高炉喷吹系统.ppt

1、a，1，喷吹系统，a，2，复习引进，粉煤制造工艺(中速磨)粉煤制造主要设备，a，3，粉煤喷吹系统组成，高炉粉煤喷吹系统主要由原煤储藏，粉煤制造，粉煤喷吹，烟气和供气等组成。 高炉喷煤系统的工艺流程图，a、4、4、4,5.2.1喷涂工艺从制粉系统的微粉炭仓库后面到高炉风口喷枪的设施属于喷涂系统，主要包括微粉炭输送、微粉炭收集、微粉炭喷涂、微粉炭分配和风口喷涂等。 5.2粉煤喷吹系统、a、5、高炉喷吹有直接喷吹和间接喷吹两种模式。 高炉喷涂设施的配置方式(1)直接喷涂工艺：微粉炭制造站和高炉之间的距离小于300m时，将喷涂设施配置在制粉站的微粉炭仓库下，不设置粉进口设施，将微粉炭直接喷涂到高炉上的

2、工艺称为直接喷涂工艺。 (2)间接喷吹工序：制粉厂和高炉间的距离远时，增设送粉设施，用设置在粉煤仓库下的仓泵将粉煤输送到高炉附近的喷吹罐组，向高炉喷吹粉煤的工序称为间接喷吹工序。 5.2.1微粉炭喷涂技术、a、6、图5-16直接微粉炭喷涂技术流程图1， 6-pm1皮带机2一配煤槽3一调整式煤供给机4-称量带5一PM2带机7一原煤仓8-盘式供给器9-落煤管10中速煤机11旋风器12-布袋回收器13-排烟风机14螺旋供给器15， 16-螺旋输送机17-除粉罐18、22-波纹管19、21-钟表阀20-储炭罐23-喷炭罐24-混合器25-进料调整装置26-快速截止阀27-氮气罐28-压缩空气罐29-分

3、配器、a、a 图5-17间接喷煤工艺流程图1的原煤槽2一排出机3带式输送机4-电磁分离器5一原煤仓6粗粉分离器7-布袋吸尘器8-采煤箱9分配器10-燃烧炉、a、8，直接喷涂和间接喷涂技术特征的对比，5.2.1微粉炭喷涂技术，a、9、(1) 串联罐喷涂是将三个罐重叠配置而成的，从上到下的三个罐依次是微粉炭仓库、中间罐、喷涂罐。 5.2.1.2高炉喷煤罐的配置方式、5.2.1喷煤技术、高炉喷煤分为高压喷吹和常压喷吹。 以高压喷涂为主。 高压喷涂也称为壶喷涂，喷涂分为串联喷涂和壶喷涂。a、10、串联罐的喷涂工序、罐的顺序：煤粉从输煤管送到喷涂站的集煤罐，通过打开表阀6，煤粉从粉煤仓库3落到中间罐10

4、内，粉煤装满后，关闭表阀。 当喷涂罐17内的微粉炭下降到低水平时，中间罐开始填充，向罐内填充氮气，使中间罐的压力与喷涂罐的压力相等，依次打开均压阀9、下钟阀14、中钟阀12。 依次关闭中时钟阀12、下时钟阀14、均压阀9，直到中间罐的微粉炭变空，打开放散阀5，直到中间罐压力成为零。 (1)串联罐喷涂、串联罐喷涂的优点：喷涂罐连续运行、喷涂稳定，工作可靠，设备容量大，利用率高，现场占地面积小。 a、11、(2)和罐的喷涂是2个以上的喷涂罐并排配置，一个喷涂罐喷涂煤时，另一个喷涂罐喷涂罐炭和填充压时，喷涂罐交替地喷涂煤粉。 并且喷罐的优点：喷罐技术简单，设备少，现场低，建设投资少，计量方便，常用于

