0.3mm45C角，容易组装。4、在外壳上形成凹陷后，请务必确认粘合位置和外壳薄的粘合位置用0.8-1mm (图1 )的红线表示。 (图1 )、(图2 )、(图3 )、卡扣结构、基本设计原则卡扣的应用在手机结构上很普遍，主要指上壳和下壳的卡扣卡合。 考虑紧固件的数量和位置时，根据产品和PCB的整体外形尺寸和螺纹柱的关系，紧固件和紧固件或紧固件和螺纹柱之间的间隔一般为20-30mm，要求数量平均，位置平衡，拐角处的紧固件尽可能靠近拐角处，在拐角处更好地嵌合考虑到组装、分解机的便利性、模具的制造，

16、必须限制紧固件的位置，防止收缩和熔敷痕，注意将紧固件向壳体内部方向的倾斜销运动空间至少保留7mm。 紧固件有阴紧固件和阳紧固件两部分相关。 通常，以母扣部为掩模。 因为基本设计数据的紧固件形式有很多，在这里介绍一般的东西，但是不一一介绍。 1、母扣的外形尺寸一般如(6长2.4高1厚mm)a所示。 2、母扣卡合部的尺寸一般为(4.4长1.2高0.7深mm )剩下的0.3 mm，母扣卡合部的加强件如b所示。 雌雄按钮的头部，如c所示，请安装0.4-0.5 mm 45的导向器c角，便于组装。 3、雄钩的尺寸一般用(4长1厚0.15的间隙加上0.5的卡合量0.65mm的长度) d表示。 4、阳按扣的位

17、置，如e所示，设定为低分型面0.1-0.2mm。 必须保证与母方的间隙为0.3-0.5mm，有较薄的糊相位差，如f所示，进行c角和r角的转移，避免射出时的外观缺陷。 需要添加的两部件的卡合面的尺寸，如g所示为0.05 mm。 g、面壳塑料装饰品的结构，基本设计原则通常情况下，面壳装饰品是为实现外观效果而制作的附件。 组装到组件后几乎不需要分解，所以只要牢固地安装在其他的主体上就行了。 配件的固定通常是设计紧固件的热熔柱的方法，紧固件与前面提到的紧固件原理相同，但形式上具有相应的灵活性。 在这里介绍一般的口罩装饰品。 基本设计尺寸： 1、大面积塑料化妆品解体0.8 mm厚，与其他零件的配合剩下0

18、.1 mm。 2、紧固件长度为3-5mm，厚度不易超过壁厚，接合量为0.5mm。 3、热熔柱长度为3mm左右，厚度为0.5-0.6mm，高度参照本体能够做到的热熔台的高度，过高的热熔柱设计了加强骨的加强，与本体相应的加强骨的退避处和加强骨的退避处为0.1-0.2mm，组装场所均为0 紧固件、热熔柱、边缘间隙、导角、加固骨、西藏胶台、紧固件热熔柱配置均匀的演示，4、热熔柱的间隔一般为20-30mm，在热熔柱之间插入紧固件，热熔柱和紧固件的整体排出部无法完成5、热熔柱的开口部，热熔柱的一边为0.1mm，西藏粘合台的一边为热熔柱的开口部为0.4-0.5mm，深度为0.3-0.4mm，热熔柱的高度必须比西藏粘