改善、七大浪费培训课件

1、介绍“改善”的概念以及 7种形式的浪费,培训目的,什么是“改善” Kaizen,什么是浪费（“Muda”），什么是没有增加价值的行为，什么是增加价值的行为,7种形式的浪费,怎样去发现浪费,“改善”的11个原则,精益生产战略,怎样进行“改善”,“改善”表格,什么是改善？,改善意味着小的，持续的，渐进的改进 但是持续不等于慢 当运用到车间，改善意味着持续改进，并且要求每个人的参与同时适用于主任、经理和员工 - from Masaaki Imai - Kaizen,改善是一种消除浪费的工具，也是精益生产的工具,任何客户不关心的东西,任何增加产品成本但不增加价值的行为、动作、操作等,什么是浪费？,浪费

2、及不增加价值的工作,人工操作,纯粹的浪费,操作,不增加价值的操作,增加价值的操作,完全没有必要的行为,必要的浪费，但是在现有生产条件下是必须的,改善,改善,六西格玛 群策群力,- diagram from Yasuhiro Monden - Toyota Production system,7种形式的浪费 1. 改正、重复工作 2. 过度生产最有害的 3. 运输和传送 4. 过度库存 5. 不必要的动作 6. 不必要的过程 7. 等待,等待!,运输!,太多的库存！,没有增加价值，只是增加的成本,MUDA,MUDA,MUDA,改正Correction,改正,改正/重复工作占用了资源，阻塞了工作流

3、 目标： 永远不生产缺陷产品且永远不把缺陷产品送到下一步错误预防！,对下一个步骤需要而言生产的太多 对下一个步骤需要而言生产的太早 对下一个步骤需要而言生产的太快,过度生产,5,5,5,目标：连续生产，一次只生产一件，每个步骤之间没有在制品,运输和传送,把部件从一个操作点移到另一个操作点浪费时间和设备 目标： 把每个步骤操作点尽量靠近以减少或者消除各步骤间运输距离,MUDA,MUDA,过度库存,库存占据了空间 产生了传送和处理浪费的需要 库存引起缺陷 库存引起不必要的管理成本 目标：区分必需的库存（标准在制品数量）和不必要的库存,库存掩盖了所有问题,MUDA,?,转身,额外的寻找,额外的攀爬,

4、选择,弯腰,躺下,over,不必要的动作,检查整个流程关键词是“额外”动作 移动手可以，但不要移动脚,多次转手传递 不必要的信息、批准或签字 由于质量问题增加的额外检查 标准化操作不够彻底,不必要的过程,MUDA, 等待起重机、工具、公用的设备等 各部操作不平衡，等待前一步操作 由于缺乏标准操作而造成的空闲时间 等待决定（部署、签字、检查等）,等待,C先生在等待,MUDA,更多浪费的来源,动作浪费捡起、放下、走动、站在一边等待 不动手的观察，工作中转 寻找 缺了某些部件 不必要的会议 检查、调整 没有标准操作,征求意见 寻找 不必要的签名 排队等待批准 应答抱怨 纸上、电子的循环 批量过程 长

5、运输距离,怎样发现浪费,注意3样实际东西 实际工作区域 事实/数据 在制品 问“什么”Ask What 这一步操作是什么 问“为什么”Ask Why 为什么这部操作是必要的Why is the operation necessary 任何不在工作的都是浪费 一旦知道了功能，就可以把任何不执行该部功能的行为定义为浪费 至少问5遍“为什么” 这样才会得到根本原因,大致定好改进计划,“改善”过程应遵守的11条原则,1) 扔掉你的旧态度。想办法让新的主意能操作 2) 不要说“我们不能”，“你们不能”或者“他们不能”，说“我们可以 不要接受借口，不要要求完美， 记住：50就很好了 4) 快而粗糙比慢而精

6、致好 5) 不要用钱代替大脑，不要固定思维 6) 很快的改正问题 7) 不要害怕问5个为什么来找到根本原因 8) 当需求改进的方案时，不要马上用第一个想到的方案，至少有了7个方案再进行选择 9) 改进是在车间里做出来的，不是在办公室 10) 越多人出点子越好，特别是那些靠近问题的 11) 改进没有底，只有你给自己订的限制,观察，观察，观察实际流程： 1。什么 2。为什么,注意任何发现的浪费,头脑风暴法找改进的点子,在现场试用新点子，继续下去,1,2,3,4,把变化与其他成员交流,5,填写改善表，回顾标准操作,6,将“改善”运用到实践中,持续的改进过程,每个车间至少每两周有一个“改善” 提出“改善”点子的员工将获得纪念品 每月将评选最佳“改善”点子并授奖,改善表,过程描述 :,关键改进 :,姓名 :,怎样填写改善表,改进前,过程描述 :,日期 :,改进后,问题描述:,关键的改进措施 :,姓名 :,部