5、单一管道喷罐。 罐吹气分单罐并列和两罐二系列并列的两种。 5.2.1.2高炉喷煤罐的配置方式、5.2.1喷煤工序、5.2.1.2高炉喷煤罐的配置方式、5.2.1喷煤工序、a、12、单罐并列。 从两个喷罐排列到煤粉仓库下，交替向高炉喷射。 也就是说，一个罐用于喷涂，另一个罐释放压力填充煤，使其与压力均压，然后进入待机状态。 喷涂罐后，释放压力，加入煤，施加压力，使压力均匀。 与此同时，备用油箱打开。 喷雾罐的功能与仓库泵相同。单罐并列喷涂的特点是可连续喷涂，降低喷涂设备的高度，投资少，煤粉计量正确，有利于设备的维护和检查，但占地面积大。 5.2.1.2高炉喷煤罐的配置方式，5.2.1喷煤粉技术，

6、a、13、a、14、两罐重叠二系列并列式。 两个系列的双罐可以同时吹到某高炉上，也可以交替吹到某高炉上。 二罐二连并喷的特点是，喷量增大，一个系列出现问题时，另一个系列可以连续向高炉喷煤，但需要更大的占地面积。 这个装置适合大型高炉。 壶式喷涂的特点是工艺流程简单，能大幅降低喷涂设备的高度，工程投资省，煤粉计量容易，可与单罐配管分配器并用。5.2.1.2高炉喷煤罐的配置方式、5.2.1煤粉喷射过程、a、15、5.2.1.2高炉喷煤罐的喷粉方式、高炉喷煤罐的喷粉方式，在单管路喷射和多管路喷射(1)单管路喷射罐下只有一个单管路吹气必须与多分配器一起使用。 各风口喷出量的均匀度取决于多头分配器。 a

7、、16、单管路的喷涂分为上出粉喷涂和下出粉喷涂两种。 下粉喷涂适合一般喷涂，上粉喷涂可进行浓相输送喷涂。 图5-20单管路下的材料供给分配器原理图1-控制换向器的2-滤波器3-计算机输入接口4-计算机系统5分配器6-手动操作器7-喷涂煤电子秤8-喷罐9-混合器； 10-致动器、a、17、图5-21微粉炭进料器的工作原理图1-流动板2流动气室3-空煤口4流动风入口5流动风控制口6-吸气口7-致动器8-进入可动喷嘴9-管道的10-可动喷嘴11-下煤口12-喷出口， 调整量混合器的使用原理，a、18，在单管路中喷粉，优点：工艺简单，设备少，投资低，维护量少，操作简单，容易实现自动计量的混合器大，运送

8、粉的管道粗，不易堵塞的各个喷枪无效喷雾罐内不会发生死角，能保持材料顺利，喷雾速度的调整变得容易。在喷炭歧管上安装自动截止阀，确保喷炭系统的安全。a、19、(2)从多管路喷涂、喷涂箱中引出多个喷涂管，在各喷涂管上连接喷枪的形式称为多管路喷涂。 多管路喷涂也根据喷出方式分为上喷出和下喷出两种。 5.2.1.3高炉喷煤罐出粉方式，a、20、 图5-22多管路的喷煤过程的流程图出现了a的b-上出料1喷罐2-下炭阀3一压缩空气阀4一混合器5三通旋塞6清洗阀7喷枪8一高炉管道9一流化板10-微粉炭导出管11一流化管道12一合流管13一二次风调节阀14-二次风a、21、5.2.2.1主要设备，5.2.2.1

9、搅拌机是压缩空气和微粉炭混合启动微粉炭的设备，由外壳和喷嘴组成。 喷嘴周围产生的负压的大小取决于喷嘴直径、气流速度和喷嘴在外壳内的位置。 搅拌机有喷雾搅拌机、流动罐搅拌机、沸腾式搅拌机。a、22、目前，喷射混合器以多管路下的喷出形式使用。 其特点是结构简单、价格低廉、寿命长，微粉炭混合浓度低、浓度不均匀，难以实现微粉炭量的自动控制。 图5-23喷射混合器的示意图1混合器壳体2一个混合器喷嘴，(1)喷射混合器，5.2.2主要设备混合器，a、23，(2)流动罐混合器，图5 -24流动罐混合器的示意图，5.2.2主要设备混合器，流动罐的外观为一罐形，水平流动微粉炭排出配管垂直地从上部插入平流板，其距

