风险管理修改稿

1、风 险 评 价,四川省职业安全健康协会危险化学品分会,风险 发生特定危害事件的可能性及后果的结合。 风险度R=可能性L后果严重性S 风险评价 评价风险程度并确定其是否在可接受范 围的全过程。 可承受的风险 符合企业应履行的法律义务、符合本企业安全生产方针的风险，而且经过本企业评价认为可接受（承受）的风险。,一、术语,二、风险评价的目的 通过事先分析、评价，并根据风险分析评价的结果制定风险控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。 即实现事前预防，达到消除危害、控制风险的目的。,三、风险评价的步骤,（一）、企业应根据已确定的评价方法、评价准则进行风险评价 风险评价是评价风险程度并确定其是否在

2、可接受范围的全过程。 可接受风险是企业符合法律法规，符合本单位的安全管理规定，以及通过本单位的评价认为是可接受的。 （二）、风险分级 危害识别与风险评价的目的是控制风险，对风险实施风险管理。从我们所从事的活动、使用的设备设施中选取分析对象，对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行风险评价，按照风险度R可能性L严重性S，计算出风险值，确定风险是否属于可接受风险，并划分风险等级。 对于不可接受风险，根据风险度的数值大小将其分为重大风险、中等风险、一般风险，按优先顺序进行控制治理。,（三）记录重大风险 对判定为重大风险的，应进行记录，并定期更新。 参见以下记录格式,重大风险及控制措施清单

3、保存部门 保存期限：年,企业制定的评价准则包括事件发生的可能 性L 和后果的严重性S及风险度R。,四、评价准则的制定（LSR的确定）,危害事件发生的可能性(L),事件发生的可能性(L)判断准则,企业在制定评价准则时，应依据： （1）有关安全法律、法规要求； （2）行业的设计规范、技术标准； （3）企业的安全管理标准、技术标准； （4）合同规定； （5）企业的安全生产方针和目标等。 企业根据自己的实际特点，如生产规模、危险程度等，参照以上三张表，制定适合本单位的评价准则，以便于准确的进行风险评价。,工作危害分析（JHA） 安全检查表分析（SCL） 预危险性分析（PHA) 作业条件危险性评价法（L

4、EC） 危险与可操作性分析（HAZOP） 失效模式与影响分析 (FMEA) 故障假设分析/安全检查表分析（WI/SCL） 故障树分析 (FTA) 事件树分析 (ETA),五、常用风险评价方法,企业可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。 不管使用那种评价方法，首先都要划分作 业活动（包括作业单元中的设备设施），然后 在对所确定的不同的作业活动单元采取不同的 或相同的评价方法,举例一： 工作危害分析（JHA）,工作危害分析（作业危害分析）又称作业安全分析，是一种定性风险分析方法。 主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每个作业步骤的危害。 根据风险分析结果制定控制措施，编制作业活动安

5、全操作规程，以达到控制风险的目的。,“工作危害分析”程序,第一步：选定作业活动 作业活动的划分可按照生产工艺流程的阶段、地理位置、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门划分，或者以上方法相结合进行划分。 进入受限空间作业、储罐内部清晰作业、带压堵漏、物料搬运、机械组装、维护检修、改装、药剂配置、取样分析、承包商现场作业、吊装等作业活动 第二步：分解工作步骤 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；班组集体讨论。,“工作危害分析”步骤,“工作危害分析”步骤,第三步：识别每一步骤的主要危害和后果 识别思路： 1、谁会受到伤害？

6、（人、财产、环境） 2、伤害的后果是什么？ 3、找出造成伤害的原因（危害） 第四步：识别现有安全控制措施 管理措施 人员胜任 安全设施,“工作危害分析”步骤,第五步：进行风险评价 第六步：提出安全措施建议 设备设施的本质安全 安全防护设施 安全监控、报警系统 工艺技术及流程 操作技术、防护用品 监督检查、人员培训 第七步：定期评审,例一： 工作危害分析(JHA)记录表,单位： 气分车间 工作岗位：液化汽脱硫醇 工作任务：原料泵切换（P101）,例二： 工作危害分析(JHA)记录表 单位： 机动处 工作岗位：设备组 工作任务：气压机检修 分析日期：*年*月*日,举例二：安全检查表（SCL）,是基

7、于经验的方法 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审 。 安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为几个单元，按每个单元的特征逐个编制安全检查表。,。,（1）确定人员：建立检查小组，熟悉企业生产的各方面人员（工艺流程、设备结构、功能、操作条件、布置、现有的安全卫生设施）。 （2）收集资料；收集有关安全法律法规、标准、制度及企业过去发生事故的资料，作为编制检查表的依据。 （3）识别危险源：按所划分的单元，逐个分析潜在的危险因素。 （4）列出安全检查表：针对危险因素有关安全法律法规、企业的安全规章制度、操作规程、以往事故、现有的一些安全措施，根据检查人员的现场及资料检