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文档简介

1、生产部部门2020年工作计划(范文内容只学习读书和签证,决不能拍照。)尊敬的公司领袖:现将生产部2020年的工作计划报告如下一、生产目标1 .生产目标保证产量,积极应对,确保成品按时交货,具备年产各种电气总线XXX台的生产能力。2 .管理目标整车一次检查合格率XX%; 产品交货期率XX%; 设备检查率100%; 安全生产没有重大责任事故。三、团队建设目标建立高效、团结、实践的管理团队。二、管理实施(1)压缩生产周期,提高单位生产效率根据流程细分生产结构,调整生产节拍,增加生产人员,压缩生产周期,同时加强员工技能训练和安全教育训练,提高产品质量,提高生产效率,全力保证年XXX台电动汽车的生产能力

2、。1、XXX年将自行车生产周期压缩到XXXX日,通过后续的工作持续压缩生产周期,达到XXXX日前后的周期,批量生产订单的展开变得容易。2、推进拉式生产,推进批量生产第一台车的生产进度,验证生产实施的可行性,消除批量生产后期的整改现象。3、对各工程岗位进行分析和攻关,在充分挖掘现场资源潜力的同时,充分发挥班长的现场管理作用,对班组成员进行管理监督,优化相应的资源配置,进一步提高单位生产能力。4、严格遵守生产线平衡原则,根据各工序车间操作的标准化来测量工序作业的节奏,寻找“瓶颈”,重点提高最弱工序的生产能力,达到生产能力平衡,提高生产自行车的生产效率。5 .根据生产能力需求,追加更新所需的设备,深

3、入挖掘设备能力,转移到专用机,转移到标准化工作,减少能源浪费,避免设备闲置现象。6、制作冲压模具,加强型材、板材材料、成形效率,提高工件的制作精度,实现工件标准化工作的程度。7、根据订单需求,合理分配大型、高能源消费设备的使用时间段,尽量避免高峰,集中使用,减少公司的能源消费投入。(2)完善内部物流体系实施资材配送制,使物资供应适应生产需求,保障生产连续性,保证正确送到工厂,为生产服务减少一线员工工作量,让员工更集中于生产和现场管理。1 .资材配送要有计划,工作要积极。 资材配送不仅能满足生产需求,还要求相关部门事先判断,在生产实施前做好工作。2 .要进一步完善采购零件材料的引导和配送制度,深

4、化与采购的对接,通过ERP体系和统计员、引导员的共同努力,保证材料的及时供给。3、进一步完善生产部内部材料配送团队,加深与流程组的对接,严格执行符合生产实际的流程,材料配送团队将各工厂、各班组所需材料配送到指定的地方。4、各工厂要定期组织统计员、领事员以及材料配送班的员工的训练,同时,与材料配送有关的员工要了解相应的生产进展并开展工作。(三)为新工厂生产储备人才继续补充生产者,加强教育训练,储备和培养建设新工厂和提高生产能力所需的人员。1XXXX年新工厂建成,生产场所分为2个,生产规模达到每年生产XXXX台电动汽车的能力,为了满足生产现场的人员需求,除了现有人员XXXX人)外,还需要增加XXX

5、X人,达到XX人左右的生产团队。2、人员培训:定期对员工进行规章制度、操作技能、作业标准等相关培训,实行更好的各种制度,严格管理生产管理,保证产品质量安全。3、各岗位人员的业绩评价:完善本部门的业绩评价制度和各岗位人员的业绩评价标准,实现业绩与产量和产品质量相结合。4、培养人才:培养各职场的熟练人员,减少劳动者的老龄化,组成年轻有干劲的团队。5、减少人员流失: XX年生产部新员工XXXX人,退休员工XXX人,人员流失严重,XX年工作,生产部将继续配合公司福利和优惠政策,留住老员工,发展新员工,储备公司扩张生产组织的人才。(4)实现年安全生产1、人员安全方面:安全生产全年无重大生产事故和危险,将

6、工伤事故发生率降至最低。 主要措施:(1)加强员工的安全生产训练(2)培养员工对安全生产的意识,理解安全对公司生产和个人的重要意义(3)与安全生产管理事务所合作,重点强化安全危险性的排除检查,将潜在的危险因素减少到最小。(4)希望充分发挥各职场兼职安全员的检查、监督的作用,保证员工的安全生产观安全-安全-改为安全。2 .质量安全:严格监视产品的生产过程,避免擅自变更未经验证的流程,引起质量安全事故。3 .对于安全责任事故,坚决进行四个方面(1)事故原因的查明(2)处理责任(3)教育和组织学习经验教训(4)制定切实可行的整改措施,切实执行。(5)稳定产品质量,提高成品率实现大量产品不废弃,降低产

7、品次品率和废弃率。1、严格按照生产作业指导书和流程要求进行作业。2、加强员工质量检查培训,记住产品检查的要点、要点,做好自检和互检工作。3、建立班长担任班组检查员的管理制度,严格控制班组产品质量,不交付、不领取、不制造不合格品。4、组织班长和重要岗位员工定期进行学习和技术交流,就改进加工技术和优化加工流程提出合理化建议,提高产品质量和生产效率。(6)生产成本管理1、继续优化工厂二级仓库管理,由专家管理,进行材料的引导、配送,消除生产过程中的八大浪费和材料丢失,同时各工厂和工艺组密切合作进行材料的出库作业,从引导、审查环节严格控制产品的成本。2、节约人工费:在根据生产实际合理安排人才的同时,减少不必要的加班费用支出。3、合理使用资源:提倡节约,反对浪费,节约水、电等资源,在员工中宣传,在例行会议上强化节约精神,提高员工在日常生产、生活中的节约意识。4、继续实施先行计划战略,优化生产流程,加强细节管理,降低单位生产成本,消除待机浪费。5、积极配合新技术、新技术、新材料的研发和验证,减少成本支出,减少生产消费,提高材料利用率。(七)继续推进现场管理1、在生产现场严格实施“定置管理”,畅通人流、物流、信息流动,确保现场环境清洁卫生、文明生产。2、通过培训现场管理知识

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