10、离的大小可以调节微粉炭的喷射量。，a，24，(3)沸腾式混合器，图5-25沸腾式混合器，5.2.2主要设备混合器，特征：箱底部有气室，气室上面是沸腾板，用沸腾板的压缩空气提高气粉混合效果，增大粉煤的启动动动能。a、25、5.2.2分配器、单管路喷涂必须设置分配器。 微粉炭从设置在喷涂罐下部的混合器供给，经由喷涂歧管送至分配器，分配器周围均匀地配置有多个喷涂支管，喷涂支管的数量与高炉风口的数量相同，微粉炭通过喷涂支管和喷枪喷射到高炉上。 现在，有效的分配器使用瓶式、盘式和锥形分配器. 5.2.2主要设备、a、26、(1)瓶式分配器见左图。 结构复杂，而且喷涂介质和煤粉时分配器内容易产生涡流，阻力

11、大，容易积粉。 (2)磁盘分配器请参照右图。 具有较高的分配精度。 煤粉和介质沿着一定的流动进出，能抵抗小的不积粉，分配的煤粉量均匀。 5.2.2主要设备分配器、a、27，该分配器呈倒锥形，中心有分配锥形，微粉炭从下部进入分配器，通过分配锥形将微粉炭流动切成多个相等的扇形流动株，通过各支管分配给各风口。 微粉炭在该分配器前后速度变化不大，产生的压降小，分配器出口微粉炭流量受微粉炭喷出支管长度的影响。 由于圆锥分配器和圆盘分配器的内壁喷涂耐磨材料，寿命大幅度提高，能满足生产要求，这两种分配器得到了广泛应用。 (3)锥形分配器、5.2.2主要设备分配器、a、28、分配器结构示意图1-分配器外壳2-

12、中央锥体； 3-煤粉分配刀4-中间凸缘5-喷煤支管6-喷煤主管、锥形分配器、a、29、(4)球分配器、球分配器是新型分配器。 研究的出发点是克服了其他分配器要求垂直安装的高度问题，实现了浓厚的运输的均匀分配，由一个球形空洞和空洞中的一个垂直圆筒构成，圆筒的下部和球体被密封固定，煤粉的流动从侧面进入球的内壁和圆筒外侧的空洞内，并旋转上升图5-27球式分配器的结构图1-球枪2-圆筒3-进口4-出口，5.2.2主要设备分配器，a，30，应该使用分配器的原则：1 )高炉中使用两个分配器比使用分配器好。 使用两个分配器，不仅工艺配置灵活，还提高了分配精度2 )与两个分配器配置在高炉两侧相对应，可以保证分

13、配器后的喷支管的长度大致相等，从而使喷支管的压力损失近似3 ) 喷涂主管进入分配器前需要相当长的垂直段，一般超过3.5m，减少加速段不稳定流的影响，保证煤粉以适当的气粉速度和充分的发展段沿径向均匀分布。 4 )评价分配器的性能，仅靠寿命和精度是不够的，还必须考虑喷枪堵塞时的性能等分配器对环境的适应性。 5.2.2主要设备分配器、a、31、5.2.2燃气喷射枪、燃气喷射枪是高炉燃气喷射的主要设备之一。 耐热无缝钢管制，直径15-25mm毫米。 根据喷涂介质，普通型喷枪和氧枪a，普通型喷枪的插入方式分为三种形式： (1)斜喷：从直吹管插入，喷枪的中心和风口中心线具有一个角度，一般为1214。 斜接

