清华大学《现代企业管理》-第4章企业生产管理

1、第四章企业生产管理，现代企业经营理念，方法，技术永荣主编，21世纪大学经营骨干课程系列课件(2006年1月版)，4.1生产，生产管理和生产系统，在企业经济活动中生产管理的位置和功能生产系统相结合的功能目标和结构，经济全球化下企业生存的需要20世纪70-80年代，许多美国本土企业发现，在产品设计、成本、质量方面无法与外国企业抗衡，市场份额逐年下降。文化差异、政府宏观经济政策、合并的核心、忽视人力资源的作用、对技术和研究与开发的投资不足、对律师和MBA的过度依赖等，都是造成这一现象的原因。无论原因是什么，大多数专家都同意，通过世界级的生产运营，为客户提供高质量、有竞争力的产品或服务，是为了在当今的

2、全球经济中生存下来。4.1.1企业经济活动中生产管理的地位和作用，第一，企业生产的产品可以适应市场，目标用户可以接受，并带来各种实际利益。在任何企业中，生产管理都是最基本、最重要的基本任务之一。第二，企业生产的产品要能被用户接受，不能只依靠生产管理，要有更高级的营销管理。再次，一个企业适应环境的工作必须持续进行，生产管理和营销不能无条件进行，需要及时、适当、有效的资金支持，因此必须加强财务管理。因此，生产管理是企业环境适应的重要组成部分，在整体和动态管理中占有特别重要的地位。4.1.2生产系统的含义，1 .生产生产是人类社会最原始最基本的活动之一生产是人类社会存在的基本前提和社会财富的持续来源

3、生产的本质是为了满足人们的需要，可以创造物质和财富。这里主要指物质数据的生产，就是制造特定的原材料，通过人的劳动换成特定类型的产品。在这里，变形有三个含义，一个是变形物形式的变形，另一个是功效的变形，三个是价值的变形。4.1.2生产系统的含义，2 .生产管理生产管理是生产活动的计划、组织、命令、协调和控制。生产管理的基本目标：通过高效、灵活、按时、安全、干净地生产合格产品，满足市场需求，实现企业的经营目标。生产管理的基本目标、效率、生产管理必须反映效率。就是用较少的投入获得更多的产出。灵活性是指企业的生产系统迅速适应市场变化，生产各种不同的品种，及时开发新品种。准时，在用户需要的时间提供用户需

4、要的产品和服务。安全意味着投入-转换-输出过程必须反映安全，以确保持续生产、稳定和和谐发展。清洁是指在产品的生产、使用及报废处理过程中，尽量控制对环境的破坏，为无公害环保生产而努力。生产系统设计和运行、生产系统设计：产品决策、流程选择、能力计划、现场决策、生产设备布置、工作设计等。生产系统的运行：主要是指企业的生产活动如何适应市场的变化，根据用户的需要生产合格的产品。企业生产经理应具备的技能，第一，技术技能：包括专业技能和管理技能两个方面。但是，只有专业技术知识对生产经理来说是不够的，还需要了解生产运营过程的管理技能，如生产过程组织、生产计划制定和生产活动管理。第二，行动技术：生产管理不仅要有

5、设备、原料、工厂等的管理，更重要的是组织生产运营和技术人员的生产活动，所以他们必须具备处理和协调人际关系的能力，包括更高的情商(EQ)，更好地与他人合作，调动各方面人员的热情。4.1.2生产系统的含义，3 .生产系统的意义：生产系统是为实现预定目标而配置的相关生产要素的集合。生产系统由按一定程序定期运行的输入、转换、输出和反馈控制四部分组成。核心功能：除了各种输入外，还受到处理、组装、运行、各种生产要素有机结合等预定目标的变形，以及对反馈机制的调整和控制，以确保输出的效果和转换的经济性。生产系统的特点，系统目标系统的适应性系统的调整，系统的目的，所有生产系统的存在目的，为生产要素的高效运行，最

6、终使生产产品满足市场的需要，为企业带来利益。否则，此系统不需要存在。生产系统必须创造可转换物的形态转换，功能转换，更重要的是价值转换。系统的适应性，生产系统必须适应环境，具备适应环境变化的能力，即应对能力。任何生产系统都存在于一定的条件下，因此生产系统的适应性比高级产品更重要，适合企业生产环境，适合用户需要的转换系统是好的生产系统，相反，非常现代化、进步的转换系统也是不好的系统，功能过剩和功能不足一样，不符合整体优化原则。系统调整、生产系统各组件之间以及各组件内部组件之间的协调。前者是指供给、生产、销售之间的协调，后者是指投入的要素金钱和事物之间的协调；转换因子-机器-环境-时间之间的调整；输

