铸造成形技术-铸造方法【课堂学习】

1、材料成型技术基础，铸造技术(2)，童，2004年8月1日。学习材料，铸造方法，砂型铸造专用铸件，2。学习材料，砂型铸造，1。砂型铸造：是最广泛使用的铸造方法。砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。1.砂型铸造生产流程：流程图例 2。分类：根据完成造型过程的方法不同，砂型铸造可分为以下两种类型：手动造型手动完成上砂和脱模。机器建模用机器完成固砂和脱模。3、学习材料、工艺图解、4、学习材料、手工建模、手工建模操作灵活、工艺设备简单、生产准备时间短、适应性强。它可用于各种尺寸和形状的铸件。然而，手工建模需要更高的工人技术水平。生产率低、劳动强度大、铸件质量不稳定，主要用于单件和小批量生产。

2、左图显示手动上砂，右图显示手动剥离。5、学习材料、手工造型、6、学习材料、机器造型、通过机器完成全部或至少完成上砂作业的造型过程称为机器造型。机器造型生产效率高，改善工作条件，对环境污染小。机械成型铸件尺寸精度高，表面质量好，加工余量小。但是，设备和工业设备成本高，生产准备时间长，适合批量或大批量生产中小型铸件。7。学习材料，机器建模，1。砂的压实方法：用冲击压实砂。点击播放振动压实的原理。型砂紧实的原理是将装有型砂的砂箱、冲击活塞和气缸提升几十毫米，然后自由下落并撞击紧实气缸。经过几次冲击后，砂箱下部的型砂由于惯性力而被压实。上部松散的型砂用压头压实。该方法机械结构简单，价格低廉，应用普遍。

3、然而，噪声高，砂型致密性不高，铸件质量和生产率不能满足生产要求。观看图片，8、学习材料、冲击压实砂，9、学习材料，抛砂机抛砂头电机驱动高速刀片，连续压实由头部传送带输送的型砂。在离心力的作用下，型砂以球形高速(30-60m/s)被抛入砂箱，使型砂逐层压实。抛砂和压实可以同时完成砂处理和压实两个过程，生产效率高，型砂压实密度均匀。该抛砂机适应性强，可用于生产任何一批大中型模具或大型型芯。观看图像，10，学习材料，抛砂，11，学习材料，机器建模，2，脱模方法：型砂压实后，模型应正确地从型砂中脱模，在砂箱中留下完整的空腔。大多数成型机都配有顶出机构，其动力主要是压缩空气。目前，有三种广泛使用的顶出机

4、构：顶盒、漏模和翻转。12、研究材料、顶盒、漏模、翻转、13、研究材料、顶盒脱模：型砂压实后，启动顶盒机构，使四根芯轴从模板四角的孔(或缝隙)中升起，提起砂盒。此时，用于固定模型的模板保留在工作台上，从而完成剥离过程。顶盒脱模的成型机理相对简单，但脱模时容易漏砂，因此只适用于型腔简单、高度小的铸模，主要用于制造顶盒，以节省周转工序。观看图片，14，学习材料，漏抬模具：为了避免在抬模过程中落砂，可以使模型中难以抬起的部分从衬套的孔中漏出，也就是说，模型分为两部分，模型本身的平面部分固定在模板上，模型上的每个凸起部分都可以被拉下。在模具提升过程中，bec这种剥离方法不容易掉砂。适用于铸造深型腔、形

5、状复杂的模具。由于下盒通常比较复杂，需要翻转180度才能合上盒，所以翻转和剥离主要用于制作下盒。观看图像，学习材料，特殊铸件，除砂型铸造以外的铸造方法。从铸造工艺的角度来看，铸件的尺寸精度和表面粗糙度主要取决于铸型的质量。因此。为了提高铸件的表面质量，有必要改进模具材料或成型工艺。为了提高铸件的内部质量，主要依靠改善液态金属的填充和随后的冷却条件。当然，改善液态金属的填充条件和提高液态金属的填充能力也有助于提高铸件的表面粗糙度和精度。为了克服砂型铸造的缺点，人们在生产实践中不断寻求新的铸造方法。17，学习材料，18，学习材料，特殊铸件1。永久型铸造将熔融金属倒入金属模具中以获得铸件的方法称为永

6、久型铸造。与砂型不同，金属型可以重复使用，所以铸造也叫永久型铸造。查看图片，19，学习材料，金属模具的结构类型，其中垂直分型被广泛使用，因为它方便打开浇口，取出铸件和实现机械化。金属模具通常由铸铁或铸钢制成，模腔通过机加工方法制成。不妨碍抽芯的铸件内腔可由金属型芯获得。复杂的内腔主要由砂芯制成。20.学习材料，观看金属模具铸造过程中的图像，观看金属模具铸造应用过程中的图像，21。研究材料，金属模具铸造的特点，金属模具可重复使用性好，实现“一模多铸”，节省大量成型材料和工时。(2)铸件具有较高的力学性能。由于金属良好的导热性和快速散热性，铸件结晶致密，机械性能得到改善。(3)铸件尺寸准确，表面粗