14、喷枪的操作方便，直接受热部短，不易变形，但微粉炭流能冲洗直喷管的壁。5.2.2主要设备，a、32，喷煤枪，a、33，(2)在线：喷枪从观察孔插入，喷枪的中心与直喷管的中心线平行，喷涂的微粉炭流不会冲洗风口，但会妨碍高炉操作人员观察风口(3)风口固定式：喷枪从风口较小的水冷室插入，没有直接受热部，喷雾停止时无需拔枪，操作简单，但制造复杂，成品率低，不能调节喷枪的伸长。5.2.2主要设备喷煤枪，a，34，b .氧煤枪，氧煤枪在风口和直喷管之间加入氧，促进煤粉的燃烧。 是高炉富氧的有效方法。 富氧的方法有两种。 一个是在热风炉前把氧混合在冷风里。第二个是在风口和直喷管之间用适当的方法加入有限的氧。

15、5.2.2主要设备喷出煤枪，a、35、氧枪有三种结构： (a )螺旋状，使氧围绕煤株旋转运动，能够达到氧煤的迅速混合燃烧的目的(b )心型，能够以氧为中心喷出，氧煤株的交点根据需要控制煤粉燃烧开始的位置，以防止因过快燃烧而导致枪口或风口的炉渣破损的现象为目的(c )在后退形，枪口的前端被阻止的情况下，该喷枪防止氧逆流到微粉炭管内，从而实现保护喷枪和安全的喷涂的目的。5.2.2主要设备的煤枪、a、36、氧枪、5.2.2主要设备的煤枪、a、37、仓库泵有下出费和上出费两种，下出仓库泵和吹出罐的结构相同，其结构如图5-30所示，上出仓库泵实际上、5.2.2.4仓式泵、5.2.2主要设备、a、38、图

16、5-30下出仓式泵结构图1防爆装置2-封头3一圆筒体4圆锥5喷嘴6一流化装置7一混合器8一放散阀， 图5-31是仓式泵结构图1的出微粉炭仓库的2-煤供给阀3一供给阀4一排出口5沸腾板6沸腾阀7一口气室8一次补气阀，a、39，仓式泵仓库的下部有气体室，气体室的上方有沸腾板，沸腾板的上方喷出口为喇叭状，与沸腾板的仓式泵内的微粉炭沸腾后，从排出口输送到送粉管。 送粉速度和粉气混合比可以通过改变气体源的压力来实现。 混杂着微粉炭的比重大的粗粒物，没有运送，残留在沸腾板上。 泵体外的输煤管始端设有补气管，该管的压缩空气能够提高煤粉的动能。 5.2.2主要设备仓式泵、a、40、5.2.2喷煤操作(自学)、

17、1 .高炉喷煤正常运转状态的标识(1)喷涂介质高于高炉热风压力0.15 MPa。 (2)罐内的微粉炭温度低于70(烟炭)或低于80(无烟炭)。 (3)罐内的氧含量小于8% (烟煤)或小于12% (无烟煤)。 (4)煤粉喷涂均匀，没有脉动现象。 (5)全系统无泄漏，无泄漏。 (6)微粉炭向风口中心喷出，不刷牙风口。 (7)电极限、信号反应正确。 (8)安全自动联锁装置良好可靠。 (9)测量仪器、各测量仪器的信号显示正确。a、41、5.2.4.1喷烟煤的安全措施、5.2.4.1煤粉爆炸的基本条件(1)氧浓度。 煤粉在容器内燃烧后体积膨胀，压力上升，当该压力超过容器的抗压能力时，容器会爆炸。 (2)微粉炭悬浮浓度。 煤粉在气体中的悬浮浓度达到适当值时爆炸。 实际生产情况复杂，煤粉悬浮浓度一般无法控制，因此消除这种爆炸条件是极其困难的。 (3)温度。 喷煤技术各点的温度控制在低于起火点的范围内。 a、42、5.2.4.1微粉炭爆炸的基本条件对微粉炭本身来说，爆炸的危险性取决于微粉炭的挥发成分、粒度、水分和灰分等。 由于微粉炭的灰分高，爆炸性成分的含量相对少，根据高炉冶炼的要求，不应该增加灰分作为爆炸抑制手段的挥发成分越高，微粉炭粒度越小，水