仓库管理员培训资料讲义

1、库房管理员培训,2015年1月,华南集团采购部编制,第一部分、库房管理制度 1)材料验收与入库制度 2)材料使用与出库制度 3)材料退库与退货制度 4)材料保管与盘点 5)人员调动,主 要 内 容,第二部分：仓 库 管 理 1、仓 库 管 员 岗 位 职 责 2、库 房 5S 管 理 3、仓 库 管 理 办 法 4、物 料 储 存 物 料 防 护 5、仓 库 安 全 管 理,主 要 内 容,第三部分：呆废料的管理与防治 第四部分：绩效考核,主 要 内 容,第一部分：库房管理制度,一、材料验收与入库制度,（一）、材料验收,由项目经理负责组织项目部主管技术人员、材料员及库管人员依据申购单、订单对到

2、场材料的代码、名称、数量、规格型号、品牌、单价、金额、质量逐项进行核对检查，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行实测数量验收，禁止估约，并在入库单上签字确认。（项目部根据材料封样样品或相关质量标准进行把关验收，材料人员及库管人员对材料数量进行把关验收。,（二）、材料入库,（1）、材料入库时，保管员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；开具入库单，保管员填制入库单(填写字迹清晰、不得随意涂改、大小写相符），准确填写材料代码、标准物料名称、规格型号、数量、单价。入库单需经供货商、采购员、保管员、项目经理签字对质量、数量进行确认。不合格材料不予入库并及时通知采购部解决；合格材料应及时入库，开具入库单

3、，不得拖延。（并在当日录入CRM系统），入库单据及送货凭证在三个工作日内送至预算部、采购部、项目部，以便审核。,（2）、保管员对验收数量超过申请数量的材料不予以办理入库。如现场需要应由项目经理同意并报采购部经理，经批准办理追加采购手续、申请单后，方可办理入库手续。 （3）物料入库后，即根据物料入库验收单或入库凭证建立的物资保管明细合帐，并按照入库物料的类别、代码、品名、规格、单价等，分别立账。它反映在仓库存物料进、出、存动态的账目。,（二）、材料入库,（二）、材料入库,4)、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的

4、，由责任人员赔偿。 (5 )、入库单一式四： 第一联 存根应由仓库保管人员留档备查（白） 第二联 交于采购部（红） 第三联 材料联交于预算部（绿） 第四联 供货联交于项目部或供货商（黄）,（二）、材料入库单,（二）、物料标准代码名称,（三）特殊材料入库管理规定,（1）、特殊材料（如：电线、灯具、开关等）必须办理入库，在材料入库单上详细填写入库材料的代码、名称、数量、规格型号、品牌、单价、金额、质量、入库时间、经办人等信息，（在入库单上注明采购单号），领用需经项目经理审核签字据实领用。,（三）特殊材料管理规定,(2 )、不能入库的材料，如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资

5、材料的进场验收，须由库管员、项目部材料员、现场技术负责人和使用该材料的施工班组指定人员四方共同参与点验并在入库单上签字，每批供货完成后根据实际清点量由工长直接开出限额领料单拨料给施工班组，施工工队对材料质量、数量负责。以上材料未经项目经理和库管同意，不得出施工现场）,（三）特殊材料管理规定,(3)、材料损耗控制按公司损耗定额执行。 (4)、因材料的特殊原因无法验收的材料，先将包装的个数、重量或数量，包装情形等作预验收，待达到验收条件时通知供应商共同再行正式验收。（必要时出库再行对照验收）。 （5）、对到场材料（沙石、地材除外），验收入库时需同时提供“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告

6、)，产品质量检验报告须加盖红章。,.订料单 .送货单 .点收检查 .办理入库手续 .物料放置到指定位置 .物料标识,（四）物料入库交接程序,（五）物料 “五不入”原则,有送货单而没有实物的，不能办入库手续； 有实物而没有送货单的，不能办入库手续； 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； 质量检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 没办入库而先领用的，不能办入库手续；（对质量、数量没确认的）。 没有采购计划或要货合同的不能入库，核价尚未确认的也不能入库，否则东西都用了人家的价格再高还能不用吗？（现实中经常有此情况，成品已出库，财务没有单价）,1、单证不齐； 2、数