7、出中的元素数、质量、时间和位置之间的调整。系统的协调性由管理的有效性体现和保证，是生产管理的重要因素，也是追求生产管理的主要结果。生产系统的个别特性，系统经济系统的和谐系统的学习，系统的经济，各种生产系统的最大化输出/输入的目的，企业的生产系统总是在拥有特定资源的前提下运行，对人类来说，资源的稀缺总是妨碍经济发展的重要原因，因此，作为生产系统，有义务用更少的投入创造更多的产出。这种对经济的自发追求既是所有企业的共同责任，也是生产经理的重要任务，需要巨大的能量和不断的耐心。系统的协调，生产系统与环境的协调，因为生产系统的运行不仅是满足欲望的各种产品的输出，还有化学生产过程中废液的排放，冶炼过程中

8、废物的产生，机器加工时噪音的干扰等诸多矛盾，都与人类的生存环境有关。人类的生产创造力空前强大，由此产生的污染物也日益严重，所有生产系统在设计和运行过程中必须重视与环境的协调发展。由于系统的学习性，反馈机制的存在，生产系统具有自主学习功能。也就是说，每次转换过程完成后，都获得有益的经验，下次转换时自我改进。从长远来看，企业的市场竞争力取决于生产系统的竞争力，而生产系统的竞争力则来自系统内部的自我学习和适应机制。因此，它不仅反映了设计时的经济性和效果，而且反映了学习性，是下一代生产系统设计和运行中有意义的前沿探索课题，是在生产系统运行过程中充分利用这些学习机制的良好生产系统。4.1.3生产系统的功

9、能目标和结构，1 .生产系统的功能目标产品是通信市场，它传达了企业运营战略对生产系统的要求，反映了用户对企业功能要求的媒体。因此，根据产品配置的各个方面对生产系统的功能目标进行了讨论，是提高企业竞争力，有效推进企业经营战略的重要方面。生产系统的通用模型，输入：原材料，劳动力转换流程输出：产品，服务资金，信息，能源反馈控制反馈，4.1.3生产系统的功能目标和结构，2。生产系统的结构生产系统的结构是系统的组成部分及其组合关系的表现。生产系统有很多组件可以根据特点和作用分为结构化元素和非结构化元素。生产系统的结构要素，生产技术生产设备生产能力生产系统的集成，生产系统的非结构要素，人员组织生产计划库存

10、管理，4.2生产系统的类型，用户的需求特性分类生产工艺特性分类生产稳定性和重复分类，4.2.1用户的需求特性分类，1 .接单生产方法是指根据用户的特定要求进行生产。采用计算机辅助设计(CAD)可显着缩短设计周期，将计算机辅助流程设计(CAPP)结合起来可进一步缩短生产技术准备周期船舶制造，大型成套设备生产使用此生产类型。4.2.1根据用户的需求特征分类，2 .储备生产方式是指企业根据市场需求预测提前制定生产计划，保持一定数量的库存，以应对市场需求波动，减少对生产系统的影响，即必要时使用库存补偿生产能力的不足，在低需求时设置库存以减少生产能力过剩的影响。家电、肥皂、轴承等产品都采用备件生产方式。

11、4.2.2按生产工艺特性分类，1 .工艺流程生产方法特性：工艺流程连续，不能中断；工艺工序的加工顺序固定不变，生产设施按工艺流程安排。劳动对象按照固定的工艺过程连续通过一系列设备和设备加工，成为成品。范围：化工、石油精炼、金属冶炼、造纸等行业，工艺处理生产方式，重点：确保持续供应，各生产线在工作中正常运转。因为任何生产环节发生故障都会使整个生产系统瘫痪。基于流程的生产是产品和生产流程相对稳定的，因此可以使用各种自动装置实时监控生产流程。4.2.2按生产工艺特点分类，2 .加工装配生产方法特征：产品由许多部件组成，每个部件的加工过程相互独立，因此整个产品的生产是离散的，制造的部件通过部件装配和总