7、糙度可达RAL 2.5-6.3微米，加工余量小，节约原材料和加工成本。金属模具生产成本高，周期长，铸造工艺严格，不适合单件小批量生产。由于金属模具冷却速度快，不适合铸造复杂的大型薄壁零件。永久型铸造主要用于批量生产形状简单的有色金属零件，如铝活塞、气缸体、气缸盖、油泵壳体、铜合金轴瓦和飞机、汽车、拖拉机和内燃机的轴套。22，研究材料，金属型铸造的三大技术要点，金属型应保持合理的工作温度，铸铁为250-300，有色金属零件为100-250。浇注前，金属模具应预热，使用时，为了防止模具吸热发热，必须使用散热装置散热。喷漆的目的是防止高温熔融金属直接冲击模壁，保护模腔。涂层厚度可以调节和减缓铸件各部

8、分的冷却速度，提高铸件的表面质量。涂层通常由耐火材料(石墨粉、氧化锌、石英粉等)制成。)、水玻璃粘结剂和水。涂层厚度约为0.1-0.5毫米.掌握开模时间，防止裂缝和白色结构。一般情况下，铸铁件的开模温度为780-950，开模时间为10-20s。学习材料，特殊铸件。压力铸造的工作原理和特点：将熔融金属在高压下高速填充并在压力下凝固的铸造方法称为压力铸造。压铸中使用的压力高达几十兆帕(甚至超过200兆帕)，速度约为5-40米/秒，熔融金属填充模具的时间为0.01-0.2秒。高压和高速是压铸区别于一般永久型铸造的重要特征。观看图片，24，学习材料，压力铸造是在一个特殊的压铸机进行。下图为压铸示意图，

9、查看图片，25，学习资料，(1)卧式冷室压铸机工作过程中查看图片，(2)立式冷室压铸机生产过程中查看图片，(4)压铸生产特点：查看图片，(3)热室压铸机工作原理及生产过程(工作示意图如下)，查看图片，26，学习资料，特殊铸件。熔模铸造不一定使用蜡基模具材料，也可以使用松香基模具材料、塑料和盐基模具材料，如塑料聚苯乙烯模具和尿素模具，这是一种精密铸造方法。观看图片，27，学习材料，熔模铸造，28，学习材料，熔模铸造工艺，熔模铸造的应用，29，学习材料，熔模铸造的特点：熔模铸造无分型面，壳体内表面光滑，耐火性高，可生产尺寸精度高、表面质量好的铸件，可实现少切削或不切削，尺寸精度CT4-7 可铸造各

10、种合金铸件。 特别适用于铸造高熔点、难切削和其它加工方法难以成形的合金，如耐热合金、磁钢、不锈钢等。 可以生产形状复杂的薄壁铸件，最小壁厚为0.3毫米，最小铸件孔径为0.5毫米.(4)熔模铸造工艺复杂，工序多，生产周期长(4-15天)，生产成本高。此外，由于熔模的变形和型壳的低强度，熔模铸件的质量通常小于25千克。熔模铸造用于生产小零件，如形状复杂、熔点高且难以切割的涡轮叶片。低压铸造低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。低压铸造的基本原理是在装有液态金属的密封坩埚中观察图像。干燥的压缩空气或惰性气体通过进气管引入。因为金属表面受到气体压力的影响，所以金属液体沿着冒口管和浇口从

11、上到下填充模具的型腔，并且保持压力直到铸件完全凝固。在金属表面上的压力消除后，在提升管和闸门中尚未凝固的金属由于重力流回到坩埚中。然后打开模具，取出铸件。31、学习材料、低压铸造、32、学习材料、低压铸造设备及生产工艺：观看图像，低压铸造所用压力低(一般低于0.1兆帕)，设备简单稳定，对模具的冲刷力小，模具可由金属或砂制成。铸件在压力下结晶，结构紧凑，质量高。广泛用于铝合金、铜合金和镁合金铸件。如气缸盖、曲轴、叶轮、活塞等。低压铸造的特点：观看图像，33。学习材料，特殊铸件，5。离心铸造离心铸造是一种铸造方法，将熔融金属倒入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的模具中，在离心力的作用下，凝固铸件的轴与旋转模具的轴重合。铸件大多是简单的圆柱体，圆柱体的内孔可以在没有型芯的情况下形成。为了观看图像，离心铸造必须在离心铸造机上进行。离心铸造可分为立式和卧式，34。学习材料：立式离心铸造机：卧式离心铸造机：观看图像，观看图像，35。离心铸造的特点和应用。筒体和套筒铸件可直接生产，无需型芯，大大简化了铸造工艺，生产率高，成本低。在离心力的作用下，金属由外向内定向凝固，铸件组织致密，无缩孔、气孔、气孔