7、量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。,（六）物料入库可能出现的问题,如何处理 ？,物料入库手续包括： 1）登帐 2）立卡 3）建档,特别提醒！,1）登帐: 即建立物料明细料账。 物料明细账，即根据物料入库验收单或入库凭证建立的物资保管明细合帐，并按照入库物料的类别、代码、品名、规格、单价等，分别立账。它反映在仓库存物料进、出、存动态的账目。,特别提醒！,物料明细料账,特别提醒！,2）立卡: 即填制物料的保管卡片，也称料卡。料卡是由负责物料控制的人员填制的，是进行仓库管理的“耳目”。料卡，是用以直接标明物资的品名、规格、单价、进出动态和结存数量的卡片。,特别提醒！,3）建档: 即是将

8、物料接受的全部凭证、有关资料证件进行整理、核对，建立资料档案，为物料的保管、发放活动创立良好的条件。,特别提醒！,第一部分：仓库管理制度,二、材料使用与出库制度,（二）、材料使用与出库制度,1、材料的使用 （1）任何材料的使用都必须办理领用手续，库管员不得在无领料手续情况下发放材料。（特殊情况可在项目负责人同意的情况下领取，但过后必须补办相关手续) (2)、相应工程所需的材料由现场施工员、班组长负责领取。,（二）、材料使用与出库制度,（3）、保管员要及时登帐，做到日清月结，帐物相符，以便补充采购，不影响工程进度，按月上报材料盘点表，（库管、预算部、财务部各一份）。 (4)、出库单一式四联： 第

9、一联：存根（白）、 第二联：财务（红）、 第三联：预算部（绿）、 第四联：供货商（黄）（作为付款凭证）各一联。,（二）、材料使用与出库制度,2、出库凭证：,（二）、材料使用与出库制度,3、材料领用明细登记表（领料记录）,内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账,物料出库流程,外部： 1.出库单 2.主管审核 3.提货人确认 4.提货人签单 5.仓库发货 6.入账/单据分发,即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物,物料出库要求的“三核”,即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 规格检查 3.包装检查 4.件

10、数检查 5.重量检查。,物料出库要求 “五检查”,特别提醒！,物料发放必须在保证物料使用价值不变的前提下，坚持“先进先出”的原则,第一部分：仓库管理制度,三、材料退库与退货制度,（一）、材料退库,在工程项目施工过程中及结束前应对施工现场材料进行盘点、清查，当工程完工后，需要撤库的库房库内的可再用材料，若在建项目可以直接使用，由库房管理人员及项目负责人办理转库（出库）手续并共同签字确认，直接转入用料项目并办理入库手续，若暂时不可用于在建项目的填报退库清单，项目经理，材料员，库管员签字则转入怡诺总库，由总库办理入库手续，进行核价，报采购部、财务部进行材料成本抵消；不可用的材料应由公司财务部、采购部

11、及项目负责人共同协商处理方案，其他任何人无权私自处理公司财务，防止材料在工程结束时流失。,（一）、材料退库,对于无填报退库清单的，擅自运到库房不办理退库手续者，库管可登记造册上报采购部，财务部进行核价扣除该项目的工程成本款，并对该项目项目经理及材料负责人进行300-500元的处罚。,（一）、材料退库,（二）、材料退货,对不合格材料应直接退回供应商（经办人、供应商在退货台账上签字确认），对工程结束后多余材料与供应商协商同意后及时办理退货手续，开具物料退库单，详细填写退货材料的名称、规格型号、数量、单价、金额、日期及原因，将物料退库单及时返回财务部做账务处理。,特别提醒！,仓库在接受退料时，应认真

12、检查，经过维护保管后，再存入仓库。,第一部分：仓库管理制度,四、材料保管与盘点,四、材料保管与盘点,(1)、库房管理员应对所有材料进行分类，并且按照类别划分区域对物料进行堆放，储存材料仓库要统一规划、划线定位、统一分类编号。必须做到：物资堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。五五摆放，用五或五的倍数的堆码方法。按照不同形状、体积、重要程度，大的五五成方，矮的五五成堆，小的五五成包(捆)，带眼的五五成串，堆成各式各样的垛形。达到横看成行，竖看成线，左右对齐，方方定量，过目成数，整齐美观的五五要求。材料保管中丢失的，由材料保管员负责赔偿。,四、材料保管与盘点,(2)、对材料仓库必须定时检查，有