12、装配最终成为产品。范围：汽车制造、机械制造、家具制造、船舶制造等，加工装配生产方式，重点：加工装配产业中的生产能力是动态概念，生产系统的“瓶颈”环节经常随着产品结构的更换而变化和转移，这给计划中如何平衡负载，生产过程的同步增加了一些困难，加工装配生产的组织非常复杂，生产管理，4.2.3根据生产的稳定性和重复分类，1 .批量生产特点：生产数量少，每个品种的数量多，经常重复生产一个或少数同类产品，以及稳定的生产条件，大部分工作只确定一两个工序，高度专业化。问题：这种企业通过提高生产效率和规模效率降低成本，但生产系统缺乏灵活性，如何在保持规模效率的同时提高灵活性，是这些企业需要考虑的大问题。4.2.

13、3生产稳定性和重复分类，2 .单一生产特性：生产产品差异很大，每个产品只生产一个(部件)或几个(部件)。在现实社会中，没有严格重复单一生产的企业很少。航空航天航空业也是远洋巨轮制造这种行业的新产品，如半年、一年等，重复生产周期比较长。4.2.3生产稳定性和重复分类，3 .成批生产或批量生产，批量生产和单一生产之间，即产品产量低、品种多、专业化程度低的生产类型。成批生产有一定的生产稳定性和生产重复性，虽然不如批量生产高，但可以保持定期重复生产的特点。批量生产，范围：各种专用机械厂，中小型电机厂等。分类：大批量生产、中批量生产和小批量生产三种生产类型部门：大批量生产中的批量生产单一小批量生产批量生

14、产单一生产、4.3生产组织流程，生产工序的概念生产流程的构成合理组织生产工序的要求生产流程的两种专业化组织方法生产组织，4.3.1生产工序的概念，狭义：从原材料到产品生产广义：指整个企业围绕产品生产的一系列有组织的生产活动。包括协调整个企业各种生产活动的操作流程，包括基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务。4.3.1生产过程的概念，基本内容：劳动过程。也就是说，劳动者根据特定阶段和方法，直接或间接作用于劳动对象，根据预定目的制造产品的过程。生产过程又是劳动过程和自然过程的总和。4.3.2生产工艺的构成，1 .生产技术准备流程是指在产品投入生产之前进行的各种生产技术准备工作。其中包括市场调查

15、、产品开发、产品设计、工艺设计、工艺设备设计和制造、标准化工作、定额工作、新产品试制和评价。4.3.2生产工艺的构成，2 .基本生产工艺是指为完成企业产品生产而直接进行的生产活动，如汽车制造企业的冲压、焊接、油漆、组装等；钢铁企业炼铁、炼钢、轧钢等；机械制造毛坯的准备、加工、组装等；化工企业的预热、精炼、合成等。基本生产工艺也可以分为多个工序步骤。4.3.2生产工艺的构成，3 .辅助生产工序是指为了确保主要生产工序正常进行所需的各种辅助生产活动。机械制造企业的动力生产、工具制造、设备维护等。另外，汽车工厂还生产自制模具或修理备件、蒸汽、压缩空气等。4.3.2生产流程的配置，4 .生产服务流程是

16、指主要生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。材料供应、运输和理化测试、计量管理等。4.3.2生产工艺的构成、上述基本生产工艺、辅助生产工艺、生产技术准备工艺和生产服务工艺都是企业生产工艺的基本组成部分。重要前提条件：生产技术准备流程核心：基本生产流程，4.3.2生产流程的组成，工序表示在一个工作区中连续加工相同劳动对象的一个员工(或一组员工)的生产活动。工序是构成生产工艺的最基本环节，是企业生产技术工作、生产管理组织工作的基础。工序根据其职责可以分为三类：工序、检验工序和运输工序。工序划分的厚度程度不仅要考虑生产技术的要求，还要考虑劳动分工和提高劳动生产率的要求。4.3.3合理配置生产工艺要求，1 .生产工序的连续性含义：表示处理对象在生产工序的不同阶段、各个工序、时间上紧密连接、连续进行、未发生或很少发生不必要的排队处理或处理。实现条件：首先，要商定企业的各个生产单位，使其符合工艺流程，没有迂回或往返运输。第二，要采取合理的生产组织形式，使组织结构不合理，防止物流顺畅。4.3.3合理配置生产流程的