13、否渗漏，防潮物品要避免直接在地面堆放，防止其因受潮而变质，掌握保质期限。 (3)、可重复使用的材料及工具的使用，原则上按工作量的大小将其承包给施工队，施工完毕时应及时归还。如出现丢失或损坏，由使用人按原价赔偿。,四、材料保管与盘点,（4）、对易燃易爆品按防火要求指定专门仓库隔离保管，并采取相应的保护措施，确保安全。 (5)、做到日清、月结、季盘点，年终及工程竣工盘点。材料盘点要求做到“三清”即质量清、数量清、账卡清;“三有”即盈亏有原因、事故损失有报告、调整帐单有根据;“四对口”即帐、单、物、资金对口。,帐物管理的标准是：帐、卡、物一致,如何能做到：帐、卡、物一致？,准确的收、发、存管理和及时

14、盘点工作,帐：指的是出入库及库存的资料。（现代企业有专门的物料管理系统进行管理。） 卡：记录收发存的卡片。（物品动态记录） 物：指的是物品实际的数量。,四、材料保管与盘点,盘点分类,四、材料保管与盘点,材料保管与盘点,盘点的运作：,盘点计划 订定目标 执行盘点 比较分析 调整、处理和改善,1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 数量是否一致； 2检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物料； 3检查物料的堆放及维护情况； 4检查物料有无超储积压，损坏变质； 5检查对不合格品及呆料的处理； 6检查安全设施及消防安全情况。,物料盘点的六检查,四、材料保管与盘点,仓库盘点是发现物料问题的重要方

15、法，保证每日进销存盘点的准确性是仓库物料安全的基础。建立一个合理、有效的盘点机制，是仓库安全的根本保障。,五、人员调动,库房管理人员因工作需要调动，应做好调动移交工作后方可调动，在材料经理的监督下办理交接手续（购物清单、账本、出入库单据、相关借条），避免资料丢失。,第二部分：仓库管理,一、仓 库 管 员 岗 位 职 责,仓 库 管 员 岗 位 职 责,1、严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致。 2、入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素；并设物料卡，标识清楚。 3、存货入库后应及时入账，准确登记。 4、领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，

16、应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。,仓 库 管 员 岗 位 职 责,9、随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 10、定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 11、做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 12、严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。 13、上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。,仓 库 管 员 岗 位 职 责,14、对无计划和不知情的已购回的物资，拒绝验收入库，若主管人员或领导交待说明，可暂行保管，待补全手续后，正式验收入库。 15、库管人员要立足

17、本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 16、库管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出仓库。,仓 库 管 员 岗 位 职 责,17、库管人员如不履行职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任；情况严重的，应追究其法律责任。 18、仓管人员调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐项核对点收；如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及认。,第二部分：仓库管理,二、库 房 5 S 管 理,一、库 房 5 S 管 理,整理：区分物品的用途，清除多余的东西

18、 整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和污秽，防止污染 清洁：环境洁净制定标准，形成制度 素养：养成良好习惯，提升人格修养,二、库 房 5 S 管 理,整理： 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对仓库现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于项目里各个

19、工位或设备的前后、通道左右、上下、工具箱内外，以及仓库的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。,二、库 房 5 S 管 理,整顿: 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和物料质量，保障安全。 意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 要点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（

20、如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在仓库某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。,二、库 房 5 S 管 理,清扫： 定义：清除现场内的脏污、清除仓库区域的物料垃圾。 目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备使用率。 要点： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备

21、的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。,二、库 房 5 S 管 理,清洁 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境。 要点： 仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证身体健康。 不仅物品要清洁，而且仓储管理人员本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁

22、”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染。,一、库 房 5 S 管 理,素养： 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有安规操作的人。 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。,第二部分：仓库管理,仓库运作管理之一,如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？,做一个：合格；优秀；卓越的仓管员,1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主动,对仓管员的责任心要求,物料的收、管、发、帐。 把握的原则 及时、

23、准确、安全、节约。,合格的仓库管理,及 时 物料入库要做到 及时接运卸车；及时清点验收； 及时搬运入库；及时填写货卡； 及时传递单据；及时录入系统。,把握的原则-1,及 时 物料管理要做到 及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； 及时通风防潮，确保质量完好； 及时维护保养； 及时结算，确保账务准确。,把握的原则-1,及 时 物料出库要做到 及时备货 及时发货 及时核库 先进先出。,把握的原则-1,准 确 收发和管理物料要做到： 代码、品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。,把握的原则-2,安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和

24、各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,把握的原则-3,节 约 做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； 做到物料合理堆放，提高库房利用率； 加强库用设备的保养，提高工作效率； 提高仓库科学管理水平。,把握的原则-4,仓库业务运作的全过程,按采购订单 验收送货,按生产领 料单出库,物料进仓,品管检验,合格,不 合 格,备料发货,余料退仓,原材料仓库,收货,管理,出库,单据管理 （订单/进出库单）,物料摆放仓位调整,帐卡记录定期自盘,不良/呆滞申报处理,物料储存 物料防护,仓库运作管理之二,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则防止货物因保管时间

25、过长而发生变质和损耗等； 周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应便于搬运和安全作业； 五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料摆放的六条原则（续）,物料摆放管理,1、上小下大，上轻下重，交叉码放,物料的重心在下，同时物料受压力也在下面。交叉方式重心更平衡，不易倒货。,物料在库房存放的整体美观度，整齐划一。,物料摆放管理,2、横平竖直水平,物料摆放管理,3、平面材料料堆放要求,夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆

26、放限高2米。,木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高2米。,物料摆放管理,3、平面材料料堆放要求,实木板和人造板材堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高2米。,物料摆放管理,3、平面材料料堆放要求（续）,轻钢龙骨堆放要求场地为硬化地面及不积水，堆放限高1.5米。 。,瓷砖堆放要求场地为硬化地面及不积水，堆放限高1.5米。,物料摆放管理,3、平面材料料堆放要求（续）,电工套管、给水管材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高1.5米，两侧应用三角木架固定。,涂料桶的堆放要求为场地硬化地面及不积水，叠加上限3桶。,物料摆放管理,3、平面材料料堆放要求（续）,防水卷材、墙纸堆放要求

27、为场地硬化地面及不积水，竖直摆放。 。,砂子堆放要求场地为硬化地面及不积水，三边设置20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。,物料摆放管理,3、平面材料料堆放要求（续）,水泥、腻子粉、石膏粉、干粉砂浆分类存放于专用仓库，库房要干燥.地面垫板要离地面30cm,四周离墙30cm,堆放高度10袋,按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。,袋装材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆放限高10袋。,物料摆放管理,3、平面材料料堆放要求（

28、续）,碎石堆放要求场地为硬化地面及不积水，三边设置20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。 。,混凝土砌块、砖块堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放高度2米。 砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水，上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆放，堆放高度2米。,物料摆放管理,4、楼面材料堆放要求,楼层内周转材堆放要求，分类堆放、堆放限高1.2米。,物料摆放管理,4、楼面材料堆放要求,楼层砌块堆放要求：采用移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸9001800（mm），堆砖数量控制在434=48块，堆放限

29、高1.2米。,砌筑或抹灰施工过程中砂浆堆放要求：采用砂浆料斗或在工作面下面铺垫铁皮，防止砂浆污染楼面。用铁皮施工有污染时,必须冲洗干净楼面,要求露出原砼面。,物料摆放管理,4、楼面材料堆放要求,钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护,螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。,物料摆放管理,4、楼面材料堆放要求,圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。,条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用钢筋集中加工场

30、地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高1.2米。 。,物料摆放管理,4、楼面材料堆放要求,钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高1.2米。,螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高1.楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、堆放限高1.2米。 2米, 采用搭钢管架子堆放限高2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。,1、严格验收入库物料； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4 、认真进行物料在库检查； 5、搞好仓库清洁卫生。,产品防护的基本要求, 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧) 压缩气体和液化气体； 自燃物品；